Вакуумноплотная пайка металлов

Вакуумноплотная пайка металлов [c.154]

Из всех металлов, имеющих низкое давление паров, некоторые имеют высокую температуру плавления. Эти металлы и их сплавы могут быть использованы в качестве припоев, но их применение, очевидно, ограничено пайкой изделий из металлов с высокой температурой плавления (табл. 2-18, поз. 1—9), которые не слишком часто используются при изготовлении вакуумноплотных узлов. Металлы, давление паров которых при температуре прогрева вакуумных систем (приблизительно 400 °С) превышает 10 мм рт. ст. (например, цинк, свинец, кадмий, висмут), не могут использоваться в качестве компонентов твердых припоев, предназначенных для получения вакуумноплотных соединений. Таким образом, список металлов, пригодных для этой цели, по существу ограничивается ме,дью, серебром, золотом и никелем. Индий и олово имеют достаточно низкое давление паров, но температуры их плавления слишком низки, чтобы их можно было использовать в прогреваемых системах. [c.54]

В таблице 5.6 приведены некоторые рекомендации /69/ по выбору припоев для вакуумноплотной пайки различных металлов в вакууме и водороде. [c.156]

Диффузионная пайка. Этот метод основан на способности тонкого слоя некоторых металлов (золото, серебро и т. п.), помещенных между деталями, соединять их благодаря диффузии Б твердой фазе (при температуре ниже точки плавления). Такие спаи вакуумноплотны. [c.53]

Твердые припои. Необходимость получения с помощью пайки вакуумноплотных, соединений приводит к необходимости рассмотрения таких факторов, которые с точки зрения обычной механической прочности малосущественны. Факторами, определяющими выбор припоя для получения вакуумноплотного соединения, являются давление паров, чистота, способность к смачиванию и растеканию при температуре пайки, способность образовывать сплавы с соединяемыми металлами, химическая стойкость и механическая прочность. [c.53]

Гидридная технология состоит в покрытии керамики гидридом активного металла (в виде суспензии) и соединении ее с металлической деталью, к которой ойа должна быть припаяна вместе с металлом припоя. После этого вся конструкция нагревается до температуры плавления припоя. В процессе пайки образуется прочное вакуумноплотное соединение между керамикой и припоем. [c.152]

Указаны условия получения вакуумноплотных сварных и паяных швов, кратко описаны лучшие методы вакуумной сварки и аппаратура для нее. Приведены рецептура и способы приготовления флюсов для вакуумной пайки черных и цветных металлов. [c.2]

Однако было замечено, что некоторые металлы удается припаять к керамике и без металлизации. Оказалось, что эти металлы, растворяясь в расплавленном припое, настолько увеличивают смачиваемость им керамики, что образуются надежные вакуумноплотные спаи. Эти меташш - титан и цирконий -стали называть активными, а сам процесс пайки металлов с керамикой за одну операцию, без предварительной металлизации - активной пайкой. Применение активной пайки началось с пары форстерит-титан (это согласованный спай), а с появлением керамики 22ХС использование ее существенно расширилось. [c.162]

Наиболее разносторонним способом получения вакуумноплотных металлических соединений является пайка. С помощью пайки можно получать соединения многих разнородных металлов, а в некоторых случаях и при соединении сходственных металлов предпочитают применять пайку, а не сварку. Мебз и Рёзер [22] составили обзор способов пайки, включающий описание различных припоев и флюсов, широко применяемых при пайке. Почти все сведения, приведенные в этом обзоре, справедливы в отношении низкотемпературного оборудования с вакуумной изоляцией и в настоящей главе рассматриваться не буд т. Однако на некоторые процессы следует обратить особое внимание ввиду их важности в вакуумной технике. Кроме того, при изготовлении низкотемпературного обор дования большое значение имеют некоторые специальные способы. Очень важным требованием является чистота соединяемых детален. Детали должны быть тщательно обезжирены и очищены от пленок окислов не только для облегчения процесса пайки, но и для того, чтобы избежать нерастворимых отложений (окислов или глерода), которые ухудшают отражательную способность поверхностей и замедляют откачку. Точно так же после пайки необходимо полностью удалить остатки флюса, чтобы избежать коррозии, ухудшающей отражательную способность, и устранить источники летучих веществ и растворенных газов. При пайке следует проявлять осторожность, т. е. не допускать отложений углерода на внутренних поверхностях в результате воздействия коптящего пламени горелки. При использовании в низкотемпературном оборудовании изолирующих опор из органических материалов в процессе пайки нельзя допускать перегрева опор во избежание их разрушения. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология