Конденсаторы из медных труб

Сплавы для труб конденсаторов. Медно-никелевые сплавы [c.9]

На второй экспериментальной установке греющей являлась наружная труба, также обогреваемая паром. Кольцевая щель образовывалась вставками, помещенными внутри кипятильной трубы. Пар из установки, как и в первом случае, направлялся в конденсатор, а конденсат возвращался обратно в циркуляционный контур. Для изучения влияния материала на коэффициент теплоотдачи медная труба в некоторых опытах заменялась стальной. Внутренний диаметр стальной трубы [c.100]

Ректификационные колонны и колпачки пока еще выполняют из меди. Вполне приемлемы также и футерованные стальные или чугунные колонны с деталями из упомянутых ранее неметаллических материалов. Дефлегматоры-конденсаторы изготовляют из медных труб. [c.126]

В конденсаторах и испарителях происходит сильная коррозия стальных трубных решеток со стороны воды в месте стыка с медными трубками, особенно при охлаждении конденсаторов морской водой. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является сплошное покрытие стальной трубной решетки медью со стороны, омываемой водой, или гальваническое лужение. Реже применяются решетки из цветных металлов. Стальные конденсаторы с воздушным охлаждением для защиты от коррозии со стороны воздуха подвергают горячему цинкованию. В случае медных труб и стальных ребер производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде. Применяют также лакокрасочные покрытия, выдерживающие температуру до 120° С. [c.272]

Горизонтальные кожухотрубные и кожухозмеевиковые конденсаторы состоят из горизонтального кожуха и труб. В трубах протекает охлаждающая вода (последовательно по нескольким группам труб), а в межтрубном пространстве конденсируется хладагент. Трубы закреплены в двух трубных решетках. Кожухи, решетки и трубы аммиачных конденсаторов стальные, крышки чугунные или стальные, сварные. У фреоновых конденсаторов трубы медные или стальные, кожухи и решетки обычно стальные. Медные трубы фреоновых конденсаторов имеют накатные ребра. Чтобы избежать возможного прогиба труб в кожухе устраивают поддерживающие перегородки. Нижнюю часть кожуха иногда оставляют без труб и используют как ресивер для жидкого хладагента. [c.261]

В вакуум-испарителе пар поступает в систему горизонтальных медных труб, снаружи тщательно освинцованных, кислота движется в межтрубном пространстве. Разрежение в аппарате создается водоструйными эжекторами-конденсаторами, которые служат одновременно и для конденсации сокового пара. Эжекторы рассчитаны на вакуум около 600 мм рт. ст. Чтобы выпадающий при упаривании осадок не отлагался на стенках и трубах аппарата, кислоту с помощью специального насоса заставляют интенсивно циркулировать. Этот аппарат конструк- [c.508]

Кожухозмеевиковый конденсатор с отъемной крышкой марки КТР-3 (см. рис. 79,а) имеет теплопередающую поверхность 3 м . Его кожух изготовлен из цельнотянутой стальной трубы, к ней с одной стороны приварено сферическое днище, с другой — фланец для крепления трубной решетки и крышки. В кожухе размещено восемь У-образных медных труб разме- [c.156]

Горизонтальные кожухотрубные и кожухозмеевиковые конденсаторы состоят из горизонтального кожуха и трубной системы. В трубах протекает охлаждающая вода, а в межтрубном пространстве на поверхности труб конденсируется хладагент. Трубы закреплены в двух трубных решетках. Вода протекает последовательно по нескольким группам труб. Кожухи, решетки и трубы аммиачных конденсаторов стальные, крышки чугунные или стальные сварные. У фреоновых конденсаторов трубы медные или стальные, кожухи и решетки обычно стальные. Медные трубы фреоновых конденсаторов имеют на- [c.191]

Применение медных труб не дает ощутимых преимуществ и их использование в конденсаторах нецелесообразно, если к аппаратам не предъявляются какие-либо специальные требования. [c.89]

Для эффективной работы конденсаторов необходим хороший контакт между трубами и надетыми на них ребрами. При медных трубах одним из способов создания такого контакта является протяжка сквозь них цилиндра или шарика, диаметр которого больше внутреннего диаметра трубы. При протяжке трубы расширяются и входят в тесное соприкосновение с насаженными на них ребрами. После протяжки концы соседних труб соединяют, приваривая к ним калачи. [c.89]

Для защиты стальных конденсаторов от коррозии применяют горячее цинкование. В конденсаторах с медными трубами и стальными ребрами для той же цели производят омеднение ребер и гальваническое лужение аппарата в собранном виде Наряду с металлическими покрытиями применяют также лакокрасочные, выдерживающие температуру до 120°. Металлические антикоррозийные покрытия улучшают контакт между ребрами и трубами, но они дороже лакокрасочных и связаны с расходом цветных металлов. Если обеспечен хороший контакт ребер с трубами, применять металлические покрытия нет необходимости. [c.90]

На рис. 35, б показан конденсатор производства завода Искра , устанавливаемый в агрегате холодопроизводительностью 3000 ст. ккал/час. Ребра этого конденсатора стальные, трубы медные. Толщина ребер 0,5 мм, шаг 4,5 мм. Секции присоединены параллельно к паровому и жидкостному коллекторам. [c.91]

В конденсаторе комнатного кондиционера производительностью около 2000 ккал/час (рис. 35, в) — медные трубы и алюминиевые ребра толщиной 0,26 мм. Каждая секция изготовлена из одной трубы. Благодаря этому удалось избежать многочисленных соединений труб и калачей. Перед сборкой конденсатора калачи, соединяющие соседние трубы, сплющивают так, чтобы они проходили через суженную часть вырезов, имеющихся в ребрах. После насадки ребер в конденсаторе создают давление, под действием которого восстанавливается первоначальная форма калачей. При этом расширяются также и трубы, что обеспечивает контакт между ними и ребрами. [c.91]

В конденсаторе со свободным движением воздуха (рис. 37, б) стальные проволочные ребра приварены к медным трубам диаметром 10 мм с двух сторон. Диаметр ребер таких конденсаторов составляет 1—2 мм. [c.96]

Кожухозмеевиковый конденсатор марки КТР-3 (рис. 41, я) выпускается московским заводом Искра . Конденсатор предназначен для фреонового агрегата производительностью 3000 ст. ккал/час. Его кожух изготовлен из цельнотянутой стальной трубы. Трубная доска стальная, крышка чугунная литая. В кожухе размещены восемь и-образных медных труб размером 18 X 1,5 мм. На трубы насажено 220 стальных пластинчатых ребер с шагом 3,5 мм. Контакт между наружной поверхностью труб и ребрами создают протяжкой сквозь трубы цилиндра, диаметр которого больше их внутреннего диаметра. При протяжке наружный диаметр труб увеличивается примерно на 1,2 мм. [c.108]

Автомат АТ-25 для продажи мороженого в брикетах (рис. 114, а). Мороженое выдается при опускании жетона. Наружные размеры АТ-25 ширина 0,97 м, глубина 0,9 м, высота 1,4 м. Вес 209 кг. Корпус автомата изготовлен из стальных листов. В нижней части его помещен холодильный агрегат ФАК-1,1 с конденсатором, охлаждаемым воздухом. Над агрегатом расположено охлаждаемое отделение 6 (расчётная температура —20°). Его стенки, дно и крышка двойные, с изоляцией из пенопласта. Толщина изоляции в стенках и дне 100 мм, в крышке 50 мм. На внутренней облицовке передней и задней стенок, со стороны изоляции, укреплен змеевик испарителя 4 холодильной машины. Змеевик изготовлен из медных труб диаметром 10 мм. Поверхность змеевика и листов, к которым он крепится, 2,8 м . Жидкостная и паровая трубы испарителя введены внутрь стенки [c.282]

Фреоновые горизонтальные кожухотрубные конденсаторы отличаются от аммиачных тем, что в них использованы медные трубы, оребренные со стороны фреона. Ребра применяются в виде стальных листов, одетых на медные трубы, а также накатные ребра. [c.125]

Выносной конденсатор блока БР-6, показанный на рис. III-29, выполнен в виде пучка медных труб, смонтированных в латунном корпусе диаметром 1400 мм и высотой 3600 мм. Кислород кипит в трубках, азот конденсируется в межтрубном пространстве. Поверхность теплообмена в конденсаторе 430 м . [c.134]

Гидролиз проводят 0,5-процентной серной кислотой при 180— 190°С под давлением 10 —1,2-10 н м в автоклаве — гидролиз-аппарате 2 (рис. 78). Это стальной цилиндрический сосуд, футерованный кислотоупорными плитками. Процесс гидролиза полунепрерывный после загрузки опилок или превращенных в щепу горбылей и реек в автоклав в течение нескольких часов подают кислоту, а из нижней части его через медные трубы с мелкими отверстиями непрерывно отводят гидролизат в испаритель 5 благодаря снижению давления гидролизат вскипает и пары, содержащие фурфурол, поступают в конденсатор 4. Оставшийся в гидролиз-аппарате лигнин удаляется из него давлением после открывания задвижки. После нейтрализации известковым молоком, отделения гипса и охлаждения гидролизат поступает в бродильный чан 10. Брожение осуществляется непрерывным способом, причем дрожжи размножаются, отделяются в сепараторе, часть их снова поступает в чан, а другую — используют в качестве белкового корма для животных (см. главу V). Из оксида углерода (IV) вырабатывают сухой лед, а бражку с содержанием 1,5% спирта подвергают ректификации, так получается гидролизный спирт. [c.230]

Конденсаторы с принудительной циркуляцией воздуха для малых холодильных установок представляют собой оребренные змеевики, обдуваемые воздухом с помощью вентиляторов. Эти аппараты (рис. 58) собираются из прямых или и-образных труб, соединяемых последовательно калачами. Конденсатор может быть собран из двух или более секций, которые параллельно соединены коллекторами. Трубы, как правило, стальные или медные, ребра стальные или алюминиевые. Контакт ребра с медной трубой обеспечивается ее раздачей механическим или гидравлическим способом. Контакт в цельностальной поверхности осуществляется ее оцинкованием после сборки. [c.105]

Во фреоновых конденсаторах применение медных труб в сочетании со стальными решетками, имеющими защитное покрытие слоем меди или латуни, уменьшает опасность коррозии. С этой же целью в морских конденсаторах применяют трубки из никелевых сплавов или морской латуни (70% меди, 29 цинка, 1% олова). Однако и в этом случае возможность других отложений и в первую очередь водяного камня со стороны воды остается. Поэтому освобождение от загрязнений для фреоновых конденсаторов является не менее важной задачей, чем для аммиачных. [c.117]

Во фреоновых конденсаторах используются красномедные трубы, на наружной поверхности которых накатываются спиральные ребра. Необходимость оребрения поверхности фреоновых конденсаторов со стороны холодильного агента вызвана тем, что коэффициенты теплоотдачи значительно меньше при конденсации фреонов, чем охлаждающей воды. Применение медных труб объясняется чистотой поверхности, отсутствием коррозии, легкостью накатки ребер, меньшими потерями напора воды. Но при этом увеличивается стоимость конденсатора, усиливается коррозия стальных трубных решеток в месте стыка с медными трубами, особенно при охлаждении морской водой. Для придания трубной решетке полной коррозионной устойчивости против морской воды на фигурную стальную поверхность наносится слой меди значительной толщины. [c.140]

Агрегат АК-ФУ-40/1 (лист 191), в состав которого входят компрессор ФУ-40 и водяной кожухотрубный конденсатор, имеет холодопроизводительность 49 кВт при температуре кипения —15° С и температуре воды 22° С. Хладагент — фреон-12. Конденсатор одновременно является рамой, на которой смонтирован компрессор и приводной электродвигатель, соединенные между собой упругой резиновой муфтой. На компрессоре установлены манометры, показывающие давление всасывание хладагента и давление в масляной системе, и предохранительный клапан. Теплообменные трубы конденсатора медные оребренные. На выходе фреона из конденсатора установлен запорный вентиль. [c.84]

Флюс изготовляют обычным механическим смешиванием компонентов и последующим размолом смеси в шаровой мельнице в течение 1 ч. Тетраборнокислый натрий перед употреблением прокаливают при температуре 550° С в течение 2 ч, затем измельчают в шаровой мельнице. Разработанный флюс уже с 1965 г. успешно применяют на Харьковском заводе холодильных машин для индукционной и газопламенной пайки припоем Л К 62-05 телескопических соединений стальных и медных труб конденсаторов и испарителей фреоновых холодильных машин. Применение флюса повысило качество паяного соединения. [c.202]

В таких конденсаторах температура движущейся границы (лед — пар) оказывается ниже, чем в конденсаторах, изготовленных из материала с плохой теплопроводностью. Чем ниже температура движущейся границы, тем ниже упругость пара над границей при заданных давлениях пара и газа, что приводит к увеличению количества пара, сконденсированного в единицу времени на единице поверхности. При этом используемая поверхность конденсатора уменьшается. И наоборот, чем хуже теплопроводность стенок конденсатора, тем выше, при прочих равных условиях, температура движущейся границы, тем больше давление насыщенного пара над движущейся границей. Самая высокая интенсивность конденсации у конденсаторов из меди, самая низкая — из стекла. Хотя теплопроводности материалов, из которых изготовлялись конденсаторы, отличались одна от другой в десятки и сотни раз, различие в скоростях конденсации пара для различных конденсаторов оказывалось несущественным. Для различных марок стали скорость конденсации в цилиндрических трубах практически не менялась, и только для медных труб она несколько увеличивалась. Такое незначительное влияние материала на скорость конденсации объясняется только ограниченностью теплопроводности сублимационного льда. Можно во сколько угодно раз увеличивать теплопроводность материала конденсатора, но это очень мало повлияет на скорость конденсации. Увеличение теплопроводности материала приведет к интенсификации процесса только в случае, если удастся соответственно увеличить и теплопроводность сублимационного льда. Скорость конденсации на металлических поверхностях несущественно отличается и от скорости конденсации на стеклянных поверхностях цилиндрических труб. Вместе с тем использованная поверхность у неметаллических конденсаторов больше, чем у металлических. Поэтому в случае необходимости металлические конденсаторы могут быть с успехом заменены конденсаторами из пластических масс или керамических материалов. [c.80]

За границей в кондиционерах применяют конденсаторы с медными трубами и алюминиевыми ребрами. Толщина ребер конденсаторов 0,2—0,3. им, ширина 20— 35 мм, шаг 1,8—2,5 мм. Диаметр труб от [c.271]

Применение во фреоновых конденсаторах медных труб увеличивает стоимость аппарата, поэтому здесь целесообразно повысить разность температур между рабочим телом и водой (до 7 -ь 10°) и скорость протекания воды по сравнению с аммиачными конденсаторами (до 1,5 ч- 2,5 м1сек). [c.452]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Колонна технического кислорода (фиг. 14) предназначена для получения 160 м ч кислорода концентрацией 99,5% Ог. Колонна имеет 15 кольцевых ситчатых односливных ректификационных тарелок диаметром 470x240 мм. Расстояние между тарелками 60 мм. Над тарелками расположено отбойное устройство для отделения капель жидкости, уносимых технологическим кислородом. В нижней части колонны расположен конденсатор, состоящий из 2100 медных труб диаметром 8x0,5 мм и длиной 1 м. [c.32]

Конденсаторы воздушного охлаждения выполняют с естественной циркуляцией воздуха двух основных видов ребристотрубные и листотрубные. В первом случае конденсатор представляет собой змеевик из стальных или медных труб с внутренним диаметром 3—4 мм, оребренных пластинчатыми поперечными ребрами или имеющих проволочное оребрение. Во втором случае конденсаторы могут выполняться в виде змеевика из труб, прикрепленного (припаянного или прижатого пластинками) к стальному листу, которому иногда придают коробчатую форму, благодаря чему между листом и задней стенкой шкафа образуется труба, улучшающая тягу воздуха. Другую разновидность листотрубных конденсаторов образуют аппараты прокатно-сварного типа. Такой кон- [c.409]

Трубы с рифленой пористой металлической поверхностью под названием Кого — tex выпускает фирма Universal Oil (США). Для их производства суспензию металлического порошка и связующего вещества в растворителе наносят на основную трубу. При испарении растворителя частицы сплавляются на основной трубе в процессе нагрева в умеренно восстановительной атмосфере. Отмечается, что трубы Кого —tex можно широко использовать в теплообменных аппаратах нефтехимических производств, установок кондиционирования воздуха, испарителях, конденсаторах. Толщина пористой по-верхностп труб 0,25—0,38 мм, объем пор 50—60%. Для системы кондиционирования воздуха холодопроизводительностью 15 млн. ккал/ч. требуется 420 пог. м пористых труб (диаметр корпуса 380 мм и масса аппарата 557 кг) вместо 1500 пог. м медных труб (диаметр корпуса 736 мм, масса 1270 кг) [28]. [c.23]

Оребряя наружную поверхность труб или орошая их жидким фреоном, улучшают теплообмен в кожухотрубных испарителях со стороны кипящего холодильного агента. Трубы медные с накатными ребрами, такие же, как в конденсаторах. Орошение труб производится в больших испарителях специальным насосом, а в небольших— горизонтальной трубкой с отверстиями, расположенной в верхней части межтрубного пространства вдоль оси испарителя. Кожух стальной. [c.161]

Конденсатор кожухотрубный горизонтальный фреоновый (лист 151) имеет медные трубы с накатанными поперечными ребрами, что позволяет компенсировать низкие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны фреона увеличением теплообменной поверхности труб. До последнего времени использовали медные трубы диаметром 20x3 мм, у которых в результате накатки наружная поверхность увеличивалась в 2,7 раза. В настоящее время применяют трубы диаметром 16x2 мм, что значительно уменьшает массу и габаритные размеры аппаратов. [c.66]

Указанный резервуар представляет собой емкость цилиндрической формы со слабоградусным спиртом, а ректификатор — цилиндрическую емкость с водой, через которую пропущены несколько широких медных труб. Пары из резервуара проходят по этим трубам через лист водоотделителя и через еще такой лист и выпускной трубопровод для паров попадают в конденсирующее устройство. Фактически ректификатор — это конденсатор наоборот . [c.348]

Для фреоновых холодильных машин обычно применяют горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. На рис. 189,6 показан фреоновый конденсатор КТР-20. Он состоит из отальгюго кожуха диаметром 377 у 8 мм, длиной 1100 мм, внутри которого находится 116 трубок из красной меди диаметром 18у1,5 мм, развальцованных в двух стальных трубных решетках. На трубки надеты ребра в виде 252 стальных листов толщиной 0,5 мм с расстоянием мел<ду ребрами в свету 3,5 мм. Для достижения плотного прилегания ребер к трубкам, после надевания их, трубки раздаются до внутреннего диаметра 16,4 мм. Наружная поверхность конденсатора составляет 20 м . В чугунных крышках имеются перегородки, обеспечивающие шесть ходов охлаждающей воды по трубам. Для установления лучшей конструкции ребер были проведены испытания фреоновых ребристых кожухотрубных конденсаторов с ребрами четырех типов 1) стальные сплошные ребра на медных трубах 2) стальные сплошные ребра на стальных трубах [c.363]

Ориентировочно нолиое термическое сопротив. ение загрязнений в аммиачны.х конденсаторах находится в пределах 0,8-10 -Ь 1,1 Л1 час °С1ккал. При расчете фреоновых конденсаторов с медными трубами ДО.ЛЖНЫ быть исключены сонро-тив.ления слоя масла и ржавчины. [c.107]

При изготовлении фреоновых конденсаторов типа КТР применены медные трубы с исходными размерами до оребрения 20 х 3 мм и коэффициентом оребрения Р = н/ вн = = 3,64. Профиль накатки ребер показан на рис. I—2. Технические характеристики конденсаторов типа КТР, теплообменная поверхность которых выполнена из медных оребрен-ных труб диаметром 20 х 3 мм, приведены в табл. I—6. Эти аппараты входят в состав машин ХМ-ФУ40 и ХМ-ФУУ80. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология