Характеристика насосного клапана

Линию 3 иногда называют регуляторной ветвью характеристики насосной установки. На практике эту ветвь получают двумя способами с помощью переливных клапанов и с помощью регуляторов подачи. [c.130]

Переливной клапан, в отличие от предохранительного, постоянно участвует в работе насосной установки, обеспечивая требуемую величину давления питания гидросистемы. Под характеристикой насосной установки в этом случае понимается зависимость, определяющая совместную работу иасоса и переливного клапана. Эта зависимость получается в результате графического вычитания из характеристики насоса характеристики клапана в соответствии с уравнением [c.252]

Рис. 9.3. Построение характеристик насосных установок а) с переливным клапаном 6) с регулятором подачи

Полученная характеристика насосной установки с регулятором подачи (ломаная линия АСО на рис. 9.3,6) внешне имеет тот же вид, что и характеристика объемного насоса с переливным клапаном. Однако необходимо помнить, что при использовании переливного клапана снижение подачи насосной установки получено за счет слива в бак части подаваемой насосом жидкости, а при использовании регулятора подачи аналогичный результат получается за счет уменьшения величины рабочего объема насоса, что более экономично. [c.254]

Поршневые насосы этой группы должны быть особенно точно изготовлены и по точности изготовления стоят в одном ряду с двигателями внутреннего сгорания и компрессорами. Они должны обладать жесткой рабочей характеристикой при изменении режимных параметров, хорошей всасывающей способностью, возможностью перекачивания жидкостей с широким диапазоном вязкости, жидкостей с газовой составляющей. Здесь важно экономичное и достаточно точное регулирование подачи. Чаще всего они компонуются в виде агрегатов, состоящих из приводного механизма, насоса и промежуточных механизмов. Насосная установка монтируется на общей плите. Насосы снабжаются предохранительными клапанами для перепуска перекачиваемой жидкости в полость всасывания и дренаж. [c.156]

Измерения по схеме, показанной на фиг. 50, можно считать наиболее приемлемым для испытаний компрессоров, используемых в пневматических насосных установках. По показаниям термометра 7 определяем начальную температуру сжатого воздуха, поступающего в пневматический трубопровод. Ее можно рассматривать как конечную температуру сжатия в эквивалентном компрессоре для определения среднего значения показателя политропы сжатия воздуха. При этом следует учесть, что при сжатии воздуха, помимо основного выделения тепла, имеет место и некоторое дополнительное выделение тепла в результате трения порщня компрессора о его стенки и трения воздушного потока во всасывающих и нагнетательных клапанах, что несколько повышает температуру цилиндра и тем самым снижает интенсивность теплоотдачи воздуха, а также несколько повышает конечную температуру сжатия, фиксируемую термометром 7 и учитываемую тем самым при определении среднего значения показателя политропы рабочего процесса компрессора. Поэтому величина этого среднего значения, определяемая по показаниям термометра 7, является основной энергетической характеристикой теплового режима компрессора, учитывающей явления как тормозящие, так и ускоряющие интенсивность теплообмена сжатого воздуха в компрессоре. Ве тичину повышения температуры определяют как [c.152]

Штоки штанговых насосов применяют для соединения плунжера с колонной насосных штанг. В верхней части штока имеется головка, лыски которой взаимодействуют с замком насоса или защитным клапаном. Шток может изготовляться составным, в этом случае головка к нему присоединяется резьбой. Технические характеристики штоков представлены в табл.6.17 [c.139]

Имеется значительное количество методов расчета установок непрерывного действия. Различные варианты расчетов являются необходимыми в связи с уникальными механическими принципами работы различных типов газлифтных клапанов, используемых для добычи нефти в скважинах. Различные типы клапанов могут отличаться друг от друга, начиная от принципов работы и кончая различными пропорциональными реакциями пружин клапанов. Купол клапана может находиться под давлением или работать без давления. Фонтанные штуцеры могут быть установлены до или после отверстия, и клапаны могут быть чувствительными в первую очередь к давлению в обсадных или в насосно-компрессорных трубах. Все эти характеристики оказывают влияние при выполнении расчетов специфичных установок. Однако, точные градиентные кривые являются важной частью общих расчетов для любой правильно разработанной установки непрерывного газлифта независимо от типа выбранного клапана. Информация, приведенная в данном разделе относится к системам непрерывного газлифта и не ограничена специальными расчетными методиками. [c.95]

Статический градиент продуктов скважины, используемый при расчете отметок глубин клапанов для установки газлифта,базируется на характеристиках жидкости в скважине во время перевода последней на газлифт. Заливаемая в скважину жидкость подается в обсадные и насосно-компрессорные трубы перед тем, как пластовые продукты поступают в насосно-компрессорные трубы. Гидродинамический градиент, основанный на заливаемой в скважину жидкости, эксплуатационном дебите и нулевом ГЖФ, используется для определения местоположения всех клапанов, за исключением верхнего клапана,в большинстве установок непрерывного газлифта. Небольшая аэрация заливаемой в скважину жидкости может ожидаться в связи с проникновением пластового газа до тех пор, пока скважина не будет частично или полностью откачана. [c.191]

На расход газа кроме перечисленных факторов влияют следующие характеристики конструкции газлифтной установки и скважины, технологические параметры работы газлифтной установки и системы сбора. Поэтому для успешного освоения скважины необходимо иметь полную информацию о состоянии скважины и подземного оборудования, а также о пластовом давлении плотности жидкости, заполняющей скважину свойствах раствора, при котором перфорируют скважину ожидаемой обводненности продукции и дебите ожидаемом забойном давлении устьевом давлении пусковом давлении газа конструкции газлифтной установки (тип газлифтных клапанов, состояние подземного оборудования, компоновка подземного оборудования) данных о результатах опрессовки насосно-компрессорных труб и обсадной колонны подавать газ на скважину, особенно если она оборудована пакером, начинают с небольшого расхода (3000 - 4000 м /сут) для предотвращения абразивного износа газлифтных клапанов при вытеснении через них жидкости из обсадной колонны в лифт. [c.237]

Насосные установки с предохранительными клапанами используются в гидросистемах, не требующих переменного расхода жидкости. В такой системе предохранительный клапан срабатывает только в аварийных ситуациях, а при нормальном (расчетном) режиме работе закрьгг. Поэтому расход через него принимается равным нулю (2кл = Тогда подача насосной установки и подача насоса 2 одинаковы (б у = ), а это значит, что характеристика насосной установки совпадает с характеристикой объемного насоса (линии 1 на рис. 9.3,о,б). Поскольку эта характеристика практически линейна, то ее можно построить по двум точкам [c.252]

Основной недостаток насосно-аккумуляторной установки — значительные габаритные размеры и масса аккумулятора. Значительно меньшие габаритные размеры и масса у насосной установки с авторегулируемым насосом (рис. 2.19, г). В ней, как и в предыдущем случае, отсутствуют непроизводительные потери энергии вследствие перелива жидкости под давлением через клапан. Во втором периоде работы гидропривода подача жидкости снижается путем регулирования насоса 16 по давлению в нагнетательной гидролинии. Подача жидкости насосной установкой автоматически приспосабливается к требуемому расходу ее в исполнительной части гидропривода, Примерная статическая характеристика авторегулируемого насоса <7н = Ф (Рн) показана на рис. 2.20. При использовании в механизме регулятора цилиндрической пружины регулировочная ветвь характеристики имеет прямолинейный вид. Во втором периоде работы гидропривода при давлении в напорной гидролинии удельный рабочий объем насоса устанавливается регулятором, что обеспечивает необходимую подачу жидкости в исгюлнительную часть гидропривода при рабочем ходе выходного звена. [c.115]

Для плунжеров и шариковых клапанов наилучшими материалами являются лейкосапфир и рубин. Сальники обычно изготавливаются из фторопласта или полиамида, причем последний предпочтительнее. Детали насосной системы, контактирующие с элюентом, должны соединяться переходниками из тех же материалов, из которых изготовлен насос. Применение сварки и пайки не допускается. В связи с непрерывной работой в тяжелых условиях некоторые детали насоса быстро изнашиваются, корродируют, загрязнйются. При этом необходима разборка насоса и замена или чистка этих деталей. Поэтому легкость разборки насоса является одной из определяющих его характеристик. [c.257]

При рассмотрении возможности создания установок производительностью 12 млн. т1год (36 000 т1 сутки) были определены основные размеры и технические характеристики колонных аппаратов, насосов, трубчатых нагревательных печей и др., которые необходимы для такой установки. Размеры ректификационных колонн рассчитывались при условии применения тарелок с клапанными колпачками, позволяющими поддерживать высокую скорость паров, устойчивый в широком диапазоне режим работы и более низкий расход металла. По насосным агрегатам выявлены типоразмеры, отсутствующие в нормальном ряде, по трубчатым печам определены тепловые мощности и необходимые диаметры змеевика. Полученные результаты и сопоставления их с данными по установкам АТ-6 и АВТ-6 приводятся ниже [c.217]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология