Газопламенная пайка

Газопламенная пайка, пайка-сварка [c.10]

Асиновская Г. А., Газопламенная пайка металлов, Машгиз, 1955. [c.211]

Влияние состава флюса па затекание рипоя марки ЛК 62-05 в капилляр проверялось газопламенной пайкой медных трубчатых соединений в на- [c.201]

Флюс изготовляют обычным механическим смешиванием компонентов и последующим размолом смеси в шаровой мельнице в течение 1 ч. Тетраборнокислый натрий перед употреблением прокаливают при температуре 550° С в течение 2 ч, затем измельчают в шаровой мельнице. Разработанный флюс уже с 1965 г. успешно применяют на Харьковском заводе холодильных машин для индукционной и газопламенной пайки припоем Л К 62-05 телескопических соединений стальных и медных труб конденсаторов и испарителей фреоновых холодильных машин. Применение флюса повысило качество паяного соединения. [c.202]

Максимальное содержание этих элементов в свинцовых припоях обычно не превышает 5 % 5Ь, 5 % Хп, 20 % Сё, 30 % 5п. Для некоторых специальных целей (при пайке свинца) содержание сурьмы может быть более высоким. Например, при газопламенной пайке свинцовых клемм аккумуляторных батарей применяют припой РЬ —11 % 5Ь, т. е. доводят содержание сурьмы до эвтектического, что позволяет снизить температуру плавления припоя до 252 °С. Такой припой малопластичен, и его закладывают в зазор перед пайкой. [c.92]

Процесс флюсования при газопламенной пайке, таким образом, является сложным при повышении температуры происходят различные электрохимические и химические процессы взаимодействия компонентов флюсов между собой и с парами воды, с оксидами и паяемым металлом, продуктов реакции между собой. [c.161]

Рис. 43. Схема паяльной машины для газопламенной пайки

При газопламенной пайке с флюсами рекомендуют нагревать детали только после того, как припой уложен в зазор и поверхность титана, подвергаемая нагреву, покрыта слоем флюса. Применяемые для пайки титана флюсы малоактивны, часто загрязняют паяемую поверхность припои растекаются по ней плохо и не обеспечивают стабильных механических характеристик паяных соединений. Сопротивление срезу соединений из титана и его сплавов, паянных в кислородно-ацетиленовом пламени серебрянными припоями с флюсами, составляет 39,2—225,4 МПа. [c.347]

При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности. в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, 18В) шш фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]

Флюсы ПВ209 и ПВ284 (ГОСТ 23178—78) первоначально были разработаны для пайки коррозионно-стойких сталей серебряными припоями, содержащими 40—45 %kg при температуре 620—750 °С. Обнаружено, что при газопламенной пайке крупногабаритных изделий из латуней серебряными припоями с этими флюсами в паяных швах возникает значительное число пор и непропаев, снижающих герметичность соединений, а после удаления галтельных участков — ухудшающих микрогеометрию их поверхности. Подпайка дефектных мест увеличивает трудоемкость изготовления и снижает эксплуатационные характеристики изделий. В связи с этим разработан флюс Салют 1 для газопламенной пайки латунных, в том числе крупногабаритных изделий [16]. [c.160]

Таким образом, непропаи при газопламенной пайке массивных изделий из латуни обусловлены большей продолжительностью процесса их нагрева и окисления, после чего активность флюса оказывается недостаточной и окисленные участки препятствуют равномерному смачиванию паяемого материала жидким припоем. [c.162]

При пайке припоями, содержащими цинк (например, Л63), при пайке пламенем ацетиленовой горелки необходимо окислительное пламя с избытком кислорода или воздуха для уменьшения испарения цинка и предотвращения недопустимого насыщения припоя водородом.1Пайку припоями без цинка производят слегка восстановительным пламенем с избытком горючего газа. При длительности газопламенной пайки в ацетиленовом пламени свыше [c.227]

По данным С. В. Лашко, И. Ф. Лашко и А. М. Никитинского, Б. С. Шеера и Г. А. Асиновской, повышенная пористость в паяных соединениях из латуни при газопламенной пайке серебряными припоями возникает вследствие локальной несмачиваемости паяемой поверхности в результате неравномерного кратковременного нагрева и высокого давления паров цинка и газов, попадающих в полость, недостаточной активности флюса 209 и низкой его вязкости. [c.307]

Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. При контактнореактивной бесфлюсовой пайке латуни Л63, покрытой слоем серебра, с шероховатостью поверхности, соответствующей Яг = 6 12 мкм, как без готового припоя, так и с припоями ПСр 72, ПСр 45 и нагревом в печи, эффективно снижается пористость в паяных швах вследствие активного смачивания паяемой поверхности образующейся при контактно-реактивном плавлении со слоем серебра эвтектикой [16]. При газопламенной пайке мелких деталей из латуни пористость не образуется при применении флюса Салют-1 . [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология