Газлифты

Рис. 4.1. Перемешивающие устройства для жидкости о—3 — мешалки (а — лопастная, б — турбнкная, в — якорная, г — рамная, д — комбинированная лопастно-винтовая, е — барабанная, ж — винтовая, з — планетарная) — пневматическое к — воздушный подъемник (газлифт) л — шнек м — струйный

Для проведения реакций, протекающих в диффузионной области, используют также реакторы типа газлифта, предназначенного для подъема жидкостей. Реакторы этого типа применяют, например для хлорирования этилена. [c.275]

Этим способом можно подвергать пиролизу как тяжелые нефтяные фракции, так и газообразные парафиновые углеводороды. Очень сильное коксообразование не имеет значения для этого процесса, так как корунд, применяемый в качестве теплоносителя, освобождается от кокса прямым нагреванием. Установка работает непрерывно. Труднейшей задачей в этом процессе является подача шариков в подогреватель, так как здесь они подаются не газлифтом, а при номощи элеватора. [c.61]

I. Механизмы, изменяющие только энергию положения, т. е. поднимающие жидкость на определенную высоту. К ним относятся простейшие водоподъемники (журавли, архимедов винт, водоподъемные колеса и т. п.) и газовоздушные подъемники (эрлифт, газлифт), применяемые для извлечения жидкости из глубоких скважин. [c.90]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

При работе с воздушным лифтом воздух разбавляет отделенные от нефти газы. Смесь газа и воздуха во избежание взрыва должна выпускаться в атмосферу газ и пары бензина при этом теряются. Ясно, что применение газлифта неизмеримо выгоднее воздушного лифта. [c.244]

Потоки I — сырье II — газ на отдувку III — продукт на стабилизацию IV — газлифт. [c.28]

Рис. 12.18. Схема производства хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом

В пневматических насосах (газлифтах) образуется водовоз-дуШ Ная смесь малой плотности при поступлении воздуха под давлением в заглубленную под уровень жидкости трубу. Окружающая жидкость большей плотности проникает во всасывающую трубу так происходит процесс подъема жидкости. [c.27]

Схема промышленной установки пиролиза с порошкообразным кварцевым теплоносителем мощностью свыше 20 ООО т этилена в год приведена на рис. 46. Пиролиз протекает в кипящем слое теплоносителя в реакторе 2, а нагрев теплоносителя и выжиг кокса — в линии транспорта (газлифта) 10 отделившийся в бункере 11 теплоноситель ссыпается снова в реактор 2. Температура в слое теплоносителя от 700 до 850° С в зависимости от перерабатываемого [c.139]

В нашей стране газлифты используются лишь на 4% скважин. И это понятно кому хочется бурить вторую скважину, если есть хоть малейшая возможность обойтись без нее Еще 15%, как уже говорилось,— фонтанирующие скважины. Из остальных нефть выкачивают насосами. [c.57]

Если давление в нефтяном пласте высокое, то добычу нефти ведут фонтанным способом через запорную арматуру. Нефть в данном случае поступает в трапы и емкости из недр земли под собственным. давлением. Если давление в пласте мало, то нефть добывают методом газлифта компрессорный способ). В скважину через кольцевое пространство между трубами накачивают под давлением до 5 МПа природный газ. В забое скважины он смешивается с нефтью, облегчает ее, что и способствует ее поступлению в эксплуатационную колонну труб. [c.12]

Другой метод нагрева до высокой температуры и подвода извне необходимого для реакции тепла состоит в использовании регенеративных печей с твердыми теплоносителями из огнеупорных материалов. Сначала твердый движущийся теплоноситель нагревают до 1200—1300° топочными газами, затем он под действием силы тяжести спускается в зону реакции, где отдает аккумулированное тепло нефтяному сырью (газообразным парафинам или парам жидких нефтепродуктов), вызывая его пиролиз. Отдав свое тепло, твердый теплоноситель поднимается газлифтом в зону нагрева и цикл повторяется. Этот метод использован в пиролитическом процессе термофор [22] и в регенеративном нагревателе Филлипса (см. [23]). [c.119]

Другим источником рабочего агента для газлифтной эксплуатации может быть газ газопровода Сияние Севера , Однако он проходит в 90 км от месторождения. В [4] же указывается, что при нахождении источника рабочего агента на расстоянии свыше 40 км использование газа для газлифта становится экономически нецелесообразным. [c.22]

При гидрохлорировании с применением газлифта пары винилацетилена подаются в реактор снизу. Процесс гидрохлорирования винилацетилена ведут в адиабатических условиях без применения специального охлаждения. Постоянство температуры реакции обеспечивается за счет теплоты испарения винилацетилена, частично подаваемого в жидкой фазе, и путем проведения реакции при [c.229]

Принципиальная технологическая схема получения хлоропрена [66, с. 85] в вертикальном реакторе с газлифтом представлена на рис. 66, [c.230]

О добыче нефти при помощи газлифта сказано в 2. Кроме того, природный газ закачивают в нефтяной пласт для поддержания пластового давления, что особенно важно при фонтанном способе добычи нефти. [c.243]

Схема процесса получения хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом приведена на рис. 12.18. Винилацетилен, пройдя испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром, вместе с водяными парами при 40— 48 °С поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлористый водород подают в трубу газлифта реактора, где он поглощается катализатором, представляющим собой солянокислый водный раствор хлористой меди и хлористого железа следующего состава [в % (масс.)] u l 20, Fe lg 12, H l 14, HjO остальное. В реактор поступает также возвратный жидкий винилацетилен. Для предотвращения образования ацетиленидов меди в реактор подают соляную кислоту. [c.418]

Применение газлифта требует не только отделения газа, но и его улавливания и обратного направления в скважину. Техника этих операций разнообразна. Один из вариантов, применяемый при сравнительно жирном газе, изображен на схеме фиг. 87. [c.244]

Смесь нефти и газа из скважины 1 поступает в газоотделитель 2. Нефть выводится в мерники через коллектор 3, а газ в смеси с парами бензина — в газовый коллектор (на схеме не показан). Из коллектора газ засасывается компрессорами 4 первой ступени сжатия. Сжатый газ охлаждается в промежуточных холодильниках 5 и затем сжимается вторично при более высоком давлении (вторая ступень сжатия). В результате сжатия и охлаждения из газа выделяется конденсат газового бензина 6. Осушенный и сжатый таким образом газ из второй ступени компрессии подается по газопроводу 8 в скважину для создания газлифта, а избыток газа направляется в газгольдеры и в газовую сеть 7. Так осуществляется замкнутый цикл газлифт-ной эксплуатации скважин. [c.244]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Кроме того в методе ак lift (газлифта), в целях интенсификации дебита, в скважину вдувается воздух или инертный газ, что заметно изменяет начальное равновесие системы. [c.131]

В секции регенерации выжигается кокс и добавляются хлориды. После охлаждония катализатор подается газлифтом на верх реак- [c.46]

Газожидкостные реакторы предназначены для осуществления химических превращений в жидкости, в объем которой из газа вносится один или несколько реагирующих компонентов. Чаще этим компонентом является труднорастворимый газ, когда сопротивление массопереносу сосредоточено в жидкостном слое вблизи границы раздела фаз. Из всего разнообразия газожидкостных реакторов здесь будут рассмотрены наиболее распространенные реакторы-котлы с механическим диспергированием газа в жидкости, барботаж-ные колонны и газлифт-ные кожухотрубчатые реакторы. Газожидкостные реакторы-котлы отличаются от аппаратов, рассмотренных в 9.1, тем, что под перемешивающим устройством установлен барботер для введения в аппарат газа и предварительного его диспергирования (рис. 9.8). В качестве перемеши- [c.265]

Газовый подъемник. Для циркуляции адсорбента обычно используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газлифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно проектирование питательных и сепарирующих устройств. Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис. IX.21. [c.160]

Если на нефтяном месторождении имеются газовые скважины с высоким давлением, то энергию добываемого газа используют для подъема жидкости в нефтяных скважинах. Этот способ получил название бескомпрес-сорного газлифта и нашел широкое распространение. При этом способе газ высокого давления после очистки, осушки и подогрева подают в нефтяные скважины без дополнительного сжатия в компрессорах. [c.48]

Свежий (пары) и возвратный (жидкий) винилацетилен поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора У. Хлористый водород подается в трубу газлифта реактора, где поглощается катализатором. Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбу-тены вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды и хлористым водородом направляются в колонну первичного разделения 2, где отгоняется основная масса непрореагировавшего винилацетилена. Винилацетилен конденсируется, отделяется от кислых вод и в жидком виде возвращается в реактор. Кубовая жидкость колонны 2 — влажный хлоропрен-сырец — поступает в сепаратор 3, где отделяется от воды, охлаждается в холодильнике 4 и поступает в осушитель 5, заполненный хлоридом кальция. Выделение чистого хлоропрена с концентрацией 99,95 % осуществляется последовательной ректификацией на двух насадочных колоннах 6 я 7, работающих под вакуумом. Для предупреждения полимеризации хлоропрена применяют ингибиторы, в частности окись азота. [c.230]

Реактор барботажный газлифтный (тип РБГ). Газлифтный реактор (рис. 2) отличается от барботажной колонны тем, что внутри корпуса ] установлены одна или несколько барботажных труб 2, в которые с помощью газораспределителя 3 вводится газ. При подаче газа в заполненный жидкостью аппарат в барботажных трубах образуется газожидкостная смесь, плотность которой меньше плотности однородной жидкости в циркуляционной зоне (на рис. 2 в межтрубном пространстве), вследствие чего в аппарате возникает циркуляция жидкости с восходящим потоком смеси в барботажных трубах. Поскольку барботажная труба работает как газлифт (аналогично затопленному эрлифту), логично назвать его барботажным газлис ным реактором. Конструктивное исполнение газлифтных реакторов может быть различным (см. п. 11), но независимо от конструкции в основу их работы положен принцип циркуляционного контура, состоящего из восходящего газожидкостного потока и нисходящего потока жидкости с небольшим количеством захваченных ею газовых пузырей. Максимальная приведенная скорость газа в барботажных трубах, определяющая нагрузку аппарата по газу, составляет 2 м/с, что в пересчете на свободное сечение кожуха аппарата даст скорость до 1 м/с. [c.9]

Если для переменгення жидкости употребляется воздух, то подъемник такого типа называют эрлифтом, а если какг.Г - ибо технический газ — то газлифтом. [c.409]

Водяной пар выходит вместе с газами через отвод, предусмотренный для тяжелых продуктов (основной фракци . Часть этпх тяжелых продуктов используют в качестве флегмы для десорбции из угля легких углеводородов. Прошедший секцию отпаривания уголь выводят из колопны гиперсорбции и поднимают элеватором или газлифтом на верх колонны в загрузочный бункер. Определенную часть угля непрерывно отводят в работающий параллельно с колонной гиперсорбции аппарат для регенерации, в котором уголь продувают при высокой температуре водяным паром. Эта операция нужна для того, чтобы освободить адсорбент от упорно удерживаемых им полимеров последние не удаляются при обычной отпарке и со временем могли бы нацело ликвидировать адсорбирующую способность угля. Речь идет о полимерах диолефинов и ацетилена, которые нри высоких температурах, существующих в аппарате для регенерации, вступают в реакцию конверсии с водяным паром и могут быть, таким образом, удалены с поверхпости угля. [c.182]

Движение жидкостей по трубопроводам и через аппараты связано с затратами энергии. В некоторых случаях, например при движении с более высокого уровня на более низкий, жидкость перемещается самотеком, т. е. без затрат внешней энергии, вследствие преобразования части собственной потенциальной энергии в кинетическую. При перемещении жидкости по горизонтальным трубопроводам и с низшего уровня на высший применяют насосы. Кроме того, в промышленности используют устройства для транспортирования жидкостей с помощью сжатого газа (воздуха) — газлифты и моитежю. [c.127]

Исследованиями, проведенными в Ухтинском индустриальном институте и в ПечорНИПИнефти, показаны возможность и экономическая целесообразность применения в качестве механизированной эксплуатацни скважин месторождения газлифтного способа добычи. Экономический эффект на 1 скважину при варианте бескомпрессориого газлифта получается до 560 тыс. руб. Это в 1,5 раза выше, чем при варианте компрессорного газлифта. [c.21]

Разработка газоконденсатной залежи П1 пласта как самостоятельного объекта является нерациональной. Дано технико-экономическое обоснование целесообразности использования газа П1 пласта для бескомпрессориого газлифта. [c.114]

В [4 указывается, что для повышения к.п.д. газлифта ввод рабочего агента следует производить через возможно большее число отверстий. Исходя из этого, следует применять рабочие муфты с возможно большим числом отверстий или подряд друг цод другом несколько обычных рабочих муфт. При этом для предотвращения возможности забивания отверстий не следует диаметр последних брать иеньше 4 им. [c.102]

Реггио Дж. Газлифт с введением газа через несколько точек.-Инженер-нефтяник, 1967, Л 13. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология