Процесс технологический пайки

Для того чтобы металлы не окислялись при нагревании в процессе технологических операций, надо эти операции проводить в вакууме. Современное машино- и приборостроение широко используют вакуум для изготовления деталей и узлов машин диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом в вакууме, вакуумная пайка деталей и узлов, вакуумная плавка металлов, нанесение на металл слоев других металлов и неорганических материалов в вакууме и т. д. [c.167]

Основными технологическими процессами ремонта деталей оборудования являются шабровка, заливка вкладышей подшипников, ремонт и восстановление плоских поверхностей деталей машин (станин, плит, камер и др.), ремонт валов, шпинделей и втулок, ремонт шестерен, сварка и пайка лри ремонте деталей. [c.571]

Типовой технологический процесс бесфлюсовой пайки активированным припоем луженых изделий [c.131]

Нагрев в электролите получил применение для поверхностного и местного нагрева стальных деталей под термическую и пластическую обработку, а также для некоторых других процессов, например пайки. Явления, протекающие в электролитической ванне у катода, еще недостаточно изучены. Это обстоятельство, а также ряд трудностей, связанных с контролем температуры, получением равномерного нагрева больших и фасонных деталей и т. д., ограничивают область применения этого метода. Однако в некоторых случаях нагрев в электролите деталей простых форм производится на автоматизированных установках и при этом достигаются хорошие технологические результаты и высокая производительность. [c.108]

Все эти эффекты интенсивно исследуют. Результаты исследований служат фундаментом для создания большого количества новых высокоэффективных технологических процессов. Речь идет прежде всего о сверлении тонких отверстий, пайке и плавлении некоторых непрозрачных для лазерного излучения тугоплавких материалов, обработка которых обычными способами (газовая и дуговая сварка, кислородное и ацетиленовое пламя, электронный и ионный пучок) затруднена или невозможна. [c.439]

Как известно, под технологией понимают совокупность способов и приемов получения и обработки материалов, заготовки, сборочной единицы или изделия. Последовательность осуществления операций и переходов называется технологическим процессом. Технологический процесс пайки состоит из операций подготовки поверхности паяемого материала и припоя, сборки, собственно пайки, обработки паяного изделия после пайки и контроля качества. В технологическом процессе операции до и после пайки определяются выбранной ее технологией и зависят от конструкции и назначения паяемого изделия, состава и свойств паяемого, технологического и вспомогательного материалов. [c.9]

В основе технологических процессов пайки лежит контактное взаимодействие на границе жидкого металлического припоя и твердого тела. Механизм этого взаимодействия может быть исследован путем изучения кинетики растекания расплавов по различным твердым поверхностям. [c.65]

В НПО "Техномаш" разработан технологический процесс высокотемпературной пайки слоистых конструкций в вакуумных печах для использования их в современных летательных аппаратах [18]. Применение, например, вакуумной пайки для изготовления многослойных теплообменников из алюминиевых сплавов обеспечивает получение паяных соединений, не уступающих по прочности и коррозионной стойкости основному материалу, что позволяет значительно увеличить ресурс работы и эксплуатационную надежность узлов. Процесс осуществляется в вакуумной печи периодического действия, в которой можно выполнять одновременную пайку (3-5)слойных теплообменников. Мощность печи 200 кВт, давление 10 -10 Па, максимальная рабочая температура 750°с. [c.23]

Химия в последнее время стала играть весьма значительную роль и в самих технологических процессах машиностроения. Наряду с чисто механическими методами обработки металлов в технологию внедряются химические и электрохимические процессы. Благодаря электромеханической обработке металлических изделий достигаются их высокая точность и чистота их поверхности. Значительно шире используются сварка и пайка, которые являются сложными физико-химическими процессами. В классических технологических методах обработки металлов, какими являются литье, ковка, штамповка и прокат, химия также стала играть весьма значительную роль, поскольку осуществление этих методов в широком диапазоне температур, давлений, составов среды и лро-Ч1 1Х условий осложняется параллельно текущими физико-хими-мсс кими процессами, которые необходимо тщательно регулиро-ва 1 ь, [c.8]

В ЭТИХ условиях вопросы эффективности становятся второстепенными по сравнению с необходимостью получения строго направленного пламени. В технологических процессах для более точного регулирования процесса сжигания довольно часто вместо воздуха применяют кислород. Как правило, технологические пламена, применяемые для пайки, в том числе для твердой обработки стекла, резки металла и т. п., получаются при частичном или полном предварительном перемешивании. Выходные отверстия таких горелок весьма малы, а тепловые нагрузки велики, поэтому для обеспечения устойчивости основного пламени часто используют малые вспомогательные пламена. [c.120]

Существует ряд технологических процессов, в которых применение сжиженных газов является наиболее целесообразным или единственным возможным ввиду их специфических свойств. Например, в связи с дороговизной и сравнительной дефицитностью карбида кальция заменителем ацетилена во многих процессах становятся сжиженные газы (кислородно-флюсовая разделительная и поверхностная газовая резка сварка и наплавка цветных металлов пайка пламенная поверхностная закалка газовая металлизация нагрев металла с целью правки, гибки и т. д. пламенная очистка и др.). Сжиженные газы можно также успешно применять для получения защитных сред при закалке и отпуске деталей. [c.12]

Технологический процесс пайки в целом представляет собой совокупность технологических операций при изготовлении паяного изделия. При монтаже РЭА пайка й лужение входят в сложный комплекс процессов, включая лужение, консервацию и расконсервацию соединяемых поверхностей, обрезку в размер, формовку выводов, установку и фиксацию электрорадиоэлементов (ЭРЭ) и микросхем (МС) на платы (подложки), флюсование и пайку соединений, удаление остатков флюсов (отмывка). [c.21]

Процессы обработки металлов составляют группу способов, традиционно называемых технологией металлов. Под последней понимают методь формообразования заготовок и деталей машин литьем, обработкой давлением, сваркой, пайкой, резанием и другими способами. Технология металлов тесно связана с процессами их извлечения из исходного сырья. Прежде всего это относится к литейному и прокатному производствам, которые зачастую являются продолжением выплавки металлов, первой стадией пол)гчения из них готовых деталей и изделий. Нередко они реализуются в технологических схемах металлургических заводов. [c.95]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием в стык или вна- [c.174]

При восстановлении защитных покрытий и ремонте машин требуется особая подготовка поверхности. Ее проводят в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (табл. 25.2). Методы подготовки выбирают исходя из групп сложности поверхности, размеров и материала изделия, степени и характера загрязнений. Технологические процессы подготовки поверхности должны включать мойку изделий, обезжиривание, удаление ржавчины, частичное или полное удаление старой краски, пайку и правку. [c.31]

Технологический процесс сборки представлен на схеме рис. 138. Сборка состоит из ряда последовательных операций разрубки технологически сдвоенных пластин на одинарные зачистки ушков пайки полублоков с бареткой устранения подтеков сплава сборки полублоков в блок вставки сепараторов в блок вставки блока в ячейку моноблока покрытия ячейки крышками вставки уплотнителей зазора между крышками и стенками блока припайки межэлементных соединений (МЭС) напайки выводных полюсов заливки зазоров заливочной мастикой оплавления поверхности мастики контроля на герметичность, короткие замыкания и переполюсовку вставки прокладок и ввинчивание пробок упаковки в бумагу и транспортировки готовых батарей на складах. [c.267]

Типовой технологический процесс пайки активированными флюсами и припоями луженых изделий [c.131]

Этот НОВЫЙ способ непрерывно совершенствуется. Сделана попытка исключить из технологического процесса также и трудоемкую операцию пайки выводов радиодеталей с печатными схемами [7, 9, 10]. С этой целью предложено заливать проволочные выводы, например, литьевой полиэфирной смолой или сополимером стирола с таким расчетом, чтобы на нижней стороне пластины они выступали примерно на 1 мм. Способы крепления выводов в литьевой смоле [c.160]

Производственный цикл изготовления печатной схемы без пайки включает примерно столько же операций, что и при травлении металлической фольги. Однако весь технологический процесс является более простым и непрерывным и поддается полной автоматизации. Экономия цветных металлов и электрической энергии и применение легко доступного и дешевого сырья также способствуют повышению экономической эффективности процесса производства печатных схем без пайки. [c.163]

Молибден широко применяется в вакуумной технике. Он по химическим свойствам является аналогом хрома. Гальванической обработке подвергается с целью повышения его жаростойкости, возможности пайки и для других специальных целей. Ниже приводится схема технологического процесса осаждения металлов на молибден. Обезжиривание в 10—20%-ном растворе едкого натра пр,и температуре до 60° С. Катодная плотность тока до 8 а/дм , продолжительность 5—10 мин., промывка в воде, декапирование в соляной кислоте (уд. вес. 1,19) в течение до [c.205]

Вжигание серебра является довольно сложным технологическим процессом, отличается длительностью технологического цикла, протекает при высоких температурах, связан со значительным расходом драгоценного металла и требует применения специальных мер по обеспечению техники безопасности. Кроме того, вжигание серебра в некоторых случаях не обеспечивает достаточной прочности сцепления металлизационного слоя с поверхностью детали. Отмечается также, что при пайке этих деталей оловянно-свинцовистыми припоями нередко наблюдается растворение серебра в припое, что приводит к производственному браку. [c.188]

Следу т также отметить, что с технологической точки зрения процесс пайки по слою никеля осуществляется значительно легче, чем при абразивном методе или пайке ультразвуком. [c.199]

Выдавливания с подогревом Провода ленточные с полиамидно-фторопластовой изоляцией. Типовые технологические процессы подготовки к электромонтажу Инструмент режущий и для обработки давлением. Типовой технологический процесс дифференцированного упрочнения комплексным насыщением неметаллами Детали приборов высокоточные металлические. Типовые технологические процессы тонкого растачивания отверстий под подшипники качения Соединения электромонтажные. Типовые технологические процессы бесфлюсовой пайки по никелю Детали оптические. Типовые технологические процессы защиты от влаги воздуха гидрофобными покрытиями. — Взамен РТМ 3—856—75, РТМ 3—387—73 Детали осесимметричные. Типовой технологический процесс холодной штамповки обкатыванием Сверла спиральные твердосплавные для печатных плат. Типовой технологический процесс нанесения покрытия из оксинитридов молибдена Инструмент металлорежущий. Типовой технологический процесс нанесения износостойких покрытий вакуумноплазменным способом [c.132]

Технологический процесс композиционной пайки соединений типа трубка — трубная доска (рис. 54) состоит из следующих операций подготовки поверхности, сборки, нанесения порошка на горизонтальную деталь, укладки дозированной порции припоя между трубками над трубной доской и нагрева по заданному термическому режиму. Использование композиционной пайки предотвращает образование непропаев, скопления припоя у зазора, интенсивной химической эрозии в галтельных участках шва. До- [c.323]

Переход А12О3 из одной кристаллической формы в другую и отщепление гидратной воды всегда нужно учитывать при разработке технологических процессов сварки и пайки, так как может произойти насыщение водородом металлического А1, на поверхности которого находятся оксидные пленки [c.409]

Переход А120з из одной кристаллической формы в другую и отщепление гидратной воды всегда нужно унитывать при разработке технологических процессов сварки и пайки, так как может произой- [c.422]

Разработка и внедрение технологии герметизации сквозных дефектов на конденсатопроводе проводились совместно сотрудниками научно-производственного объединения МАСМА" и предприятия "Сургутгазпром . Технологический процесс по устранению сквозных дефектов (свищей и трещин) основывается на методе запайки с использованием специальных низкотемпературных припоев. Подогрев места запайки осуществляется безогневым индукционным нагревателем. Низкая температура пайки 333-423 К обеспечивает пожаровзрывобезопасность всего технологического процесса. Максимальные размеры устраняемых сквозных дефектов для конденсатопроводов составляют для свищей - диаметр 3-4 мм для трещин - длина до 120 мм, раскрытие кромок 1-3 мм. [c.130]

Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

По способу воздействия на объект производства и по применяе мому оборудованию технологические процессы данного класса раз деляют на изотропные с температурным воздействием на все из делие или поверхность, и локальные, с избирательным воздейст вием на ограниченной площади (в точке ), К изотропным относя процессы, выполняемые в печах с заданной газовой средой, в ван нах для пайки, с помощью газотермических напылительных уста новок, к локальным — точечную сварку и пайку, лазерную обработ ку. [c.12]

Советские исследователи на микроанализаторах РСАИ1-2 и РСАШ-3 ДС провели серию работ по изучению характера взаимодействия элементов в различных технологических процессах. Изучены составы жаропрочных защитных покрытий [36], выяснены оптимальные режимы спекания металлокерамических сплавов, процессы, происходящие при объемном армировании стали твердым сплавом, исследованы причины износа кромки резцов [37]. Микроанализ паяных швов позволил проследить за изменением состава припоя в процессе пайки [38, 58]. [c.68]

При изготовлении химической аппаратуры из металлов и сплавов в настоящее время основным технологическим процессом является сварка и в ряде случаев пайка. Соединения листового металла склеиванием встык или внахлестку (типы/, 2, 5 и 4 на рис., 13.1) могут быть рекомендованы лишь для разнородных металлов и сплавов, сварка или пайка которых невозможны по технологи изготовления или нерациональны по условиям эксплуатации оборудования. Клеевые соединения листового материала встык (типы 5 и 6 на рис.413,1) широко применяютсж [c.398]

Преимущества формировочного конвейера перед стационарными баками состоят в увеличении производительности труда почти вдвое, в совмещении во вре.мени операций транспортировки и обработки баков с основным технологическим процессом формирования, в ликвидации тяжелых транспортных работ в формировочном цехе, в создании нормальных условий труда благодаря сосредоточению рабочих операций (загрузка, разгрузка, заливка баков электролитом, пайка и т. д.) на фиксированных местах вне зоны с интенсивны.м газовыделением и т. д. [c.148]

Источники света электрические. Мастика цоколевочная. Приготовление. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 16 0.686.014—72 ОЕСТПП. Кабели. Оболочки из алюминия, свинца и свинцовых сплавов. Прессование. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 16 0.686.015—72, ОСТ 16 0.686.061—73, ОСТ 16 0.686.247—75 ОСТПП. Источники света. Электрические цоколи. Сборка. Типовые технологические процессы. — Взамен ОСТ 16 0.686.036—73, ОСТ 16 0.686.113—74 ОЕСТПП. Аппараты электрические на напряжение свыше 1000 В. Пружины растяжения и сжатия. Изготовление и испытание. Типовые технологические процессы. — Взамен ОСТ 16 0.686.055—73 и ОСТ 16 0.686.056—73 ОЕСТПП. Конденсаторы силовые. Изоляторы армированные. Пайка деталей к изолятору. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 16 0.686.067—73 Машины электрические малой мошности серии 4А с высотами осей вращения 56 и 63 мм. Катушки статорные. Намотка. Типовой технологический процесс ОЕСТПП. Лампы электрические. Производство изоляционного стекла. Типовые технологические процессы. [c.149]

Технологический процесс сборки включает намотку на сердечник нескольких рядов трубок с установкой между рядами намотки прокладок и прихватыва1шем их пайкой или сваркой (после намотки каждого ряда трубки испытывают), установку на трубный пучок рубашки и прижатия ее к трубкам, установку трубок в опорные решетки и пайку мягким припоем ПОС 40, установку обечайки и пайку ее к решетке, общую сборку теплообменника, установку крышек и испытания по трубному и межтрубному пространству. [c.256]

Технологический процесс работы баббитозаливочного отделения с применением электрических печей состоит в следующем. Подшипники, поступающие в цех, предварительно очищают от грязи и масла, осматривают и сортируют по видам ремонта (перезаливка баббита, исправление заливки пайкой, наплавка корпусов и т. п.). [c.88]

В 1930 г. фирма Марстон Эксцельсиор начала выпуск теплообменников такого типа в качестве радиаторов авиационных двигателей. Пайка теплообменников, которые в то время изго товлялись из меди, производилась с погружением в ванну расплавленной солью. С тех пор теплообменники с вторичными поверхностями нашли широкое применение во многих областях техники и начали изготовляться не только из меди, но и из других материалов. Развитие технологических процессов привело, с одной стороны, к возможности твердой пайки в печи в атмосфере инертных газов меди, никеля, стали, титана и различных сплавов, а с другой стороны, — к возможности твердой пайки алюминиевых сплавов в ванне расплавленной солью. Такая пайка алюминиевых сплавов производится по лицензии фирмы АЬСОА . [c.200]

Одним из путей, позволяющих решить эти задачи, является применение в инструментах клеевых соединений. Принципиальным отличием процесса склеивания от пайки и сварки является то, что температура образования соединения ниже предельной температуры его эксплуатации (с увеличением термостойкости клеев эта разница увеличивается), в то время как у паяных и сварных швов температура образования соединения примерно в два раза превышает предельно допустимую температуру его эсплуатации, что вызывает ухудшение режущих свойств инструмента. Кроме того, при склеивании упрощается и ускоряется технологический процесс изготовления инструментов. [c.189]

При создании металлических конструкций возникает необходимость соединения различных металлов, х еханические соединения — сварные, паяные, заклепочные и болтовые — не всегда эффективны. Известно, что сварка разнородных металлов — очень сложный технологический процесс, а в некоторых случаях, например при сварке магния с алюминием, образуются хрупкие соединения. Затруднительна сварка листов различной толщины. Кроме того, при контакте двух различных металлов возможно образование гальванической пары, способствующей возникновению коррозионных явлений. Пайка легких сплавов еще более сложный, а кроме того и менее надежный способ по сравнению с пайкой сталей. Невозможность полного удаления из некоторых паяных конструкций остаточных флюсов приводит к коррозии. Л1еталла. Сверление отверстий под заклепки и болты увеличивает затраты времени и удорожает производство. Кроме того, наличие отверстий снижает прочность металлических конструкций. Сварные, паяные, заклепочные и болтовые соединення металлов подвержены коррозии, как правило, не герметичны и имеют негладкую поверхность. [c.304]

При флуоресцентном возбуждении спектра достигается локальность порядка 5 мкм — при работе с кристалл-анализатором и 0,1 мкм — при использовании энергетической дисперсии. Качественный анализ микрообъемов менее 1 мкм можно выполнить на приборах ЭММА или рентгеноспектральных приставках к микроскопу (электронному) типа УЭМВ= 100. Большую роль при распространении микролокальиого анализа в различные области исследований сыграл отечественный микроанализатор МАР 1. На первых отечественных микроанализаторах был изучен характер взаимодействия элементов в сплавах при различных технологических процессах, исследованы метеориты, процессы пайки, сварки, кристаллизации, диффузии и т. п. [c.218]

Карбавдный ацетилен широко применяется также при современных методах газолламеиной обработки, которые объединяют свыше 30 технологических ир оцессов ( рис. 2). Эти процессы повсеместно применяются во всех отраслях народного хозяйства и по своему технологическому назначению могут быть подразделены на четыре основные группы соединение, нагрев, резка и напыление материалов, 3]. К основным методам соединения металлов относятся сварка, наплавка ш пайка. [c.11]