Температура цилиндра

Независимо от технологического назначения любая червячная машина (рис. 12.1) состоит из цилиндра 4, имеющего каналы 5 для подачи хладагента (жидкость, воздух), электронагревателей 6 для позонного регулирования температуры цилиндра, одного или двух червяков 3, головки для формирования профиля выдавливаемого материала /, загрузочной воронки с бункером 7 и привода 8. Между головкой и концом цилиндра могут устанавливаться сетки, дроссельные решетки 2 и т. д. [c.333]

В соответствии с табл. 12.3 выбираются температуры материала в рабочих зонах — на входе в цилиндр машины 3 — на входе в зону дозирования ip — в формующей головке температуры цилиндра цо == — (10- 20) °С в зоне загрузки ц2 — в зоне плавления. [c.340]

Радиальный зазор между гребнем червяка и цилиндром принимаем б = 0,27 мм. Согласно табл. 12.3 назначаем следуюш,ий температурный режим переработки полиэтилена температура расплава на выходе из зоны дозирования / = 190 °С температура в формующей головке = 190 °С температура загружаемых гранул == 60 °С температура цилиндра в зоне загрузки = = 95 °С температура цилиндра в зоне плавления 2 = 240 °С. [c.352]

По максимальной температуре сжимаемого воздуха принимается средняя температура верхней части поршня не выше 160° С. Средняя температура цилиндра 50° С. [c.73]

На шкале справа (фиг. 54—62) из точки, соответствующей. значению В, полученному по формуле (333), перемещаем по горизонтали до кривой рабочей температуры цилиндра. [c.244]

Прежде чем его сформулировать, объясним его содержание на простом примере. Пусть цилиндр, наполненный газом, находится над подвижным поршнем и имеет одинаковое давление с резервуаром I. В первом опыте пусть температура цилиндра контролируется диатермической стенкой и тепловым резервуаром II. Изменение давления йР вызывает тогда лишь изменение объема йхУ. Во втором опыте пусть цилиндр будет адиабатически изолирован. Одинаковое изменение давления вызывает тогда изменение объема так как кроме этого возникает еще из- [c.217]

Если требуется произвести онределение для нескольких промежутков времени нри одной и той же температуре, цилиндры после взвешивания помещают в термостат при температуре испытания и выдерживают до следующего заданного срока испытания, после чего, вытерев коническую часть валика, взвешивают их с точностью до 1 мг. [c.722]

Основное допущение, на котором основан вывод модели, заключается в предположении о существовании установившегося режима. Далее предполагается, что плавление происходит только на поверхности цилиндра, а образующийся расплав удаляется вследствие существования вынужденного течения твердая пробка однородна, деформируема и непрерывна. Локальные значения скорости движения твердой пробки по винтовому каналу червяка постоянны. Медленные изменения этой скорости, так же как и изменения физических свойств (т. е. плотности пробки), условий процесса (т. е. температуры цилиндра) и размеров (глубины канала), могут быть учтены процедурой счета, который последовательно проводится для участков червяка небольшой длины, расположенных друг за другом. Предполагается также, что физические и теплофизические свойства полимера постоянны, а поверхность раздела пленка расплава — твердая пробка имеет температуру плавления и явно выражена. [c.442]

Отметим, что длина зоны плавления обратно пропорциональна величине ф, т. е. она пропорциональна массовому расходу и обратно пропорциональна интенсивности плавления. Ясно, что влияние условий работы (технологических параметров) на длину зоны плавления можно оценить через параметр Ф из (12.2-20). Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора (скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава Уъх увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению кт Тъ — Т ), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. Итак, повышение температуры нерасплавленного материала Тю, поступающего из зоны питания, увеличивает интенсивность плавления и снижает 2г. [c.445]

Газ можно расширять различными способами. Рассмотрим сначала изотермический процесс, т. е. расширение — сжатие газа, протекающее при постоянной температуре. Для этого представим себе систему, состоящую из термостата 2, поддерживающего постоянную температуру цилиндра /, заполненного газом и закрытого поршнем, скользящим без трения (рис. 11.4). Цилиндр изготовлен из материала, [c.34]

Постановка задачи. Имеется цилиндр, радиус которого равен , а длина (рис. Ю). Температура цилиндра одинакова и равна То. Температура на боковой поверхности является заданной функцией времени а на торцевых поверхностях - функцией . [c.43]

Температура цилиндра в отдельных зонах трения при работе достигает 280°С. [c.131]

Итак, окончательное выражение для температуры цилиндра [c.83]

Вертикальный цилиндр диаметром 3 мм и длиною 2 м находится в воздухе, температура которого 20°С. Температура цилиндра равна 20 °С в его нижнем сечении и линейно увеличивается до 40 °С в верхнем сечении. Вычислить коэффициент конвективной теплоотдачи и полный конвективный тепловой поток. [c.205]

Длительность режима одномерной теплопроводности для течения около вертикального цилиндра была рассчитана в работе [14] с помощью метода, аналогичного использованному для течения около плоской вертикальной поверхности (разд. 7.2). Рассматривались три случая внезапное ступенчатое возрастание температуры цилиндра, начало генерирования теплового потока с равномерной плотностью на поверхности цилиндра, имеющего пренебрежимо малую теплоемкость, и генерирование теплового потока с равномерной плотностью в цилиндре с конечной теплоемкостью, но с нулевым внутренним термическим сопротивлением. Решения найдены в интегральной форме конкретные результаты можно получить с помощью разложения в ряды или путем численного интегрирования. [c.464]

На какую высоту, преодолевая силу тяжести, можно было бы (теоретически) поднять автомобиль весом 2800 фунтов, израсходовав один галлон бензина, если принять, что температура цилиндра двигателя равна 2200 К. а температура выхлопа составляет 1200 К (Плотность бензина 0,80 г/см 1 фунт=453,6 г 1 фут=30,48 см 1 л= = 0,2642 галлона. Теплота сгорания бензина равна 11 200 кал/г.) [c.75]

Влияние температуры цилиндра [c.275]

Температуру цилиндра, в основном определяюш,ую температуру поршня, изменяли от 125 до 245 °С (рис. 5). Установлено, [c.275]

Рис. 5. Влияние температуры цилиндра на количество отложений на поршне (/), износ верхнего кольца (2) и моторный индекс (5) / — задиры ка цилиндре. Установка УД-1, Г = 10 ч. Масло АС-6+0,7% Сантолюб-493+1,5% Монто-613.

На основании этих исследований был выбран режи.м испытания при температуре цилиндра 230 2 °С, обеспечивающий кратковременность испытаний и надежную и долговечную работу двигателя. [c.275]

Перед началом испытаний цилиндр и поршень прибора нагревают до 190 0,5° выдерживают при этой температуре 15 мин. После этого в центральный канал прибор вводят навеску испытуемого материала и опускают поршень без груза. Спустя сколько минут (около 4 мин), когда температура цилиндра снова установится 190 0,5°, иа поршень кладут груз (масса груза вместе с поршнем должна составля 2160 г, что обеспечивает давление иа расплав, равное 3 кг/ м ). [c.233]

Для повышения точности поддержания температуры цилиндра разработан специальный метод, сущность которого заключается в том, что цилиндр оснащается элементами обогрева и охлаждения, при Комбинированном использовании которых можно поддерживать температуру в узком интервале. Эксперименты показали, что колебания температуры в системе нагрев - охлаждение в пределах 2,2 С вызывают колебания температуры стенок цилиндра на 0,27 С. [c.238]

Изменениг температуры цилиндра и поршня компрессора, а также масла при различных способах охлаждения и внешнеадиабатическом сжатии (при п=260 об/мин и Р2=2 кгс/см ) показано на рис. 67. [c.164]

Измерение нлотности проводят в соответствии с ГОСТ 3900—85 нли МИ 1707—87 следующим образом [9, 17]. Цилиндр для ареометров -стаиавливают на ровной поверхности. Про1бу испытуемого продукта наливают в цилиндр, избегая образозання пузырьков и потерь от испарения. При образовании пузырьков воздуха на поверхности их снимают фильтровальной бумагой. Необходимо чтобы температура цилиндра и испытуемой пробы были одинаковыми. Температуру пробы измеряют до и после измерения плотности по термометру ареометра или дополнительным термометром. Температуру прн про-24 [c.24]

Стандартная температура нормально лежит в пределах 320—340°. Детонацию на многоцилиндровых двигателях оценивают по цвету пламени выхлопных газов и дымлению, по температуре цилиндров и равномерной работе мотора, а также по падению мощнос ти. [c.612]

Рис. 7.5. Фотографии пленок из ПЭНП, содержащего концентрат технического угле-рода, экструдированных ири различных условиях. Температура цилиндра ( С) и частота вращения червяка (об/мин) соответственно равны

Тепловыми эффектами, возникающими в процессе экструзии, нельзя пренебрегать в тех случаях, когда температура цилиндра или червяка существенио отличается от температуры расплава, [c.425]

Упоминавшееся ранее приближенное моделирование путем суммирования и корректирования выражений для вынужденного течения и потока под давлением [2с1], однако, позволяет нам иногда использовать его как приближенный метод оценки неизотермических эффектов. На практике в первую очередь представляет интерес определение влияния неизотермических условий на производительность и среднюю температуру экструдата. Во многих реальных процессах червяк является термонейтральным, т. е. он не нагревается и не охлаждается. В таких случаях, как было показано в работе [2е], температура червяка очень близка к температуре расплава. Следовательно, основное влияние на расход оказывает наличие существенной разности между температурами цилиндра и расплава. Как видно из уравнения (10.2-46), разность температур может оказывать сильное влияние на расход вынужденного течения. С другой стороны, увеличение средней температуры экструдата является следствием постепенного изменения температуры в направлении течения. Применим метод смазочной аппроксимации и, разделив червяк на малые элементы конечных размеров, проведем детальный расчет для каждого элемента. Предполагая, что средняя температура в пределах элемента постоянна, составим уравнение теплового баланса, учитывающее тепло, передаваемое от стенок цилиндра, и диссипативные тепловыделения. Такой метод расчета позволяет определить изменения температуры по длине червяка и значения параметров степенного закона течения из общей кривой течения [т] (7, Т) ] для каждой ступени расчета при локальных условиях течения, а также вести расчет для червяка с переменной глубиной винтового канала. Таким образом, данная модель может быть названа обобщенной кусочнопараметрической моделью , в которой внутри каждого элемента различные подсистемы представляют собой либо кусочно-параметрические модели, либо модели с распределенными параметрами. Далее следует принимать во внимание неизотермический характер течения неньютоновских жидкостей при исследовании процессов формования в головке экструдера. Этой проблеме посвящен разд. 13,1. [c.427]

Профиль пробки в червячных экструдерах. Определите профиль пробки и продолжительность плавления ПЭНП, перерабатываемого в экструдере с одно-заходным червяком диаметром 6,35 см (шаг диаметральный), имеющим следующие характеристики, при следующих условиях зона питания состоит из 3,5 витка глубиной 1,27 зона сжатия с постоянной величиной конусности и сердечника состоит из 12 витков зона дозирования состоит из 12 витков глубиной 0,318 см ширина гребня витка 0,635 см зазор между гребнем витка и поверхностью цилиндра незначителен. Параметры процесса частота вращения червяка 82 об/мин, температура цилиндра 150 °С, производительность 54,4 кг/ч. Используйте показатели физических свойств полимера из Примера 12.3 и предположите, что плавление начинается за один виток до конца зоны питания. Отвепг. В конце зоны питания XlW = 0,905, в конце зоны сжатия XlW = 0,023.) [c.459]

Поливинилхлорид в виде лент до загрузки в бункер шприц-пресса предварительно высушивают и разогревают. Эти операции обычно совмещают и производят в термостатах при 50— 70° С. Применяя гранулированный пластикат, легко механизировать питание бункеров пресса подогрев не обязателен. Температура поливинилхлорида в процессе опрессования проводов зависит от марки пластиката (его текучести) и бывает различна для разных зон шприц-пресса. Температура пластиката (несветотермостойкого) в цилиндре, т. е. в той части, где производится его перемешивание и передвижение, 80—100° С, а в матрице, т. е. там, где осуществляется окончательный процесс наложения и формования изоляции, 160—175° С. Если опрессовывают светотермостойким пластикатом, то температура цилиндра 140—160° С и матрицы 180—190° С. [c.137]

Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластикатора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм] трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 С, температура головки пластикатора должна быть в пре делах 105—115 °С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопнщущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [c.247]

Метод испытания на двига геле воздушного охлаждения Блогро дает возможность оценивать в течение 7—27 ч пригорание поршневых колец по увеличению прорыва газов в картер, потере мощности и повышению температуры цилиндра. Нужно отметить, что этот метод требует большого количества испытуемого масла — 6,2 кг. [c.267]

При разработке моторного метода оценки эксплуатационных свойств масел при высоких температурах необходимо создать термически напряженный режим работы двигателя, который бы позволил сравнительно быстро определить антиокислительные, термические, моющие (детергентные и диспергирующие), противо-износные и противокоррозионные свойства. Выбор режима испы таиия обусловлен влиянием некоторых факторов на результаты испытаний к этим факторам прежде всего относятся следующие часовой расход масла температура цилиндра и масла в картере двигателя продолжительность испытания угол опережения зажигания состав смеси эффективная мощность двигателя скорость вращения коленчатого вала двигателя микропрофиль поверхности поршня количество масла, находящегося в картере зазоры в сопряжениях. [c.272]

Количество отложений на поршне и моторный индекс постепенно увеличиваются с повышением температуры цилиндра в пре-,1елах эксплуатационного режима, а при более высоких температурах. эти показатели резко возрастают, что свидетельствует о наличии критической точки иагаро- и лакообразования на поршне (в условиях данного опыта в диапазоне 225—235 °С). [c.275]

Влияние термической напряженности двигателя определяют нри температурах цилиндра 170, 190, 210, 230, 240 °С с оценкой 1юказателей при каждом температурном режиме и сменой масла 0сле каждых 10 ч испытания. [c.280]

Настройка и контроль процесса шприцевания протекторов производится по температуре цилиндра и головки червячной машины, габаритам заготовки и массе протекторной ленты. Температура измеряется и регулируется потенциометром ЭПД. Толщина протек-торнод заготовки автоматически замеряется индикатором калибра, установленным на специальной раме. Протекторная лента проходит между опорным роликом и роликом индикатора, который через систему передач связан со стрелкой прибора. Точность замеров— до 0,125 мм при цене деления 0,25 мм. Кроме того, толщину протектора проверяют ручным калибромером. Ширина и длина протектора измеряются линейкой, а регулируются перестановкой ножей, служащих для срезания кромок. Чтобы предупредить перекос протектора по ширине, ножи располагают на одинаковом расстоянии от выступа в центре беговой дорожки, который получается из-за наличия канавки (риски) в центре планки. Массу протекторной ленты проверяют на контрольных весах непрерывного взвешивания. [c.115]

Рис. S.U. Зависимость температуры массы от температуры цилиндра по зонам комбиппаста [175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология