Порошки пористость повышенная

Большинство металлических покрытий наносят либо погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), либо электроосаждением из водных растворов электролитов. Меньше распространены другие методы нанесения покрытий. Металлизацию осуществляют с помощью специального пистолета, в котором расплавляется металл, и небольшие капли металла наносят на покрываемую поверхность. Образующееся при этом покрытие отличается пористостью. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам таких покрытий относится возможность нанесения на собранные конструкции. В некоторых случаях поры для повышения коррозионной стойкости покрытия заполняют термопластичными смолами. При диффузионном способе нанесения покрытий изделие помещают при повышенных температурах в смесь, содержащую порошок металла, причем происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием и цинком. [c.186]

При смешении нефелинового концентрата с башенной серной кислотой без последующего разбавления водой смесь быстро загустевает, так как находящаяся в ней вода связывается с образовавшимися солями в твердые кристаллогидраты. Это сопровождается сильным повышением температуры, вызывающим значительное парообразование, что приводит к резкому увеличению объема смеси, которая превращается в твердую пористую массу, легко рассыпающуюся в порошок. Этот продукт, состоящий из смеси калиевых, натриевых квасцов, 5102 и прочих примесей, находившихся в нефелине и образовавшихся при обработке его серной кислотой, называется нефелиновым коагулянтом. Его правильней было бы назвать неочищенным нефелиновым коагулянтом в отличие от очищенного нефелинового коагулянта, которым является смесь квасцов, полученная кристаллизацией раствора после отделения от него кремнеземистого осадка. [c.643]

Углеграфитовые материалы обладают значительной пористостью (до 30%), поэтому изделия из них пропитывают растворами на основе фенолоформальдегидных смол, силиконовыми жидкостями и др. Кроме пропитанного графита, известен также антегмит, который представляет собой прессовочный порошок, изготовленный на основе искусственного графита и фенолоформальдегидной смолы. Порошок перерабатывается в плитки прессованием при повышенных температурах и давлениях. Антегмит отличается химической стойкостью в сильно агрессивных средах, в том числе плавиковой кислоте. [c.16]

Такие носители, как порошок кремнезема или пористое стекло, пропитывали водными растворами солей металлов, например нитратами, а затем нагревали для разложения солей и восстанавливали в токе водорода при повышенных температурах. Имеются [c.38]

Спекание карбонильных молибденовых порошков при 1400 °С в водороде протекает интенсивно. При этом предварительная термообработка порошка способствует получению спеков достаточно высокой плотности при относительно меньших усадках, чем введение в порошок пластификатора. При давлении прессования 5— 7 тс/см и температуре 1200 °С получают спеки плотностью от 7,5 до 8,1 г/см , а при 1400 °С плотность возрастает до 8,9—9,3 г/см . Соответственно объемная усадка увеличивается от 27—25 до 44— 36%. Следует отметить, что применение порошка, имеющего меньшую удельную плотность (0,6 м /г вместо 1,1—1,8 м г), при указанных условиях спекания снижает плотность спека на 10—15%. Повышение температуры спекания с 1200 до 1400 °С увеличивает прочность спека от 40 до 90 кгс[мм . Само получение спеченных образцов с пористостью от 0,1 при 1400 °С говорит о чрезвычайной активности процесса спекания и несомненной перспективности применения порошков карбонильного молибдена для этой цели [345]. [c.172]

Приготовление спекаемых катализаторов. Пористые контакты готовятся также из металлических порошков нагреванием их до температуры, близкой к температуре плавления, в атмосфере инертного газа. При этом частицы порошка спекаются и образуют пористый скелет. Для придания зернам катализатора определенного размера и формы порошок перед нагреванием прессуют. Температура спекания должна быть по возможности невысокой, так как с повышением ее снижается активность катализатора. [c.109]

В некоторых случаях для повышения чувствительности метода с одновременным повышением производительности контроля сухой высокодисперсный магнитный порошок помещают в особый бункер, в нижней части которого имеется переборка, выполненная из воздухопроницаемого материала (рисунок 4.13). Бункер имеет цилиндрическую форму. В полость между воздухопроницаемой переборкой (фильтром) и дном бункера подается сжатый воздух, который, проникая через пористый фильтр, приводит находящийся в бункере магнитный порошок во взвешенное состояние. Для поддержания порошка во взвешенном состоянии на входном патрубке бункера имеется вентиль, с помощью которого регулируется расход воздуха. [c.53]

Порошковая паста дает увеличенную емкость пластин при применении порошка высокой степени дисперсности, с кажущейся плотностью от 1,6 до 1,85 г/сж срок службы пластин при этом сокращается. Длительный срок службы и достаточную емкость обеспечивает порошок с кажущейся плотностью от 1,85 до 2,15 г1см . Более грубый порошок дает плохие пасты. Степень окисленности применяемого порошка может быть различной. Иногда пользуются сильноокисленным порошком с содержанием 70—75% РЬО. Пасты, изготовленные из такого порошка, по своим свойствам напоминают кислотные пасты. При употреблении малоокисленного порошка паста обеспечивает постепенное увеличение емкости пластин, примерно в течение 30% времени службы аккумулятора. Пористость порошковой пасты, как и кислотной, увеличивается с повышением концентрации кислоты. [c.122]

Эффективность колонок, заполненных пористыми полимерами, часто бывает ниже эффективности обычных колонок с диатомито-выми носителями из-за трудности равномерного заполнения колонок. Для повышения механической прочности и увеличения сыпучести пористого тефлона (т. е. для повышения эффективности) отсеянный фторопластовый порошок слоем 5—6 мм насыпают на металлическую подложку и прокаливают при 300°С в муфельной печи 10 мин. [c.199]

ИЗВЕСТЬ — вяжущий материал, состоящий в основном из оксида кальция СаО получают обжигом известняка, мела, карбонатных пород. Чистый оксид кальция белого цвета, т пл. 2585° С. При взаимодействии с водой И. образует белый порошок Са (0Н)2 малорастворимый в воде (0,13% при 20 С), с повышением температуры растворимость уменьшается. Водный раствор И. — известковая вода — обладает щелочными свойствами. Техническая И.—пористые куски серо-белого цвета, иногда светло-желтого от примесей железа такую И. называют негашеной, комовой, или кипелкой. Различают воздушную и гидравлическую И. Воздушная И. образуется при обжиге известняков с малым содержанием глины. Ее применяют в строительстве (для построек на поверхности земли), в химической промышлеп- [c.102]

Наконец, пористые металлические катализаторы можно получать непосредственным спеканием порошкообразного металла, иногда с использованием других веществ, например буры, которая способствует сохранению пористости образца. Образующие порошок частицы металлов имеют размер порядка микрометра такие порошки могут на воздухе самоокисляться (т. е. обладать пирофорными свойствами), что затрудняет работу с ними. Монолитные пористые катализаторы, полученные описанным способо.м, применяются как электрокатализаторы в топливных элементах некоторые аспекты такого их применения обобщены Бэконом и Фраем [150]. Обычно используемый водородный электрод щелочного топливного элемента состоит пз пористого никеля, по-видимо.му сплавленного с другими металлами, например железом, молибденом или титаном, и для повышения электрокаталитической активности покрытого дисперсными металлами— никелем, платиной или палладием, нанесенными обычным методом пропитки и восстановленными водородом. На практике для регулирования процессов переноса жидкости и газа необходим тщательный контроль пористой структуры электродов. [c.232]

Полиэтиленовый порошок [—С2Н4—Гидрофобный пористый материал, устойчивый к действию кислот, щелочей и большинства органических растворителей (при обычной температуре). При повышенной температуре может набухать и даже растворяться в бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде. [c.49]

Нечто подобное происходит и при изготовлении пенопластов, разумеется, вместо муки химики используют различные полимеры, например поливинилхлорид (белый порошок), внешне весьма похожий на муку самого высшего сорта, а вместо дрожжей — порофор, вещество, выделяющее при напревании большое количество газообразных продуктов. Здесь, как и при выпечке куличей, необходимы формы, но они больших размеров и иначе устроены. Перемешанный поливинилхлорид с порофо-ром укладывают в форму. После этого постепенно нагревают до температуры 140—150°С. Выделяющиеся при этом газы раздувают массу верхнюю часть формы постепенно поднимают и после охлаждения получают поропласты определенного удельного веса. Такой поропласт не впитывает в себя воду, как обычная. резиновая губка, обладает повышенными теплоизолирующими свойствами по сравнению с другими пористыми материалами, но несколько уступает им по звукопоглощению. А почему — вам станет понятно после знакомства с другими пористыми пластиками, получаемыми несколько иначе. [c.55]

Продукты полукоксования полукокс, смолу, газ и подсмольную воду принято называть первичными в отличие от продуктов коксования, образующихся в результате вторичных реакций, протекающих при более высоком термическом воздействии. Полукокс представляет собой хрупкий материал или неспекшийся порошок, отличающийся от кокса большим содержанием летучих веществ (до 10%) и повышенной реакционной способностью. По сравнению с исходным материалом полукокс содержит больше углерода и золы, но меньше кислорода и водорода. Значительная пористость полукокса обусловливает его низкую насыпную массу. [c.112]

Полукокс представляет собой хрупкий материал или неспекшийся порошок, отличающийся от кокса большим содержанием летучих веществ (до 10%) и повышенной реакционной способностью. По сравнению с исходным материалом полукокс содержит больше углерода и золы, но меньше кислорода и водорода. Значительная пористость полукокса обусловливает его низкую насыпную массу. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология