Клапан переливной

Для устранения вредного влияния изменяющейся нафузки на эффективность разделения применяют клапанные тарелки. Основными элементами такой тарелки являются клапаны круглой, либо прямоугольной формы, закрывающие отверстия соответствующей формы в основании тарелки. Конструктивно клапаны выполняются так, что подъем их возможен на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы по плоскости тарелки такое же, как и колпачков на колпачковой тарелке. Клапанная тарелка имеет переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. На рис. 6.7 показан основной узел клапанной тарелки. Клапан в виде диска помещается внутри кронштейна, который крепится к основанию тарелки Встречаются и другие типы клапанов. [c.73]

Бесколпачковые барботажные тарелки (из 5-образных элементов, клапанные, струйные, ситчатые), снабженные переливными устройствами, по принципу работы аналогичны работе колпачковой тарелки. У этих тарелок поток паров разбивается на струи в соответствии с числом отверстий, имеющихся на тарелке. Слой жидкости удерживается на таких тарелках благодаря напору потока паров, проходящих через отверстия в полотне тарелки. Высота слоя жидкости регулируется высотой сливной перегородки Ь . При недостаточном напоре паров жидкость начинает стекать на нижележащую тарелку через те же отверстия, через которые проходит и пар, в связи с чем поддержание необходимого уровня жидкости на та- [c.230]

Конструктивно клапан выполнен так, что подъем его возможен только на определенную высоту. Тарелки имеют переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. Основные размеры клапанов диаметр клапана 50 мм максимальная его высота 6,5— [c.64]

Так, был разработан новый аппарат с прямотоком жидкости (рис. 4.8), в котором прямоток жидкости на смежных ситчатых тарелках осуществлялся с помощью наклонного переливного устройства с клапанами, ориентированными в сторону слива. При этом горизонтальная составляющая кинетической энергии парового потока в переливном устройстве способствует росту скорости транспорта жидкости с тарелки на тарелку, значительно превышающую скорость жидкости на горизонтальных тарелках. Кроме того, в этом случае переливная тарелка играет роль отбойного устройства, что позволяет увеличить скорость пара в сечении тарелки с минимальным уносом. Были проведены исследования на системе воздух - вода в аппаратах диаметром 700, 1000 и 3000 мм. Цель исследований заключалась в определении зависимости параметров математической модели массопередачи (Ре, 4,) от гидродинамических условий на тарелке. Эти параметры использовались в дальнейшем для расчета числа ситчатых тарелок, снабженных клапанным переливным устройством. [c.201]

Камеры орошения монтируются на баке, снабженном автоматическим шаровым клапаном, переливным устройство , и фильтром для очистки рециркуляционной воды. [c.105]

Рис. 13. Конструкция двухсливной клапанно-прямоточной тарелки с переливными устройствами

При последовательном соединении обьемных насосов их переливные клапаны настраивают на допускаемый перепад давлений Дрк (рис. 11.6, Э). СВ О — кривая характеристики насоса с переливным клапаном (см. 48 о дроссельном перепуске) СВО — кривая характеристики двух насосов, А — рабочая точка группы. Точки режимов действия насоса А — при совместной работе, А — в одиночку с переливным клапаном, А" то же без клапана. О полезной мощности М в каждом случае можно судить по площади прямоугольника, в правом верхнем углу которого находится точка, соответствующая данному режиму действия (Л п = ОР). [c.144]

Эжекционная клапанная тарелка представляет собой (рис. 2.2) полотно с отверстиями (1 = 90 мм) и переливными устройствами. В отверстия полотна тарелок устанавливаются клапаны, представляющие собой вогнутый диск (ПО мм) с просечными отверстиями (каналами) для эжекции жидкости, имеющий распределительный выступ для равномерного стока жидкости в эжекционные каналы. Клапаны имеют четыре ограничительные ножки и 12 эжекционных каналов. Они изготавливаются штамповкой из стали толщиной 0,8 - 1,0 мм. Масса одного клапана составляет всего 80 - 90 г (а капсульного с паровым патрубком - 5 - 6 кг). [c.37]

Принципиальные схемы насосных гидроприводов поступательного и вращательного движений с разомкнутой циркуляцией и дроссельным регулированием показаны на рис. 13.1, б, в, г, д. Распределитель 8 служит для подключения к насосу той или другой полости гидродвигателя, а дроссель 9 в сочетании с переливным клапаном 10 — для регулирования расхода жидкости, поступающей в гидродвигатель и, следовательно, скорости его [c.171]

Отличие переливного напорного клапана от предохранительного состоит в том, что это клапан постоянного действия, поддерживающий заданное давление жидкости, тогда как предохранительный клапан — эпизодического действия и предназначен для ограничения давления. Наиболее простой из предохранительных клапанов — шариковый или конусный (рис. 13.6, а) с постоянным или регулируемым усилием сжатия пружины. Это клапан прямого действия (давление жидкости действует непосредственно на запорный элемент). Схема более сложного, но и более совершенного предохранительного клапана представлена на рис. 13.6, б. [c.175]

I — шаг между рядами клапанов, м [ 1 — максимально допустимая скорость жидкости в сечении переливного устройства, м/с Wo — скорость газа (пара) в свободном сечении тарелки, м/с пред — предельная скорость газа (пара) или скорость захлебывания , м/с [ и ] —максимально допустимая скорость газа (пара) в рабочем сечении колонны, м/с [c.390]

I — сосуд со ртутью 2 — испаритель 3, 10 — трубы с внутренним диаметром 20 и 6 мм соответственно 4 — ртутный поплавковый клапан со штуцером для ртутного диффузионного вакуумного насоса 5,9 — капилляры с внутренним диаметром 2 и 4 мм соответственно 6 — приемник с переливным устройством 7 — сливная труба Я — промежуточный сосуд // — блок из алюминия /2 — электронагревательная обмотка. [c.261]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

В гидропередаче (рис. 5-1) вспомогательный насос 3 с переливным клапаном 14 расположены в корпусе 2 основного насоса 1. Там же расположены два обратных клапана 4, которые при реверсе гидромотора направляют подачу для восполнения утечек всегда в ту линию, где существует низкое давление pi . Фильтр 15 и теплообменник 17 устанавливают обычно на линиях вспомогательной гидросистемы. Они могут быть либо встроены в корпус 2 основного насоса, либо (см. рис. 5-1) вынесены за его пределы. В первом случае корпус насоса является одновременно резервуаром жидкости, во втором случае требуется установка отдельного бака 16. Для продления срока службы вспомогательного насоса фильтр рекомендуется устанавливать на его подводящей линии. С целью уменьшения потерь при всасывании площадь такого фильтра должна быть выбрана достаточно большой. Магистральные фильтр 15 и теплообменник 17 (см. рис. 4-33) применяются в замкнутых реверсивных гидропередачах редко. В них каждая из основных линий 5 и 13 (см. рис. 5-1) может быть линией высокого давления. На такое давление должны быть рассчитаны корпуса фильтра и теплообменника, которые получаются при этом тяжелыми, что особенно нежелательно в гидропередачах самоходных машин. На рис. 5-1 показана получившая распространение в последнее время система охлаждения и фильтрации со сливом жидкости из линии низкого давления. [c.357]

Переливной клапан прямого действия (рис. 5-5, а) состоит из запирающей головки 1 седла 7 (диаметр кото- [c.365]

Для испытания регулируемых гидромуфт (см. рис. 5-20) и гидротрансформаторов необходима отдельная питающая установка ЯУ (рис. 5-28). Такая установка состоит из вспомогательного насоса 18, переливного клапана 14, поддерживающего желаемое давление на входе в гидропередачу, теплообменника 12, предусмотренного на линии слива на гретой жидкости из гидропередачи, и резервуара /7. При работе гидротрансформаторов в их рабочей полости, во избежание кавитации, поддерживается некоторое избыточное давление. Его минимальное значение перед входом в насосное колесо (см. рис. 5-16 и 5-17), куда подводится жидкость от ЯУ, устанавливается переливным клапаном 4 и контролируется манометром. Необходимое минимальное значение возрастает с увеличением частоты п . Оно находится экспериментально и определение его величины является одним из объектов испытания. [c.401]

Поддержание постоянства температуры при снятии характеристик является важным условием правильного ведения испытаний. Температура жидкости измеряется на выходе из гидропередачи и регулируется вентилями 15 и 13 (рис. 5-28). Вентилем 15 регулируют количество сливаемой жидкости, а вентилем 13 — количество охлаждающей воды. При испытании гидромуфт переменного наполнения в их рабочей полости избыточное давление не поддерживается. В этом случае клапан 14 заменяют на переливной вентиль, которым вместо вентиля 15 регулируют подачу охлаждающей жидкости. [c.401]

В связи с возможными колебаниями для работы в качестве переливных (постоянно действующих) клапанов рекомендуются клапаны с затвором плунжерного типа (см. рис. 3.79, б). Величина X перекрытия затвором окна, через которое масло перетекает в бак, должна быть несколько больше величины амплитуды возможных колебаний затвора, чтобы при колебаниях он не ударялся о свою опору. Клапан снабжен демпфером (дросселем) а. [c.436]

Типоразмер переливного клапана также выбирают е учетом значений Qal и Рн . Максимальный расход через клапан и давление Ршах настройки клапана должны быть > (Зя1 и [c.111]

Потери мощности потока жидкости существенно снижаются при использовании двухнасосной установки с двумя переливными клапанами (рис. 2.19, б). Эффект достигается комбинацией насоса высокого давления и малой подачи с насосом низкого давления и большой подачи. Насосы сочетаются соответственно с клапанами высокого и низкого давления, которые должны быть настроены на значения и Рн1- Между насосами установлен обратный клапан И. Е1 первом и третьем периодах работы гидропривода оба насоса при низком давлении рн1 подают жидкость в напорную гидролинию 7. Их суммарная подача должна быть не меньше значения Сн1- Во втором периоде работы гидропривода давление в напорной гидролинии возрастает до величины рнг-При этом обратный клапан И закрывается. Насос 9 подает жидкость через клапан низкого давления 10 на слив. Насос 5, соединенный с клапаном 6 высокого давления, подает жидкость в исполнительную часть гидропривода. Подача насоса 5 должна быть не менее (Зна- [c.112]

Во многих случаях температура жидкости в различных частях гидропривода неодинакова даже при установившемся тепловом режиме, поэтому приходится определять эту температуру отдельно перед насосом (в гидробаке), перед гидродвигателем и после дросселей и переливных клапанов. Начальная температура Тц жидкости в гидробаке принимается равной температуре Т окружающей среды (атмосферы). За начальную температуру жидкости перед гидродвигателем необходимо принимать установившуюся температуру в гидробаке. Если время достижения установившегося теплового режима значительно (в 2 раза и более) превышает время цикла работы гидропривода, то температуру Т жидкости перед насосом и гидродвигателем можно определять [c.122]

Необходимость существенного улучшения процессов фильтрации и охлаждения рабочей жидкости в гидроприводах значительной мощности приводит к усложнению вспомогательных устройств, как это показано на рис. 4.3, в [36], чтобы обеспечить интенсивную смену жидкости, циркулирующей в основном контуре, дополнительно к обратным клапанам устанавливают распределитель с гидроуправлением РГ. Благодаря этому в процессе работы гидропривода из магистрального трубопровода с низким давлением через распределитель и переливной клапан постоянно перетекает в гидробак значительное количество жидкости, близкое к подаче подпиточного насоса. В первом приближении принимают [c.280]

Вся жидкость от подпиточного насоса непрерывно фильтруется и поступает в магистральный трубопровод, давление в котором Рп. н = 0)8. .. 1,3 МПа поддерживается переливным клапаном. [c.280]

Когда для эффективной работы сервопривода или гидравлической системы дистанционного управления гидроприводом необходимо более высокое давление питания н = 2,5. .. 3,5 МПа, дополнительно устанавливают вспомогательный насос ВН) со своим переливным клапаном. Подача этого насоса должна быть Св. н Со-п- Для питания вспомогательного и регулирующего устройств объемных гидроприводов обычно используют шестеренные или пластинчатые насосы, так как они имеют наилучшие массогабаритные показатели. [c.280]

Особого внимания заслуживают клапанные переливные тарелки, поскольку опи гарантируют эффективную работу колонны при 1кзмене-нии нагрузок в очень широких пределах. [c.137]

Отделившаяся в нижнем отсеке И пластовая вода непрерывно выводится из аппарата при помощи переливной трубы, что позволяет поддерживать уровень воды в аппарате выше жаровой трубы. Переливная труба состоит из неподвижной 2 и подвижной 4 труб, отделенных сальником 3. Подвижная труба в верхней части открыта. Излишек воды по трубе 2 поступает в трубу 4, откуда через верхний срез перетекает в трубу 14, а затем через разгрузочный клапан 17 направляется на установку по очистке сточных вод. Для предотвращения упуска воды из аппарата верхняя часть неподвижной трубы сообщается с отсеками I и //. При таком сообщении газы горячей сепарации из отсека // поступают в отсек /, где смешиваются с более холодными газами. В результате этого происходит конденсация тяжелых углеводородов и их возвращение в нефть по сливной трубе 8. Отделившийся в отсеке I газ проходит через каплеотбойник (кассету) 7 и по трубе 6 выводится из аппарата. Далее он подается на горелку 11 или отводится в систему сбора газа. [c.81]

Градиент уровня жидкости на тарелке. На клапанных тарелках с перекрестным током вследствие гидравлического сопротивления при течении жидкости в сторону переливного порога уровень жидкости на стороне ее входч, будет больше на величину гидравлического градиента (м), рассчитываемого по формуле [12, с. 450] [c.24]

При высокой плотности орошения [более 50 м /(м -ч)1, когда работа тарелок лимитируется производительностью переливных устройств, целесообразно применение многосливной продольно-секционированной тарелки, или тарелки с двумя зонами контакта фаз (рис. 2.20). Последняя представляет собой комбинацию бар-ботажной тарелки (ситчатой, клапанной) с устройством, в котором реализуется зона контакта фаз, формирующаяся в пространстве между тарелками при перетекании жидкости. Тарелка состоит из перфорированного основания / с установленными на нем сливными карманами 2 (могут быть одно-, двух- и трехщелевыми), направляющих планок 3 и отбойных дисков 4. [c.87]

Расчет минимальной скорости паров в отверстиях тарелки. Для тарелок бесколпачкового типа с переливными устройствами (ситчатые, клапанные, струйные и др.) и размещением устройств для ввода пара в жидкость под уровнем жидкости и практически в одной плоскости с полотном тарелки всегда имеется свободное сечение, доступное для стока жидкости через отверстия для прохода пара. В этих случаях необходимо выполнять расчет минимальной скорости пара в отверстиях 1 оп т1п. обеспечивающей отсутствие провала жидкости на нижележащую тарелку. Фактическая скорость пара в отверстиях тарелки УУоп должна быть больше при всех рабочих режимах тарелки (колонны). Нарушение этого условия приводит к протечке на нижележащую тарелку значительного количества жидкости, не проконтактировавшей с паром, в результате чего существенно снижается эффективность работы тарелки. [c.246]

Ршс.3.5. Принципиальная схема отделителя мелких классов с кипящим слоем (ОКС) I — отделитель 2 - скребковый транспортер 3 - переливные пороги 4 — калорифер 5 — вентилятор й — шлюзовый затвор 7 — ресивер 8 — воздухораспределительный клапан Р — воздуховоды 10 — воздухораспределительная рещетка 11 — ведущие щестерни [c.44]

С клапанной тареИЛкой 1 — тарелка 2 — перегородка переливная 3 — клапан 4 — перегородка сливная 5 — трубка сливная [c.138]

На рис. V. 17 показан общий вид многопоточной ситчатой тарелки МД фирмы Юнион Карбайд Корпорейшен. Перфорированная ее часть представляет собой металлический лист толщиной 1,5—2 мм с отверстиями диаметром 3—10 мм. Для изготовления таких тарелок требуется на 20—30% меньше металла, чем для изготовления клапанных. По условиям барботажа тарелка МД работает как переливная, а по условиям поступления жидкости примерно как провальная. Она сочетает достоинства тех и других контактных устройств — равномерность барботажа газа (пара) и возможность более эффективного использования площади поперечного сечения колонны. [c.393]

Точность регулирования скорости и ее стабильность при последнем способе регулирования p, ф onst) ниже, чем в предыдущих схемах с (р = onst), однако нагрев жидкости теплом, выделяемым при ее дросселировании, будет меньше, чем в предыдущих схемах. Уменьшение нагрева обусловлено тем, что давление жидкости, подаваемой насосом, в этой системе будет пропорционально нагрузке гидродвигателя, и лишь при максимальной ее величине достигнет значения, на которое отрегулирован переливной клапан насоса. В результате снижения рабочего давления насоса количество тепла, выделяемое при дросселировании жидкости, будет меньше, чем в предыду]цих схемах. [c.447]

Чтобы обеспечить исполнительную часть гидропривода с цикловым программным управлением рабочей жидкостью с требуемыми подачами Qhi. Qm. <2нз и давлениями p i, Рна, Рнз. могут применяться насосные установки различных типов. Рассмотрим характерные разновидности таких установок однонасосную с переливным клапаном, двухнасосную с двумя клапанами, насосноаккумуляторную с авторегулируемым насосом. Остановимся на методике расчета и выбора основных агрегатов насосных установок и сравним их по конструктивным и энергетическим показателям. [c.110]

Наиболее простой вариант установки — однонасосная с переливным клапаном (рис. 2.19, а). В ней применены нерегулируемый самовсасывающий насос 5, приводящий электродвигатель 4, переливной клапан 6, фильтр 2 в сливной линии 8, теплообменный аппарат 3 и масляный бак /. Типоразмер насоса выбирается по каталогу, выпускаемому данной отраслью машиностроения в соответствии с требуемыми подачами Qhqm Qhi давлениями Рном > Рн2- Например, при номинальном давлении жидкости до 6,3 МПа целесообразно применять шестеренные или пластинчатые насосы, при давлении выше 10 МПа — аксиально- или радиально-поршневые. Основной расчетный параметр — удельный рабочий объем определяется по данным технической характеристики выбранного насоса с использованием формулы (1.25) или [c.110]

Существенный недостаток однонасосной установки с переливным клапаном — значительная потеря мощности потока жидкости во втором периоде работы гидропривода. Причиной служит перелив большого количества жидкости через клапан при полном рабочем давлении Рна- На основании формул (1.17)— [c.112]

Н -- оснопной насос ОК -- обратные клапаны КП - предохранительные клапаны ГМ.-- гидромотор / VI - регулировочны А механизм Ф -- фильтр с клапаном ПН — подпиточпый насос ПК переливной клапан ВИ — вспомогательный насос РГ — распределитель с гндроупранлением ТО -- теплообменный аппарат [c.278]

Объемный гидропривод, схема которого изображена на рис. 4.3, б, отличается от рассмотренного вспомогательным источником рабочей жидкости. Этот источник содержит подпиточ-ный насос ЛН, переливной клапан ПК и фильтр с клапаном Ф. В результате, во всасывающей полости насоса и сливной полости гидромотора постоянно поддерживается избыточное давление Рп. н = 0,8. .. 1,3 МПа. Такая подпитка позволяет использовать гидромашины с улучшенными массогабаритными показателями и существенно снижает содержание газов в замкнутом контуре циркуляции жидкости. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология