Башни в производстве абсорбции нитрозных газов

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Нитрат натрия. Производство нитрата натрия с использованием колоссальных залежей чилийской селитры уже описано в главе I-Чилийские залежи до сих пор являются основным источником "ЭТОГО вещества, но небольшие, по сравнению с чилийской выработкой, количества получают теперь синтетическим путем на многих установках по производству связанного азота. В Норвегии остаточные окислы азота, полученные по дуговому способу и не поглощенные в кислотных башнях, пропускаются через щелочные башни, где большая часть их поглощается концентрированным раствором углекислого натрия. Раствор, полученный в этих башнях, имеет примерно следующий состав 1,5% КЯгСОз, 1,5% КаНСО,, 30,5% КаНОг и 3,5% Ка1ЧОд. Обычно этот раствор концентрируют выпаркой, а нитрит натрия выделяют кристаллизацией для производства же нитрата натрия раствор обрабатывают азотной кислотой из кислотных башен Таким путем карбонаты и нитрит превращаются в нитрат натрия, а выделяющиеся нитрозные газы возвращаются на абсорбцию в кислотные башни. Затем раствор нитрата натрия концентрируется для получения кристаллического продукта. [c.346]

Схема с открытой цепью состоит из аппаратов, через которые реагирующие компоненты проходят один раз. Если степень превращения в одном аппарате невелика, то включают в схему последовательно несколько однотипных аппаратов. Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения (участка цеха) кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты, которая приведена на рис. 19. Степень абсорбции" оксидов азота в каждой башне относительно не- [c.65]

Характерным примером последовательного соединения технологических операторов химического превращения является каскад реакторов смешения (см. рис. 6.30), обеспечивающий повышение скорости процесса за счет увеличения движущей силы процесса При последовательном секционировании реакционной зоны. Операторная схема каскада реакторов представлена на рис. 7.5. Примером гетерогенного процесса, проводимого в последовательно соединенных аппаратах, является абсорбция нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты (рис. 7.6). Степень абсорбции оксидов азота в каждом абсорбере невелика, но после прохождения шести последовательно установленных абсорберов из газовой смеси отделяется более 90 % оксидов азота. Оставшиеся оксиды поглощаются щелочью в других башнях, которые подключены также последовательно. [c.155]

Натриевая селитра (МаМОз) содержит 15—16% азота. Получают ее на заводах при производстве азотной кислоты из аммиака путем щелочной абсорбции окислов азота Непоглощенные водой в окислительных башнях нитрозные газы — N0 и N02 — пропускают через поглотительные башни, [c.213]

Синтетический азотнокислый натрий может быть получен нейтрализацией азотной кислоты содой. Однако широкого применения этот способ не нашел. Обычно в промышленности натриевую селитру получают в качестве побочного продукта при производстве азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы, содержащие 1—1,5% окислов азота, просасывают эксгаустером в стальные башни с насадкой. Башни интенсивно орошаются раствором соды. В результате абсорбции окислов азота получается раствор азотнокислого и азотистокислого натрия. Протекающие при этом реакции могут быть выражены уравнениями [c.357]

В абсорбционных колоннах 7 и башне 9 происходит абсорбция окислов азота из хвостовых нитрозных газов производства слабой азотной кислоты. [c.285]

Натриевая селитра (КаКОз) содержит 15—16% азота. Получают ее на заводах при производстве азотной кислоты из аммиака путем щелочной абсорбции окислов азота. Непоглощенные водой в окислительных башнях нитрозные газы — N0 и N02 — пропускают через поглотительные башни, орошаемые раствором соды или натриевой щелочи. В результате химического взаимодействия образуется смесь нитрата и нитрита натрия [c.200]

Схема процесса показана на рис. 10. Нитрозные газы улавливают в поглотительных башнях с насадкой, устанавливаемых после системы кислой абсорбции, находящейся в цехе слабой азотной кислоты. По новым вариантам производства слабой азотной кислоты окись азота, выходящую из последней абсорбционной башни, сначала окисляют до эквимолекулярного соотношения N0 и NO2, соответствующего N2O3, в специальной окислительной башне, а затем ведут щелочное поглощение окислов. Обычно устанавливают две поглотительные башни 1, через которые последовательно проходят нитрозные газы. Башни орошают нитрит-нитратными растворами, циркулирующими противотоком движению газов. К раствору, подаваемому во вторую башню, непрерывно добавляют свежее известковое молоко (120—150 г/л СаО) с таким расчетом, чтобы в циркулирующем растворе второй башни концентрация свободной СаО поддерживалась около 30 efji. Нитрит-нитратный раствор отбирают из первой поглотительной башни. Температура орошающих рас- [c.45]

Из приведенных данных видно, что в условиях, близких к производственным, т. е. при скорости прохождения газа через окислитель в 0,5 м/сек и использовании для окисления 45%-ной азотной кислоты, сравнительно легко можно доокислить однопроцентные нитрозные газы до нужной степени окисленности в 60%. Газы для доокисления принимались с предварительным окислением в 33 и 41,4%—примерно такой степени окисленности, какую мы наблюдаем в условиях производства сразу же после кислой абсорбции (— 30%) и после окислительной башни перед щелочной абсорбцией (—40%). [c.83]

Проведенные исследования показали, что в схеме комбинирования производства азотной кислоты и серной, разработанной кафедрой ТНВ Харьковского политехнического института [7], более целесообразно производить смешение нитрозного и печного газов после башни-денитратора перед входом в продукционные башни, а не после них. В этом случае в продукционных башнях будет проходить интенсивный процесс окисления SO2 и одновременно—абсорбции окислов азота. Вследствие этого интенсивность продукционной зоны (с учетом абсорбции SO2 и N2O3) значительно увеличится, а нагрузка на абсорбционные башни уменьшится, что даст возможность значительно сократить их объем. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология