Втулки дистанционные

При посадке деталей ротора на вал между ними устанавливают осевые зазоры. Если отсутствуют указания поставщика, осевые зазоры между ступицами или втулками рабочих колес (при посадке на втулках), дистанционными и закладными кольцами устанавливают от 0,10 до 0,25 мм. [c.90]

Плоскопараллельную насадку с успехом применяют в вакуумных колоннах, где особенно важно снизить гидравлическое сопротивление. Она представляет собой пакет пластин высотой 0,5—0,8 м, стянутый болтами. Зазоры между пластинами фиксируются дистанционными втулками. Основные типы насадок для вакуумных колонн — плоскопараллельная (рис. 136, а), сотовая (рис. 136,6) и зигзагообразная (рис. 136, а). Насадка устанавливается таким образом, чтобы листы каждого последующего пакета были повернуты на 45—90° по отношению к предыдущему. Необходимо иметь в виду, что для всех регулярных насадок к устройствам для распределения жидкости предъявляются более высокие требования в части равномерности распределения и обеспечения пленочного течения жидкости по насадке. [c.146]

Сборку горелки осуществляют в следующей последовательности. В корпус горелки устанавливают резонатор таким образом, чтобы прямая, соединяющая оба входных отверстия его газовых каналов, была перпендикулярна оси патрубка ввода газа в горелку. Затем набивают сальник 2—3 кольцами асбестовой набивки диаметром по размеру сальниковой камеры со смещением замков на 120—180°. Нажимную втулку сальника обтягивают равномерно, используя для этого четыре шпильки. Для сборки траверсы применяют две шпильки и дистанционные втулки. Шток с регулирующим диском вставляют со стороны тора выходной части корпуса, пропуская через отверстие траверсы, фиксируют ее нормальное положение болтами, затем надевают рукоятку. Опорные ребра корпуса горелки приваривают в пазы, расположенные под углом 120° Ребра необходимо монтировать так, чтобы в последующем горелка занимала центральное положение по оси в амбразурной гильзе, установленной в топке, перпендикулярно ее излучающим стенам. Место расположения каждого опорного ребра го])елки фиксируется ограничителем, приваренным к амбразурной гильзе. [c.259]

Основные зазоры между ступицами или втулками рабочих колес, дистанционными и закладочными кольцами должны составлять 0,10—0,25 мм. [c.234]

Напрессованный валок 1 доводят до упора в дистанционный бурт на приводном валу 12 продвижением промежуточной втулки 7 за упорами И. При установке валка 1 упоры 7/ на втулке [c.300]

Между колосниками 5 решеток исполнения II установлены дистанционные втулки 3 и весь пакет стянут шпильками 2. Применяют также решетки цельносварной конструкции (исполнение /). Такие решетки укладывают на опорное кольцо 4, которое поддерживается приваренными к корпусу аппарата косынками У, или приваренными к корпусу опорными балками. Под колосниковой решеткой между слоями насадки устанавливают перераспределительные тарелки. [c.105]

Насадить подшипники. Для насадки подшипники нагревают в масле до температуры 80 С. Роликовый подшипник насаживают непосредственно на шейку вала, предварительно надев дистанционное кольцо. Шариковые подшипники сначала насаживают на центрирующую втулку, а затем вместе с втулкой на шейку вала. Шариковые подшипники закрепляют на валу гайкой, Роликовый подшипник фиксируют на валу прижимной [c.209]

Дистанционную и стопорную втулки контролируют ио размерам внутреннего и наружного диаметров. Задиры, забоины в пределах допускаемых размеров детали должны быть устранены. Непараллельность торцовых поверхностей должна составлять до 0,01 мм, площадь их прилегания — ие менее 80%. [c.335]

Запирающий клин перемещается в ве1)тикальном направлении вверх или вниз с помощью винтовой пары. Гайку, закрепленную в крышке корпуса задвижки так, чтобы она не могла перемещаться вдоль своей оси, вращают вместе с соединенным с ней на призматической шпонке маховиком. На рис. Х-11 показаны различные конструкции опоры втулки маховика. Опоры качения применяют для задвижек больших диаметров и при механизированном приводе, который создает возможность дистанционного управления задвижками. [c.326]

Рабочие колеса отделяются одно от другого при помощи дистанционных втулок б. К ступице первого рабо- его колеса примыкает левая предохранительная втулка 7, плотно затягивающая на валу при помощи втулки с резьбой 1 все посаженные на него детали. Собранный таким образом ротор при сильной затяжке втулок об , а-зует как бы одно целое. [c.145]

Пучок труб —наиболее важный узел трубчатого теплообменника. Трубы обычно наиболее дорогая часть аппарата, к тому Же они более всего подвержены коррозии Трубные решетки, перегородки, поддерживающие пластины, соединительные тяги и дистанционные втулки вместе и образуют пучок. [c.264]

При разборке корпуса насоса первоначально снимают патрубок со стороны нагнетания при этом необходимо закрепить диафрагмы во избежание их падения. После этого можно снять рабочее колесо, дистанционную втулку и диафрагму. Разборку производят последовательно до первого рабочего колеса. Если рабочие колеса и дистанционные втулки прикипели к валу, их смачивают керосином или другой жидкостью, растворяющей накипь. Если это оказалось неэффективно, допускается съем деталей с применением подогрева их паяльной лампой или газовой горелкой до 100—110°С. Необходимо избегать нагрева вала. При разборке следует замерять зазоры в проточной части и межступенчатых уплотнениях. Результаты измерений вносят в формуляр (рис. 1У-32). [c.128]

Аппарат состоит из цилиндрического корпуса 6, по оси которого расположен вал 1. На валу при помощи дистанционной втулки 2 размещен конус-ротор 3, на наружной и внутренней поверхности которого укреплены коаксиальные перфорированные кольца. В промежутки между ними входят перфорированные кольца, укрепленные на конусах-статорах 4 таким образом, что между кольцами образованы лабиринтные каналы. Конусы-статоры крепятся к внутренней поверхности аппарата при помощи дистанционных корзин 5. [c.168]

Металлические решетки иногда изготовляют из вертикально поставленных полос, между которыми устанавливают дистанционные втулки. Собранную решетку стягивают шпильками. Решетки больших размеров выполняют из нескольких секций, укладываемых на опорные балки (рис. 135). Просвет между колосниками решетки должен быть не более 0,6—0,7 от наименьшего размера насадочно-го элемента. Колосниковые решетки малых аппаратов делают цельносварными. Хорошая опорная конструкция для колонн малого диаметра— реп.1етки из просечно-вытяжного листа. [c.145]

Разобрать роликовый подшипник в определенной последовательности снять маслоразбрызгивающее кольцо вывернуть вннт нажимной втулки снять нажимную втулку, роликовый подшипник и дистанционное кольцо снять крышку корпуса подшипника и маслоотражательное кольцо. [c.208]

Металлические решетки иногда изготовляют из вертикально поставленных полос, между которыми устанавливаются дистанционные втулки. Собранную решетку стягивают шпильками. Решетки больших размеров выполняют из нескольких секций, укладываемых па опорные балки. Проавет между колосниками решетки долл<ен быть не более [c.150]

В то же время для ускорения необходимых оперативных переключений, вызываемых возникновением очагов пожара или появлением опасных течей мазута, котельные агрегаты электростанций оснащаются быстродействующими отсекающими мазутными клапанами с соленоидными приводами постоянного тока, разработанными Башкирэнерго (рис. 2-35). Эти клапаны обеспечивают почти мгновенное (не более 2 сек) прекращение подачи мазута к котлу. За основу конструкции взят корпус обратного поворотного клапана для нефтепродуктов типа КОП. Заводская крышка клапана заменена новой крышкой, в которой размещены вал с уплотняющими втулками из фторопласта и сочленения с захлонкой. На одном конце вала жестко закреплен рычаг с грузом. Для обеспечения дистанционного управления на крышке корпуса установлен соленоидный привод с замком, удерживающим захлопку в открытом положении. Ступенчатый сердечник соленоида позволяет сохранить необходимое втягивающее усилие при хорошей его центровке, а соединение его с рычагом клапана посредством шарнирного замка разгружает сердечник от радиальных усилий. Для снятия напряжения с катушки соленоида и выдачи сигнала о срабатывании клапана, а также команды на действие последующих защитных устройств служит концевой выключатель типа ВК-2116. Клапан работает следующим образом при подаче напряжения на катушку соленоида или оттягивании сердечника вручную защелка освобож- [c.85]

С целью уменьшения вредного пространства в рабочих камерах увеличена длина поршня 1 идравлического цилиндра. Поршень разъемной конструкции состоит из корпуса и крышки, между которыми прп помощи дистанционных колец размещены четыре уплотняющих кольца, изготовленные из текстолита. Под текстолитовые кольца для увеличения упругости поставлены пружины из стальной проволокп. Применение текстолитовых уплотняющих колец обусловлено тем, что сжиженные газы не обладают смазочными свойствами в таких условиях работы (без смазки перекачиваемой жидкостью) чугунные уплотняющие кольца быстро изнашивали бы цилиндровую втулку. [c.98]

При монтаже насосов для перекачивания горячих жидкостей, обязательно проверяют зазор в продольных шпонках и зазор меж ]у дистанционной втулкой и отверстиями в ланах насоса. Они должны соответствовать зазорам, указанным в наснорте насоса. [c.805]

Переключением крана-распределителя 5 создают вакуум во втором сборнике фильтрата. При этом первый сборник соединяется с атмосферой и суспензия сливается в наливную воронку 14, а фильтрат начинает поступать во второй сборник. После заполнения этого сборника фильтратом снова переключают 1фан-распределитель и сливают мутный фильтрат на воронку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока не получится чистый фильтрат, а слой ФВВ будет полностью нанесен. Не дожидаясь осушки слоя, открывают кран 2 и начинают фильтровать осветляемую суспензию из емкости 3, фиксируя время получения отдельных порций фильтрата. При работе на установке в качестве фильтра можно использовать воронку Бюхнера, наливную воронку (см. рис. 6-5), воронку для определения коэффициента проницаемости ФВВ (см. рис. 4-8) и погружную воронку с переменной высотой корпуса, моделирующую работу барабанного вакуум-фильтра с микрометрической подачей ножа. Воронка (рис. 6-9) имеет три дистанционных кольца 3 высотой 10, 20 и 20 мм, которые позволяют устанавливать дренажную решетку 2 в шесть различных положений от дна корпуса 1. Неподвижная 4 и подвижная 5 втулки имеют соответственно наружную и внутреннюю резьбу с шагом 1 мм. На наружной поверхности подвижной втулки нанесены пронумерованные продольные риски, делящие окружность на 20 или 25 частей. На корпусе воронки закреплена линейка 6, служащая для измерения толщины осадка. При повороте подвижной втулки 5 на одно целое деление расстояние между дренирующим основанием и бортом втулки изменяется на 50 или 40 мкм. Слой ФВВ наносят на погружную воронку аналогично тому, как это было описано выше, погружая ее в наполненную суспензией вспомогательного вещества ванну 13 (см. рис.. 6-8) и поднимая для просушки осадка через определенный промежуток времени. Длительность погружения (фильтрования) и просушки осадка соответствует режиму работы барабанного вакуум-фильтра. Отметим, что вспомогательный слой наносят часто при большей скорости вращения барабана фильтра, чем фильтрование. Нанесение слоя прекращают, когда его толщина несколько превысит заданную (50—100 мм) и когда на во-роике образуется грибовидный осадок, который срезают ножом [c.217]

I —кожух 2 —крышка кожуха 3 —фланец кожуха i —фланец для крепления крышки 5, 2Й —штуцера со стороны межтрубного пространства в —подвижная трубная решетка 7 —крышка плавающей головки 8. S —фланцы плава1ощей головки /О—неподвижная трубная решетка —неподвижная головка /2 —крышка неподвижной головки /3 —штуцер со стороны трубного пространства /4 —дистанционные втулки и соединительные стержни /5 —поперечные перегородки /6 —отражатель /7— перегородка, разделяющая ходы в трубном пространстве —бобышка под продувочный вентиль 19—бобышка под сливной вентиль Л —лапы й —трубы 23 —перегородка для поддержания уровня жидкости 24 —штуцер для отвода жидкости. [c.255]

Стяжки используются для соединения перегородок и дистанционных втулок. Последние представляют собой отрезки труб, фиксирующие перегородки. Иногда пере-горрдки приваривают к стяжкам. В этом случае дистанционные втулки не устанавливают. Стяжки и дистанционные втулки обеспечивают необходимую жесткость трубного пучка и уменьшают байпаснрование. [c.264]

Для ускорения процесса слива хлора один конец станины станка специальной электрической талью поднимается на 60°. После слива жидкого хлора вентиль на коллекторе жидкого хлора перекрывается и открывается вентиль на вакуумной линии для полного отсоса остатков газообразного хлора. При достижении в баллоне и камере слива вакуума (40—53 кПа) шток пневмоцилиндра отводится в исходное положение, баллон снимается со станины станка и цикл повторяется. К месту стационарной установки дефектные баллоны можно перемещать дистанционно специальными приспособлениями. Эвакуация остаточного хлора из баллонов, вентили которых не поддаются выворачиванию, производится на этом же станке. Вначале высверливают отверстие в вентиле, а затем втулку вывертывают при помощи специального устройства (конического стержня трехграпного сечения, вводимого в отверстие с прижатием механическим приспособлением). [c.284]

Сборка. На сборку подают детали, прошедшие дефектовку и ремонт, соответствующие техническим требованиям и полностью готовые к сборке. Сборка корпуса производится в определенной последовательности. Вал насоса укладывается и на не.м устанавливается первое рабочее колесо, дистанционная и стопорная втулки и другие детали. При сборке применяют только деревянный молоток. Вал насоса смазывают для облегчения последующей разборки. [c.132]

При сборке следует замерить размер а и внести его в формуляр (рис, 1У-32). Затем нужно установить на вал следующее рабочее колесо и измерить размер Ь. При этом должно получиться соотношение а=Ь—0,5 мм. Если полученные результаты не удовлетворяют указанному соотношению, необходимо подшлифовать торец дистанционной втулки или поместить прокладку между дистанционной втулкой и рабочим колесом. При правильном соотношении размеров й и 6 измеряют размер с (рис, 1У-33), [c.132]

На разъем с крышкой корпуса цацосктся уплотняющан мастика и устанавливается диафрагма. Устанавливают размер с. Измеряют размер а, после чего устанавливают дистанционную втулку и рабочее колесо. Следует проверить соотношение а=Ь—0,5 мм, В таком же порядке производится сборка до последней ступени. При сборке всех диафрагм допускается погрешность Оп, Ьп до 0,1 мм. После этих операций на вал устанавливают уравновешивающий поршень, распорное кольцо, уравновешивающий диск и второе распорное кольцо. Вновь устанавливают размер с и затем измеряют размер Ь (рис, 1У-33), [c.132]

Диск при помощи стального стерженька 2 диаметром 0,6 мм и длиной 20 мм подвешивают на кварцевой нити 18 диаметром 30 jtiK и длиной 172 мм. На стержне 2 укреплено зеркальце 4. Свободный конец кварцевой нити зажимается во втулке 3, укрепленной на установочном диске 6 вискозиметра. Диски неподвижные и установочный строго центрируются параллельно друг другу при помощи дистанционных кварцевых трубочек 9, надетых на стальные стержни 10, и регулируются гайкой и пружиной 11. На установочном диске расположена червячная пара 5 и 7, которой диск приводится в колебательное движение. На этом же диске имеются три отверстия для заполнения сосуда исследуемым газом. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология