Разные припои

Как видно из рис. XIX, 46, зависимость адсорбционного потенциала от объема адсорбционного пространства для данного адсорб 1та практически не зависит от температуры и выражается одной кривой называемой характеристической припой. Поэтому данная точка на этой криной может быть выражена соответствующими точками изотерм адсорбции, относящихся к разным температурам и Тг) [c.520]

Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и для изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припой используется при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности изделия. При пайке твердым припоем происходит сплавление припоя с наружными слоями основного металла, при этом соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайку, как правило, производят внахлестку, причем величина перекрытия должна быть не менее семикратной толщины листа. При пайке тонких листов для повышения прочности соединения применяют замки или фальцы, т. е. загибают края листов. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120° С. Температура плавления твердых припоев (ПМЦ-52 Л-62) 840— 900° С. [c.19]

При невозможности установки перехода, когда соединяемые медные трубы сильно разнятся по диаметру, возможна для неответственных соединений обжимка большей трубы по меньшей. Для этого малую трубу вставляют в большую и большую нагревают до вишневого цвета, затем плоскогубцами трубу сжимают сбоку, отчего зазор уменьшается до идеального. При пайке такого соединения нужно учесть, что в месте обжима припой может затекать внутрь, следуя в место наибольшего нагрева, поэтому необходимо создать вначале пробку, остудив припой в месте обжима, и затем сформировать шов снаружи. [c.104]

При сварке плавлением соединение происходит путем плавления в зоне сварки основного и присадочного металлов и последующей кристаллизации образовавшегося между ними сплава. При этом основной и присадочный металлы имеют примерно одинаковый состав и температуру плавления. При пайке основной металл не плавится , он находится в твердом состоянии. Соединение образуется вследствие плавления и кристаллизации сравнительно легкоплавкого присадочного металла, называемого припоем. Этот признак, связанный с состоянием основного металла в процессе пайки, имеет принципиальное значение, так как характеризует природу процесса образования соединения при пайке. Поскольку при пайке силы связи возникают в контакте основной металл — расплавленный припой, которые находятся в неодинаковом агрегатном состоянии, имея разную природу, то процесс образования соединения при пайке будет иным, чем при сварке плавлением. Различия между ними усугубляются с увеличением разницы температур [c.5]

При сравнении двух веществ их величины Т могут быть разными как из-за неравенства энергии взаимодействия Е х и Е (индекс 1 относится к растворителю, индекс 2 — к полимеру), так и из-за различия величин с /qf и с /qt (отличие молекулярных масс, гибкости цепей), т. е. Т Ф Т п при равенстве энергии взаимодействия, что является прип цшиально новым и важным [c.80]

Защитное действие наиболее эффективного нитрованного среднеокисленного петролатума было проверено на алюминии, дюралюминии, меди, свинце, олове, бронзе, магниевых и титановых сплавах, припое, чугуне и стали разных марок, а также на сочетаниях металл — дерево и металл — резина. Во всех случаях этот продукт защищал от коррозии достаточно надежно и в течение продолжительного времени. [c.54]

Сортировка металлов и сплавов. Все металлы и их сплавы обычно делят на 1) черные металлы железо, чугун и стали разных марок 2) цветные металлы медь и ее сплавы (латунь и бронза и др.) оловяносвинцовистые сплавы (типографский сплав, баббит, припой) серебряные и никелевые сплавы 3) легкие металлы алюминий, магний, бериллий и их сплавы 4) ред- [c.636]

Пайка. Чтобы получить качественное вакуумноплотное соединение, поверхности спаиваемых деталей и припоя должны быть предварительно очищены от окислов, воды и загрязнений. Соединения разных типов, полученные пайкой, показаны на рис. 395. Пайке, как правило, подвергают трубы небольшой длины и малого диаметра. В качестве припоев используют оловянно-свинцовый припой — точка плавления 180—200° С оловянносеребряный припой 400° С твердый припой —700° С медно-цинковый припой —875° С. Для получения качественной и прочной пайки рекомен- [c.468]

Исследование устойчивости точки (О, 0) приводит к характеристическому уравнению, оба корня которого действительны и отрицательны при сг< ст и имеют разные знаки при ст>сг, т. е. в первом случае режим вымывания устойчив (устойчивый узел), во втором — неустойчив (седло). Исследование характера устойчивости особой точки (4.5) показывает (см. [П47]), что прип> 1 она может стать неустойчивой. На рис. 4.1 в плоскости параметров сг, б проведены линии бифуркации — границы потери устойчивости особой точки для л=2 и 3. При увеличении порядка ингибирования п область неустойчивости расширяется и в пределе при п- оо занимает все пространство левее кривой сгСб)=(т. [c.82]

Основной набор стандартных оловянно-свинцовых припоев в разных странах примерно одинаков. Они различаются по содержанию примесей и сурьмы, упрочняющей эти припои, содержание которой не превышает 6 %, так как при большем ее количестве образуется химическое соединение 5п5Ь, охрупчивающее припой. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология