Прессы с полыми шнеками

Активированная целлюлоза отжимается от избытка кислоты на валковом прессе 4, разрыхляется рыхлителем 5 и поступает в ацетилятор 6, куда подается ацетилирующая смесь из смесителя 7. состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты (серная кислота добавляется в количестве 3—5% от массы целлюлозы). Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются смесительные зубья. Снаружи ацетилятор снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны, что позволяет регулировать температуру реакции. Внутри корпуса имеется шнек, который совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В полый вал шнека подается холодная вода. [c.99]

Прессы с полыми шнеками [c.73]

Специальные конструкции головок применяются, например, при изготовлении изделий, которые в поперечном сечении состоят из одного материала разных цветов или из разных материалов. Для этого требуется использование либо нескольких шнековых прессов, совместно работающих на один формующий инструмент, либо одной комбинированной машины с несколькими шнеками (например, полый шнек большого диаметра, в центральном канале которого располагается второй шнек с самостоятельным приводом, а иногда и с промежуточным цилиндром). Так, известны производства многоцветных садовых рукавов, изолированных проводов со спиральной расцветкой, а также карандашей из смесей древесной м ки с пластмассой и графита с пластмассой. На рис. 241 показана экструзионная головка, связанная с двумя машинами. Основной ее особенностью. является распределяющий элемент 4, который разделяет потоки обоих отличающихся по цвету материалов на несколько частей и направляет их в круглый. мундштук 5, где они объединяются в один круглый стержень 6 с несколькими секторными продольными полосами. Распределяющая деталь может быть также приведена во вращение, и тогда вместо прямых полос получается спиральная расцветка. При установке между вращающимся распределителем 4 и мундштуком 5 еще одного (не вращающегося) вспомогательного мундштука (рис. 242) создаются дополнительные возможности. Например, применив вращающийся распределитель с четырьмя каналами и вспомогательный мундштук с тремя отверстиями, можно изготовить стержень 7 с расцветкой под мра.мор [70]. [c.288]

Принцип действия пресса заключается в следующем. Свежий жом поступает в сепаратор, где от него отделяется часть воды, которая через штуцер 9 отводится из сепаратора. Сепаратор снабжен смотровым стеклом и люком. Далее жом поступает в камеру пресса, где от него отжимается основное количество воды. Часть воды отделяется через цилиндрическое сито и уходит через штуцер 6 другая часть через сито, установленное на корпусе шнека 2, направляется в полую часть вала и через отверстия 7 и штуцер 6 также удаляется из пресса. Отжатие воды осуществляется за счет уменьшающегося объема камер шнека в направлении перемещения жома. [c.584]

На рис. 11.39, б представлена конструкция отжимного шнека пресса, который включает в себя цапфы 1 и II, стенки 2 и 9, распорки i и 7, витки 4и 6 шнека, сито 5, полый конус 8, полый вал 10и винты 14. Вода из полого корпуса шнека удаляется через отверстия 12, 13, расположенные в распорках i и 7. [c.586]

Верхний шнековый пресс имеет станину 3, установленную на металлической конструкции 4 с обслуживающей площадкой 5. Нижний шнек-пресс установлен на полу. [c.146]

Эффективность катализаторов гидроочистки нефтепродуктов в значительной мере зависит от формы и размера гранул. На стадии формования закладывается и такой показатель качества катализаторов, как механическая прочность. Способы формования катализаторов и активного оксида алюминия аналогичны. Цилиндрические гранулы получают методом экструзии на шнек-прессах или таблетированием сферические гранулы получают углеводородно-аммиачным способом, механической вибрацией или распылительной сушкой (микросфера) [273]. В последние годы наметилась тенденция формования оксида алюминия в гранулы иной формы — кольца, полые цилиндры, экструдаты со сложным поперечным сечением. Наиболее распространенным способом формования активного оксида алюминия и катализаторов на его основе является экструдирование на шнек-прессах. [c.134]

Заготовку для изготовления труб с коническими фланцами изготовляют на горизонтальных вакуумных прессах в виде полых цилиндров с влажностью 19—20%. Для устранения продольных трещин на трубе, которые могут возникнуть при движении массы по скобе мундштука, керн обычно соединяют с головкой шнека. [c.109]

Головка шприц-машины представляет собой полую камеру, внутри которой укреплены формующие приспособления (рис. 82). Она соединена с цилиндром шприц-машины при помощи резьбы на некоторых прессах крепление головки осуществляется при помощи болтов и откидных шарниров. По расположению оси головки относительно оси шнека различают прямоточные, косоугольные и Т-об-разные головки (рис. 83). [c.198]

В последнее время разработаны новые типы сушилок для пастообразных материалов [21]. Паста (рис. У-39) из загрузочной воронки 1 подается в систему шнеков 2, прессующих ее через специальную насадку, в форме полых шнуров диаметром 5 мм, которые распыляются на мелкие частицы воздухом, поступающим в центр насадки. Эта сушилка предназначается для сушки наст органических и неорганических пигментов и гидроокисей алюминия и магния. [c.220]

Перед машиной (по ходу процесса) предусматривается установка отдающих устройств для кабеля, проволоки, подложки и т. д. и приспособлений для подготовки пластмассового сырья и подачи его в шнек (в тех случаях, когда в этом есть необходимость). После пресса во всех без исключения случаях требуется установка более или менее специализированных устройств для приема готовых изделий — тяговых, калибрирующих, охлаждающих, раскладывающих, намоточных, режущих, штабелирующих и др. Во многих отраслях промышленности, кроме того, нужны еще агрегаты или приспособления для отделки готовых изделий, как-то каландры для печатанья (включая установки для предварительной обработки поверхности пленки) и тиснения, сварочные автоматы, изготовляющие мешки, и т. д. Устанавливаются также специальные приспособления, необходимость в которых вызывается совмещением шнековых прессов с машинами для литья под давлением или для изготовления полых изделий выдуванием. [c.368]

Машина работает следующим образом. Полимерной пастой заполняется бункер шнек-пресса, а также полая штанга с оправкой до появления пасты в выходной конической кольцевой щели оправки. [c.108]

Для предварительного отжима воды из каучука применяются одночервячные прессы Крупп (рис. IV. 49), служащие одновременно и для гомогенизации каучука. Основная часть пресса — червячный вал (шнек) 2, вращающийся в цилиндрической камере 3, где и происходит удаление (отжим) воды. Корпус камеры имеет переменный диаметр с уменьшением к выходу и набирается из отдельных продольных пластин из нержавеющей стали с жестко фиксированными между собой зазорами для выхода отжимаемой воды. Шаг шнека переменный — больший под загрузочным бункером и уменьшающийся в сторону движения каучука. Основной вал шнека полый, в него для охлаждения шнека подается вода. Влажная крошка каучука поступает в загрузочный бункер 1 и захватывается шнеком. По мере продвижения вдоль вала за счет уменьшения объема зоны между стенкой камеры и шнеком каучук подвергается все большему сжатию, благодаря чему происходит отжим воды из каучука. Через зазоры в цилиндре вода стекает в поддон (конус) 4, а отжатый каучук проталкивается [c.253]

Шнек пресса сборный (рис. 8.27). Основу его составляет цилиндрический ступенчатый вал, на который с помощью шпонок насаживаются сменные секции с червячной навивкой, разделенные между собой дистанционными втулками. В связи с наборной конструкцией червячная навивка получается прерывистой. Вал шнека — полый. В полость подается охлаждающая вода. Шнек имеет две опоры. Задний его конец опирается на подшипник скольжения, находящийся в задней опорной раме, а передний —на подшипник качения, нахо- [c.189]

На рис. 304 схематически показана конструкция запатентованного упорного подшипника двухшнекового пресса фирмы Коломбо [ПО]. Упорный узел состоит из трех последовательно установленных подшипников скольжения каждый из них в свою очередь собирается из трех частей неподвижное упорное кольцо /, вращающееся кольцо 2 и свободно скользящая шайба 3. При принудительной циркуляции масла последнее кольцо обеспечивает надежную смазку всех рабочих поверхностей, что является очень важным условием надежности и долговечности подшипника. Хвостовики обоих шнеков соединяются с полыми приводными вала.ми на шлицах сами приводные валы опираются на игольчатые подшипники. [c.355]

Разрезание сложенного рукава на отдельные ленты в случае необходимости производится рядом дополнительных ножей. Шнек-пресс при этом нормально монтируется на помосте, а остальные элементы агрегата располагаются на полу помещения. Однако иногда шнековый пресс устанавливают на полу, а остальную часть агрегата — в приямке под головкой для выдувания пленки или в подвальном этаже. [c.426]

За рубежом в качестве аппаратов непрерывного действия для стадии плавления были предложены шнековые прессы (см. рис. 14.1.2.7) [77]. Они используются для пол) ения таких материалов, как нафталин, хлорбензол, парафин и др. Такой аппарат состоит из приемной воронки 1, обогреваемого колосникового цилиндра (сита) 2, шнека 3 с приводом, конуса 4 для удаления готового продукта, воронки 5 для удаления жидких фракций. При перемещении кристаллической массы пшеком происходит ее сжатие. Цилиндр собран из отдельных колосников так, что по его длине имеются щели разных размеров 0,3 мм на входе и 0,1 мм на выходе материала из зоны уплотнения. Вся масса подогревается при помощи специальной рубашки, в которую подается пар или горячая вода. Это позволяет избежать затвердевания продукта в щелях цилиндра. Для поддержания постоянной температуры внутри аппарата через вал шнека пропускают холодную воду. Готовая сжатая масса разгрз ается через разгрузочный конус, при помощи которого регулируется противодавление между шнеком и цилиндром. По мере движения продукта происходит отжим маточной жидкости. Если в процессе движения кристаллическая фаза нагревается, то концентрация примеси в отжимаемой жидкости уменьшается. [c.327]

Головки для изготовления специальных изделий. Специальные конструкции головок применяют при изготовлении изделий, которые в поперечном сечении состоят из одного материала разных цветов или из разных материалов. Для этого пользуются либо несколькими шнековыми прессами, совместно работающими на одну головку, либо одной комбинированной машиной с несколькими шнеками (например, полый шнек большого даметра, в центральном канале которого располагается второй шнек с самостоятельным приводом, а иногда и с промежуточным цилиндром). Так, известны производства многоцветных шлангов для полива садов, изолированных проводов со спиральной расцветкой и т. д. На рис. 130 показана экструзионная головка, связанная через штуцера 1 я4 с двумя шнек-машинами. Основной ее особенностью является распределитель 2, который разделяет потоки обоих отличающихся по цвету материалов на несколько частей и направляет их в круглый мундштук 5, где они объединяются в один круглый стержень 6 с несколькими секторными продольными полосами. Распределяющая деталь может быть также приведена во вращение в корпусе 3 и тогда вместо прямых полос получается изделие 7 со спиральной расцветкой. [c.344]

Наибольший интерес представляет одна из последних моделей гранулоформирующих машин фирмы Huit (рис, 55), Полые, прессующие валки I и 2 имеют зубчатую наружную поверхность, а для принудительной подачи порошковой массы установлен вертикальный шнек 3. Фирма выпускает машины и с горизонтальным расположением шнека. Выпускаются машины для сухой грануляции с широким диапазоном часовой производительности (10—1000 кг). Размер и форма гранул зависят от раз Лра и формы отверстий в матрицах и валках. Обычно гранулы имеют размер от 1 мм и более. [c.183]

Перспективны пресс-грануляторы фирмы ХУТТ (ФРГ), в которых смесь порошков уплотняется до получения гранул чечевидной формы. Рабочими органами гранулятора являются прессующие валки, представляющие собой полые цилиндры с зубцами на поверхности, между которыми в стенках цилиндров расположены радиальные отверстия. Вертикальный шнек принудительно подает порошковую массу. Валки, вращаясь в разные стороны, захватывают порошковую массу и продавливают ее внутрь через отверстия в стенке полых валков, где установленный нож срезает гранулы. В результате получают высококачественные гранулы, имеющие одинаковую форму, массу, достаточную прочность. [c.565]

Дальнейшей операцией является пластикация казеина, которая производится на машинах, производящих одновременно перемешивание и запрессовку. Такими машинами являются, во-первых, так называемые шнековые прессы, напоминающие по устройству колбасные машины. Они представляют собой полые цилиндры, в которых вращается шнек, перемешивающий и сдавливающий казеиновую массу, проталкивая ее при этом через раздробитель в виде решетки в мундштук того или иного диаметра. Таким образом перемешанный и спрессованный казеин выходит из машины в виде прута плотной и упругой формации. [c.121]

Охлаждение корпуса машины подачей холодной воды в рубашку устраняет возможность заклеивания шнека, что могло бы иметь место при отсутствии охлаждения. В производстве иногда применяются прессы с полым шнекол[, во внутреннюю часть которого подается холодная вода. Производительность пресса зависит от шага и диаметра винта, скорости его вращения, числа и величины отверстий стальных решеток, диаметра мундштука и т. д. Диаметр шнека цилиндрического пресса составляет обычно около 100—200 мм. Производительность пресса составляет 18—40 кг пластичной массы в час при толщине выпускаемого прута 18—24 мм. Потребная мощность машины 10—15 л. с. при, 12— Й об/мин. шнека. [c.476]

Шнек пресса одним кондом (со стороны привода) установлен в подшипнике скольжения (бронзовой втулке) 14, впрессованной в корпус станины 2, и другим концом поддерживается в специальном устройстве 15, скрепленном со станиной 2. Шнек пресса делается полым для его охлаждения. Вода поступает в шнек по трубопроводу 16 и выходит из него по т рубопроводу 17. [c.514]

Нанесение политетрафторэтиленовой электроизоляции на провода может производиться на шнек-прессе или же посредством навивания фторопластовой пленки на провод. Поли-тетрафторэтиленовые покрытия наносятся также в виде суспензий кистью, окунанием и пульверизацией. [c.137]

Пасту промывного гидрата окиси хрома подают с ножа фильтра ленточным питателем и загрузочным шнеком в барабанную прокалочную печь, обогреваемую топочными газами от сжигания природного газа. В печи происходит полное обезвоживание гидрата и перевод адсорбированной шелочи в ЫагСг04 [см. реакции (X. 9) — (X. 11)]. Температурный режим печи в реакционной зоне 1200—1400 °С, отходящих газов — 700—800 °С, спека — 900—1000°С. Из печи уносится с дымовыми газами - 16 отн.% пыли. Ее улавливают в полых скрубберах, орошаемых с помощью эвольвентных форсунок тиосульфатным фильтратом. Полученная суспензия сгущается в отстойнике Дорра, сгущенную часть направляют в питатель первой стадии фильтрации гидроокиси хрома, а осветленную часть — через контрольный фильтр-пресс на дальнейшую утилизацию. [c.221]

Иногда не удается получить необходимой величины объемного веса готового продукта за счет изменения режима сушки. В этом случае прибегают к различным способам, с помощью которых можно увеличить объемный вес порошка после сушки. Наиболее распространенным способом является размол порошка в момент выхода из сушилки ли подпрессовывание его в шнеках, имеющих различный шаг винтовой нарезки. Например, при размоле в шаровой мельнице порошка сульфитных щелоков, состоящего из полых частиц, объемный вес его увеличивается в 3 раза. Иногда для увеличения объемного веса порошок после сушки брикетируют. Необходимо заметить, что с точки зрения хранения брикеты являются более удобными, чем продукт в виде порошка. Это объясняется тем, что порошок имеет большую дисперсность, поэтому он при хранении быстрее увлажняется и в нем интенсивнее протекают различные разлагающие биохимические реакции. Например, сухой костяной клей в виде нитей имеет объемный вес 18—100 кГ/м3, а в виде порошка 120—340 кГ/м3. При брикетировании на торфяном прессе таблеток диаметром 40 мм с давлением прессования от 200 до 750 кГ/см2 и влажности клея 5—8% объемный вес клея стал 950—1100 кГ/м3. Брикеты имеют большую механическую прочность. С помощью штемпельного пресса получаются брикеты в виде плиток 80 X 80 X 13 мм. Объемный вес брикетов при давлении прессования 70 кГ/см2 составлял 400—600 кГ/м3 в зависимости от влажности материала. Брикеты влажностью 10% имеют белую глянцевую поверхность, не ломаются. Если влажность их меньше 5%, то они ломаются, а поверхность является шероховатой. Брикеты клея хорошо хранятся и являются менее чувствительными к влажному воздуху, чем обычный плиточный клей, высушенный в туннельных сушилках. При сушке распылением уменьшаются гигроскопические свойства клея. [c.192]

Шнек пресса сборный (рис. 9.39). Основу его составляет цилиндрический ступенчатый вал, на который с помощью шпонок насаживаются сменные секции с червячной навивкой, разделенные между собой дистанционными втулками. В связи с наборной конструкцией шнековая навивка получается прерывистой. Вал шнека полый. В полость подается охлаждающая вода. Шнек отжимного пресса тоже имеет две опоры. Задний конец шнекового вала опирается на подшипник скольжения, находящийся в задней опорной раме, а передний конец вала — на подшипник качения, находящийся в опорном устройстве, которое крепится к передней опорной раме с помощью кронштейна. На переднем опорном устройстве смонтирован механизм регулирования степени отжатия влаги. Каучук выходит в зазор между мундштуком 7 и конической втулкой Я Врличиня яя.зоря может регулироваться путем перемещения [c.290]

В опубликованных патентах нет сведений о преимуществах этих машин перед обычными, у которых вращается только шнек. В обоих случаях варьируется относительная скорость между шнеком и цилиндром. Обычно привод шнека и.меет регулировку скоростей в отношении 1 6 (максимально 1 10). Такое отношение имеет каждый шнековый пресс, и оно вполне обеспечивает все режимы работы. В большинстве случаев оказывается достаточным даже меньший диапазон регулирования. Значительные конструктивные усложнения узлов машин с вращающимся цилиндром, как-то загрузочных устройств, инструмента и др. сильно увеличивают нх стоимость, и произведенные затраты могут не оправдаться, вследствие чего их проектирование в большинстве случаев оказывается нецелесообразным. В этой связи следует упомянуть, однако, о шнековом прессе для одновременного наложения (винтообразно) нескольких кабельных оболочек различных расцветок. У такого пресса в общем цилиндре симметрично расположены три шнека (рис. 62). Цилиндр вращается вокруг своей полой оси, а покрываемая пластмассой проволока проходит сквозь нее. Шнеки приводятся в действие с помощью группы зубчатых колес и питаются через огдель- [c.66]

Конструкция пресса, показанного на рис. 78, несколько отлична [79] от описанной выше. В неГ1 главный цилиндр с дво -ными стенками и загрузочным отверстием внешний шнек (полый) 1 еет внешнюю резьбу правого направления и внутреннюю резьб [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология