Пайка бесфлюсовая

В связи с высокой коррозионной активностью многих паяльных флюсов, удаление остатков которых после пайки требует дополнительных средств и понижает надежность изделий, а также в связи с актуальностью защиты окружающей среды с 60-х годов наблюдается тенденция к постепенной замене флюсового способа пайки бесфлюсовыми. [c.173]

Типовой технологический процесс бесфлюсовой пайки активированным припоем луженых изделий [c.131]

Соединения, выполняемые галлиевыми припоями, достаточно электропроводны и коррозионностойки. Прочность шва примерно вдвое ниже, чем в случае припоев ПОС. Пайка осуществляется при комнатной или повышенной температуре, а после затвердевания, которое длится не менее 1 ч, паяное соединение может работать в широком диапазоне температур (до +800° С). Пайка бесфлюсовая. Лужение производят, натирая галлием нагретую до 50° С поверхность. [c.28]

Наилучшее решение этой проблемы дает ультразвуковой метод при этом пайка осуществляется по всей поверхности изделия и без применения флюсов. Метод может быть также исиользован для бесфлюсовой пайки металлов, которые обычно паяются с добавлением флюса. [c.210]

Ультразвуковая ванна типа УВЛ-4 предназначена для бесфлюсового лужения и пайки алюминиевых и медных проводов. Она состоит из ванны для лужения УВЛ-4 и ультразвукового генератора УГ-32. [c.152]

Жидкий припой смачивает только чистую поверхность паяемого металла. В связи с этим при формировании паяного соединения необходимы условия, обеспечивающие физический контакт паяемого материала и жидкого припоя при температуре пайки. Осуществление такого контакта возможно в местах удаления с поверхности металла оксидных пленок. Удалить оксидные пленки при пайке и осуществить физический контакт конструкционного материала (УИк) с припоем (УИп) можно с применением паяльных флюсов или без них. В последние годы высокие требования по коррозионной стойкости паяных соединений и стремление к сокращению времени технологических операций привели к расширению применения способов бесфлюсовой пайки. Флюсовая пайка наряду с этим остается во многих случаях также широко применяемым процессом. По физическим, химическим и электрохимическим признакам, определяющим процесс удаления оксидов с поверхнос ти основного металла и припоя при пайке, способы пайки объединены в группу СП2. [c.11]

По Дж. А. Тейлору, в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие 2п—(10—50) % Сё, для упрочнения можно вводить 0,5—2 % Мп, 0,01—0,5 % Ы и 0,01 — 1 % Ыа. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, и упрочняют припой. Припой Тп—5 % А1—4,9 % Си—0,1Ме с температурой плавления 370—454 °С может быть применен для бесфлюсовой пайки алюминия, например телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения рекомендуемый зазор 25— 190 мкм. Есть сведения, что в припоях такого типа для дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05 —0,5 %) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5 % А1, 0,4—4% Си и 0,1 % Ме, а также 0,05— [c.101]

Защита паяемого металла и припоя от непосредственного контакта с кислородом воздуха при бесфлюсовой пайке возможна путем ведения процесса в нейтральных инертных газах, вакууме или герметизированном от внешней среды контейнере, а также путем покрытия паяемых поверхностей тонкими слоями слабо-окисляющихся при пайке жидких металлов. [c.173]

Использование молекулярного водорода для низкотемпературной бесфлюсовой пайки в печи возможно только при темпе- [c.192]

В США до 70 % общего объема высокотемпературной пайки занимает бесфлюсовая пайка в печах, а в Японии до 25—27 %. Отмечается, что площадь дефектов в изделиях, паянных этим способом, меньше, чем при пайке с флюсами типа ПВ 200 в аргоне или по гальваническому никелевому покрытию. К недостаткам способа пайки в инертных газах относятся их высокая стоимость и дефицитность, а в активных газах трудность, в некоторых случаях, снабжения аммиаком и природным газом. В качестве перспективного варианта их замены является использование низкого вакуума с парами активных металлов или недорогими инертными газами — азотом и СО, имеющими большую активность к окислительным компонентам атмосферы, чем к паяемому металлу и припою. [c.194]

При бесфлюсовой пайке может быть применена общая защита от окисления в потоке инертного, активного газов или в вакууме, а [c.221]

Бесфлюсовая пайка возможна как в специальных печах, так и в герметичных стальных контейнерах, нагреваемых в обычных воздушных шахтных или камерных печах. В контейнере создается требуемый вакуум или в него подаются преимущественно проточные активные или инертные газовые среды. При подаче в контейнер инертного или активного газа наиболее быстрое и полное удаление из него воздуха возможно лишь при правильном размещении входной и выходной трубок газовая среда тяжелее воздуха должна вводиться снизу контейнера, а вытекать сверху, а газовая среда легче воздуха (например, аргон) должна вводиться сверху, а выводиться снизу контейнера. Соответственно размещаются входная и выходная трубки контейнера. [c.231]

Для активирования заполнения зазора припоем при бесфлюсовой пайке иногда используют его подвод через металлическую губку. По данным Г. А. Яковлева, низкотемпературная пайка металлов меди, никеля, молибдена, алюминия и других, а также полупроводников (кремния,германия) припоями на основе свинца и олова в водороде возможна с применением никелевой ленты (губки) толщиной 140 мкм, катаной и спеченной из карбонильных порошков с пористостью 75 % и линейным размером капилляров 3 — 10 мкм. Ленту предварительно укладывают в зазор, а на ее свободный выступ припой. Паяемые материалы обезжиривают и травят (химически) пайку проводят в пружинных кассетах, обеспечивающих прижим соединяемых деталей под давлением от 0,5 до [c.249]

И. Ф. Лашко и С. В. Лашко высказали предположение, что развитие щелевой коррозии в соединениях из алюминия и его сплавов, паянных легкоплавкими припоями на основе олова или олово — свинец (отслоение шва от паяемого материала без видимых следов коррозии), связано с характером физико-химического взаимодействия олова и свинца с алюминием. Из двойных диаграмм состояния А1—5п и Л1—РЬ следует, что при низкотемпературной пайке растворимость алюминия в олове и свинце весьма мала при пайке алюминия такими припоями весьма слабо развивается диспергация оксидной пленки от мест ее разрушения. Это особенно проявляется при бесфлюсовой пайке с применением ультразвука или абразивной пайки. В результате этого связь между паяным материалом и швом осуществляется лишь по отдельным мостикам связи, между которыми располагаются невидимые для невооруженного глаза щели между паяным швом и основным материалом, по которым и протекает щелевая коррозия. При погружении паяного соединения в подсоленную воду образуются продукты коррозии (гидрооксиды), вызывающие изменение состава электролита, в результате чего снижается его pH, что способствует более интенсивному развитию коррозии. [c.264]

Бесфлюсовая пайка. Единственным способом бесфлюсовой низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов до середины 30-х годов была так называемая шаберная пайка, при которой предварительно лудили паяемую поверхность с помощью шабера, удаляя острым концом под слоем жидкого легкоплавкого припоя верхний слой металла вместе с оксидом АиОз. [c.269]

После покрытия поверхности алюминия очень тонким слоем серебра возможна бесфлюсовая пайка погружением паяемого изделия в жидкий цинк или цинковые припои, которые хорошо смачивают посеребренную поверхность алюминия. [c.272]

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик А1—Си, А1—Mg, А1—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактно-реактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем в процессе пайки. [c.279]

Разработка печей непрерывного действия обеспечивает высокую производительность этого процесса. Установлено, что при введении в припои элементов, образующих с алюминием химические соединения (Ag, Си, Mg), ухудшается смачиваемость алюминиевых сплавов при бесфлюсовой пайке. [c.283]

В Японии разработаны новые способы бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов в инертной атмосфере газов с добавкой паров галогенидов. На смачивание при бесфлюсовой пайке благоприятно влияют добавки по 0,1 % 5Ь, В1, Ва, 51 [43]. [c.283]

Как показали исследования Г. Н. Уполовниковой и Р. С. Красиной, при высокотемпературной бесфлюсовой пайке на воздухе алюминиевых теплообменников силумином для предварительного абразивного лужения оптимальным является припой, содержащий Ю % гп, 10 % РЬ и 80 % 5п. Такие теплообменники в условиях [c.283]

По данным И. Ю. Марковой, бесфлюсовая контактно-реактивная пайка магниевых сплавов возможна с тонкими прослойками меди, никеля, серебра или алюминия, нанесенными ионным способом. Толщина прослоек до 20 мкм. Процесс возможен в чистом аргоне. Температура пайки 450—600 °С, прочность нахлесточных соединений Тср = 68,6 МПа. 289 [c.289]

Бесфлюсовая пайка легкоплавкими припоями меди возможна и в водороде. Пайка меди в водороде возможна только при точке росы от —50 до 60 °С и выше температуры 900 °С. [c.294]

Азот в чистом виде применяется при пайке меди и сталей. В потоке сухого азота окислы меди разлагаются при температуре 740—750° С вместо 2000° С при нагреве в атмосфере воздуха [1]. Следовательно, бесфлюсовая пайка меди в атмосфере азота возможна уже при температуре 750° С. Пайка сталей в атмосфере азота происходит при температуре около 1200° С . [c.82]

Церросил 1п(50), Зп(50) Для бесфлюсовой пайки луженого металла, стекла, керамики. Обладает низкой упругостью паров [c.181]

Выдавливания с подогревом Провода ленточные с полиамидно-фторопластовой изоляцией. Типовые технологические процессы подготовки к электромонтажу Инструмент режущий и для обработки давлением. Типовой технологический процесс дифференцированного упрочнения комплексным насыщением неметаллами Детали приборов высокоточные металлические. Типовые технологические процессы тонкого растачивания отверстий под подшипники качения Соединения электромонтажные. Типовые технологические процессы бесфлюсовой пайки по никелю Детали оптические. Типовые технологические процессы защиты от влаги воздуха гидрофобными покрытиями. — Взамен РТМ 3—856—75, РТМ 3—387—73 Детали осесимметричные. Типовой технологический процесс холодной штамповки обкатыванием Сверла спиральные твердосплавные для печатных плат. Типовой технологический процесс нанесения покрытия из оксинитридов молибдена Инструмент металлорежущий. Типовой технологический процесс нанесения износостойких покрытий вакуумноплазменным способом [c.132]

При укладке в зазор между материалами Лив припоя с температурой плавления выше температуры их контактнореактивного плавления и нанесении на него или прилегающий паяемый материал (например, Л) другого контактирующего материала (например. В) происходит активирование поверхности паяемых деталей и становится возможной бесфлюсовая пайка припоем в безокислительной среде или при быстром нагреве на воздухе (рис. 16, III6). [c.63]

Для бесфлюсовой пайки алюминия в припои вводят легкоиспа-ряющиеся компоненты висмут, кадмий, цинк, сурьму, стронций, барий, натрий, литий, фосфор. Припои такого типа А1—(8—11) % 51— (0,05—10) %К, где К — один из легкоиспаряющихся элементов. Особенно эффективны компоненты висмут, цинк, кадмий, сурьма, стронций, барий в количествах 5—10 %. У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка оксида алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600 °С в течение 3—10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 98—137,2 МПа, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок. [c.104]

Для предохранения от окисления подготовленной поверхности паяемого материала при пайке его нагрев производят в средах, содержащих незначительное количество кислорода. Такими средами могут быть слой жидкого флюса, не окисляющего паяемый металл, слой слабоокисляющего припоя, чистые инертные или активные газовые среды, вакуум. В соответствии с этим в настоящее время нашли применение две группы способов пайки по удалению оксидной пленки флюсовая и бесфлюсовая. [c.138]

Условия бесфлюсовой пайки металлам на котором образуется определенный оксид, могут быть выбраны с помощью графика изменения упругости диссоциации оксщов (рис. 31) вся область температур и парциального давления кислорода ниже кривой [c.178]

Для низкотемпературной бесфлюсовой пайки меди и латуни нашла применение газовая среда, состоящая из 68—72 % N2, 8—11 % СО, 0,1—1 % ЫН4С1. Такую смесь газов получают путем неполного сгорания природного газа после добавления в него паров воды с растворенным в ней ЫН4С1. [c.194]

Применение дуговой пайки алюминия и его сплавов с изменением полярности электрического тока и подачей в зону пайки инертного газа позволяет осуществить бесфлюсовую пайку преимущественно стыкового соединения. Припой применяют в виде проволоки. Дуговая пайка в вакууме была успешно использована для пайки рабочих лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов. При этом нагрев осуществляется разрядом с созданием в зоне пайки почти стационарного температурного поля (на режимах разряда с величиной анодного падения потенциала, близкого к нулю). При этом при пайке деталей из сплава ВЖЛ2 был увеличен их ресурс в 2—4 раза [30]. 236 [c.236]

Другими способами бесфлюсовой низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов являются ультразвуковая и абразивнокавитационная пайка (с предварительным лужением). [c.269]

Способ бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов с контактнореактивным активированием применим для соединения алюминиевого сплава АМцПС с коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н1 ОТ, покрытой слоем гальванического серебра (6 15 мкм), наносимого на никелевый гальванический подслой (б = 4- 6 мкм). Режим пайки температура 580 °С выдержка О мин. Полученные паяные соединения отличались хорошими галтельными участками, плотным швом и достаточно высокой прочностью (ов=65,6 МПа) и пластичностью и имели тонкую (б 1- 2 мкм) интерметаллид-ную прослойку. [c.280]

Бесфлюсовая пайка алюминия на воздухе. Возможность бесфлюсовой высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов на воздухе с предварительным лужением впервые рассмотрена в 1965 г. С. В. Лашко, А. М. Никитинским и Н. Ф. Лашко. Среди легкоплавких припоев для этой цели наиболее подходящим оказался оловянно-цинковый припой с 10 % 7п (П200А). [c.283]

Бесфлюсовая форвакуумная пайка припоями, содержаш,ими легкоиспаряющиеся элементы, не восстанавливающие AI2O3 и не связывающие Н2О. Висмут, кадмий и цинк не способны восстанавливать AI2O3 и связывать Н2О. Однако будучи введенными в алюминиевые припои, они при испарении в форвакууме усиливают разрушение пленки AI2O3 на плакированном слое из прнпоя и химически адсорбируются на паяемом металле в местах несплошности оксидной пленки, выросшей в условиях форвакуума, и тем самым способствуют ее диспергации перед фронтом растекающегося припоя [15]. [c.285]

Предложен новый высокоэкономичный способ бесфлюсовой пайки меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в среде проточ-294 [c.294]

Один из способов бесфлюсовой пайки меди состоит в том, что детали обрабатывают в специальном растворе, состоящем из 90 % органического растворителя (спирта, ацетона, эфира, бензина или их производных) с температурой кипения 30—160 °С 7—8 % полиспиртовых производных (глицерина, этиленгликоля и др.) 2—3 % органического галогенизированного агента (диметиламина, солянокислого анилина), добавленного для смачивания раствором и активирования поверхности. После обработки в зазор помещают припой на основе свинца и собранный узел паяют в печи с безокислительной атмосферой. [c.295]

При высокотемпературной бесфлюсовой пайке меди и некоторых ее сплавов возможна бесфлюсбвая пайка на- воздухе припоями, легированными фосфором, но в условиях достаточно быстрого надева, например способом электросопротивления. [c.295]

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка меди и ее сплавов возможна в среде водорода с точкой росы —30°С припоем ПМФС6-0,1 . [c.296]

Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. При контактнореактивной бесфлюсовой пайке латуни Л63, покрытой слоем серебра, с шероховатостью поверхности, соответствующей Яг = 6 12 мкм, как без готового припоя, так и с припоями ПСр 72, ПСр 45 и нагревом в печи, эффективно снижается пористость в паяных швах вследствие активного смачивания паяемой поверхности образующейся при контактно-реактивном плавлении со слоем серебра эвтектикой [16]. При газопламенной пайке мелких деталей из латуни пористость не образуется при применении флюса Салют-1 . [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология