Переработка полимеров

Процесс заполнения формы охватывает все наиболее сложные и интересные аспекты переработки полимеров неизотермичность, неустановившееся течение неньютоновской жидкости в каналах со сложной геометрией, сопровождающееся процессами охлаждения и структурообразования. Более детально все эти вопросы рассмотрены в гл. 14. [c.22]

Показатель п в этом уравнении, называемый индексом течения, характеризует степень отклонения течения от ньютоновского. Это достаточно важная физическая характеристика материала, часто используемая при расчетах процессов переработки полимеров. Для эластомеров п составляет несколько десятых и зависит от молекулярной массы, разветвленности цепей, а также от концентрации наполнителя и температуры. [c.52]

В литературе описаны различные виды нестабильности течения в процессе вальцевания [18]. Основной причиной разрушения потока в данном случае является накопление эластической энергии в процессе деформации (переработки) полимера, а не только малая величина адгезии эластомера к материалу валков. Скорость накопления избыточной эластической энергии в сажекаучуковой системе определяется соотношением между максимальным временем релаксации соответствующих структурных элементов и скоростью внешнего воздействия (скоростью сдвига). [c.79]

При инженерных расчетах оборудования для переработки полимеров обычно пользуются не напряжением сдвига, а так [c.336]

Между тем, в республике организация переработки полимеров в изделия находится на уровне мелких производств полукустарного типа, разбросанных по предприятиям различных ведомств. Необходима организация переработки полимерных материалов в изделия, как путем создания новых производственных мощностей, так и более полной и рациональной загрузки и концентрации имеющегося, разбросанного по разным производственным объектам оборудования. [c.378]

Проблема оптимизации формулировалась здесь как задача оптимизации качества продукта. В начале исследования была выделена подзадача оптимизации последней стадии процесса, т. е. переработки полимера на экструдере. Параллельно с оптимизацией процесса экструзии решалась задача моделирования системы с целью исследования зависимости отдельных компонентов вектора нормативных показателей качества получаемой продукции К от параметров предшествующих стадий. [c.274]

Принципиальная схема переработки полимеров [c.57]

Для эффективной работы оборудования по переработке полимера нужно свести к минимуму образование фракций очень мелких и очень крупных частиц полимера. Кроме того, присутствие очень мелких частиц в сборнике полимера представляет опасность из-за возможности взрыва. Поэтому одной из стадий процесса приготовления катализатора вне реактора является отсеивание самой мелкой (диаметр частиц менее 10 мкм) и крупной (диаметр частиц более 150 мкм) фракций. Распределение частиц промышленного катализатора по размерам показано на рис. 3. [c.208]

Переработка полимеров приобретает приоритет в связи с развитием промышленных регионов и вьшуском разнообразных готовых изделий, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Поэтому неучет при проектировании элементов формующего оборудования таких факторов, как явление разбухания струи расплава полимера, может привести к применению дополнительных методов обработки готовых изделий для получения заданных размеров. [c.113]

Top не р P. В., Основные процессы переработки полимеров, Изд. Химия , 1973. [c.280]

Последний фактор обусловлен особенностями формования полимерного материала переводом высокомолекулярного вещества в вязкотекучее состояние растворением или плавлением и последующим отверждением его во внещнем силовом поле. Скорость протекания всех этих процессов предопределяется гибкостью макромолекул, а направление и степень завершенности - особенностями фазовых равновесий. Вместе с тем процессы синтеза и переработки полимеров никогда не реализуются в технологической практике как равновесные, а прекращаются на стадии, на которой достигается некоторый компромисс между приемлемыми качественными и количественными характеристиками полимерного субстрата, с одной стороны, и технико-экономической эффективностью - с другой. [c.14]

Переработка полимеров в полимерные материалы может проводиться путем предварительного перевода высокомолекулярного соединения в высокоэластическое или вязкотекучее состояние (см. гл. 3). Смысл таких процессов заключается в придании макромолекулам достаточной подвижности для последующего формирования оптимальной архитектоники полимерного материала. [c.89]

При всякой переработке кристаллического полимера возможны глубокие изменения его надмолекулярной структуры и, как следствие, механических и защитных свойств. Поэтому переработка полимера в изделие требует выбора оптимальных температурно-временных режимов переработки. [c.121]

Теоретические основы переработки полимеров. Пер. с англ.—М. Химия, 1984. — 632 с., ил.— Нью-Йорк. 1979. [c.4]

Рассмотрены современные представления о физической сущности технологических процессов переработки полимеров в готовое изделие подробно описаны отдельные технологические стадии процессов, даны методы их математического описания. [c.4]

Для научных и инженерно-технических работников, специализирующихся в области переработки полимеров. Полезна преподавателям. аспирантам и студентам химико-технологических вузов. [c.4]

Глава 17. Руководство к анализу процессов переработки полимеров методом [c.8]

Бурно развивающееся в последние десятилетия производство изделий из полимерных материалов, которые сегодня используются практически во всех отраслях техники, потребовало подготовки большого числа инженерно-технических работников, знакомых с физико-химическими основами переработки полимеров. Эго в свою очередь породило потребность в специализированной литературе. Предлагаемая книга призвана помочь в работе инженерам-техноло-гам и инженерам-механикам, занимающимся эксплуатацией существующего и созданием нового технологического оборудования и автоматизированных технологических процессов. Она может также служить учебным пособием для подготовки кадров по этим специальностям. [c.9]

Авторы книги хорошо известны как крупные специалисты по теории переработки полимеров. Они трудятся в этой области более двадцати лет и успешно сочетают исследовательскую работу с педагогической деятельностью. [c.9]

В этой книге рассматриваются процессы переработки полимеров, которые используются в промышленности для превраш,ения полимерного сырья в готовые изделия, обладаюш,ие необходимой формой и заданными свойствами. [c.10]

Поскольку использованный подход дает ответ не только на вопрос, как работает та или иная машина, но также и почему данное конструктивное решение является наилучшим из всех других теоретически возможных, мы надеемся, что эта книга будет полезна не только для студентов, инженеров-технологов, занятых в промышленности переработки полимеров, и ученых, но и для конструкторов, работающих над созданием нового перерабатывающего оборудования. [c.10]

Вводная глава освещает технологические аспекты важнейших методов переработки полимеров и иллюстрирует наиболее существенные черты нашего аналитического подхода. В I и И частях книги изложены основные представления по физикохимии и механике полимеров, необходимые для инженерного анализа процессов переработки. Особое внимание уделено проблемам связи между изменениями структуры в процессах переработки и свойствами полимеров, находящимся на стыке между технологией переработки полимеров и полимерной наукой. Во всех главах этих двух частей подход носит чисто утилитарный характер, иначе говоря, объем приведенных сведений ограничен и подчинен изложению материала последующих глав. [c.10]

ВВЕДЕНИЕ В ПЕРЕРАБОТКУ ПОЛИМЕРОВ [c.12]

Обзор технологических методов и оборудования, применяемых при переработке полимеров [c.12]

Самая первая из документально известных машин для переработки полимеров — это пластикатор для каучука, представляющий собой зубчатый ротор, расположенный внутри зубчатой ци- [c.12]

Весьма важным методом переработки полимеров является раздув, применяемый для изготовления различных полых изделий, например бутылок. Этот метод заимствован из стекольной промышленности. На первой стадии процесса из расплава формуется полая заготовка. Обычно это делается методом экструзии. Заготовка помещается между двумя полуформами и в нее нагнетается воздух (как в резиновый шар). Заготовка раздувается и приобретает конфигурацию полости формы. Полимер, соприкасающийся с холодными стенками формы, быстро твердеет, и готовое полое изделие выталкивается из формы. [c.25]

Кроме рассмотренных выше основных технологических процессов существует бесчисленное множество других, менее распространенных процессов. Более того, каждый из основных технологических процессов можно подразделить на большое число очень специфических процессов. Однако обсуждение их не входит в задачи настоящей книги, в которой рассмотрены основные физико-химические принципы, лежащие в основе всех методов переработки. Технические детали индивидуальных технологических процессов, имеющие важное значение для технологии переработки полимеров, освещены в литературе. [c.30]

Технология переработки полимеров традиционно рассматривается как сумма наиболее распространенных технологических процессов экструзии, литья под давлением, формования раздувом, каландрования, смешения н диспергирования, ротационного формо- [c.30]

Первый шаг при таком анализе технологии переработки полимеров состоит в четком определении ее цели. В данном случае целью, несомненно, является формование полимерных изделий. Формованию изделия могут предшествовать манипуляции, посредством которых модифицируются свойства полимера и он подготавливается к стадии формования. Готовые изделия могут подвергаться обработке, улучшающей их внешний вид. Тем не менее основным содержанием технологии переработки полимеров остается формование изделий. [c.31]

Оборудование для переработки и технологические методы, применяемые в промышленности пластмасс, вначале использовались в резиновой промышленности. Первые обобщения достижений резиновой промышленности и промышленности переработки пластмасс можно найти в работах Ханкока [2], Гудьира [3], Хайта [4], де Кросса [5], которые в значительной мере способствовали развитию промышленности переработки полимеров. Любопытные исторические обзоры можно найти в работах [6—12], а также в работе Уайта [131, посвященной истории развития резиновой промышленности. [c.12]

Полимер обычно поставляется на переработку в виде сыпучего материала, состоящего из твердых частиц. Формование полимера может производиться только после того, как он пройдет ряд подготовительных операций. Характер этих операций в значительной мере определяет конструкцию, размеры, сложность и стоимость перерабатывающего оборудования. Одна или несколько таких операций применяются в процессах, реализуемых в любых существующих машинах для переработки полимеров. Поэтому они будут именоваться элементарными стадиями переработки полимеров. Существует пять четко определяемых элементарных стадий [c.32]

ПJ астификаторами (или мягчителями) называют вещества, добавляемые к некоторым полимерам в количестве до 30—40% для улучшения их пластических, эластических свойств. Это необ-ходи о, во-первых, при переработке полимеров прессованием, вальцеванием и другими методами, для чего они должны быть достаточно текучими, и, во-вторых, при эксплуатации полученных изделий, которые должны отличаться достаточной эластичностью, не растрескиваться при хранении и работе и т. д. Основные требования к пластификаторам — совместимость с полимером и низкая 1етучесть, определяющие качество изделий и длительность их служ1)ы без потери пластификатора. [c.11]

Толщина материала на поверхности валков, формируемая на выходе из межвалкового зазора, лимитирует скорость сушки. Валковое течение в сушилке имеет ряд особенностей в сравнении с переработкой полимеров. Вязкость суспензии на 3-5 порядков ниже вязкости полимеров, например, резиновых смесей. Потребляемач мощность и распорное усилие несущественны. Скорость вращения валков сушилки незначительны (4 об/мин), поэтому гидростатическое давление суспензии (валки горизонтальны) соизмеримо с гидростатическими напряжениями. При анализе течения необходимо учитывать силы собственного веса. [c.139]

Взаимодействие полимеров с растворителем имеет большое значение при переработке полимеров, их применении, в биологических процессах и др. Например, белки п полисахариды в живых организмах и растениях находятся в набухшем состоянии. Многие синтетические волокна и пленки получают из растворов полимеров. Растворами полимеров являются лаки и клеи. Определение свойств макромолекул, в том числе молекулярных масс, проводят, как правило, в растворах. Пластификация полимеров, применяемая в производстве изделий, основана на набухании полимеров в растворителях (пластификаторах). Вместе с тем для практического применения полимеров важным их свойством является устойчивость в растворителях. Для решения вопросов о возможном набу-ханни, растворенпи полимера в данном растворителе или об его устойчивости по отношению к этим процессам необходимо знать закономерности взаимодействия полимеров с растворителями. [c.312]

Мы убеждены, что насыщение учебного курса Химия и фи-зикохимия полимеров конкретными примерами и задачами будет способствовать более эффективному его усвоению. Ведь этот курс - базисный в подготовке специалистов в области синтеза и переработки полимеров. Конечно, возможны и иные подходы в совершенствовании учебного процесса подготовки специалистов в области химии, физики и технологии полимеров. [c.10]

Переработку полимера в изделия можно проводить методом прессования, литья под давлением, стержневого прессования. Предварительное ориентирование полимера для повышения прочности изделий несколько усложняет проиесс подготовки его к формованию. Подготовка заключается в нагревании полимера до 200—260 и продавливании в нагретом состоянии через капилляры. [c.391]

Наша цель состоит в исчерпываюш,ем и всестороннем аналитическом описании процессов переработки полимеров, которое будет полезно инженерам-переработчикам. Традиционные методы описания переработки полимеров построены на анализе специфических технологических процессов, таких, как экструзия, литье под давлением, каландрование и т. д. Наш подход основан на убеждении, что воздействия, которым полимер подвергается в том или ином виде оборудования, не имеют принципиального различия. Полимер, попадающий в любой вид перерабатывающего оборудования, подвергается примерно аналогичным воздействиям. Поэтому каждый технологический процесс можно разложить на ряд последовательных элементарных технологических воздействий (стадий), которые служат для подготовки полимера к формованию любым известным технологическим методом. С другой стороны, мы обращаем внимание и на специфические особенности каждого из распространенных методов переработки полимеров или видов оборудования, которые заключаются в использовании какого-либо специального элементарного воздействия или необычного механизма формования или, наконец, особого конструктивного решения. [c.10]

Книга заканчивается рассмотрением ряда способов формования, применяемых в технологии переработки полимеров. И опять каждый из этих методов формования рассматривается независимо от какого-либо конкретного метода переработки. В дополнение к логической классификации методов формования мы рассматриваем влияние пгреработки на надмолекулярную структуру, обусловленное механической ориентацией макромолекул при переработке, зафиксированной вследствие быстрого охлаждения. [c.11]

Для студентов технологических и машиностроительных вузов, изучающих переработку полимеров, эта книга может быть использована в качестве учебника. Задачи, приведенные в конце гл. 5—16, представляют собой упражнения, предназначенныз для усвоения приведенного в курсе материала. Одновременно они демонстрируют возможность распространения изложенных в книге подходов на технологические процессы, которые в книге не рассмотрены. Размерности всех величин даны в СИ. Все обозначения тензорных величин соответствуют терминологии, принятой в монографии Берда [c.11]

В. Кайл и Д. Приор в США заявили, что такая машина была ими создана в 1876 г. [13]. Однако датой рождения экструдера, который играет такую существенную роль в современной технологии переработки полимеров, принято считать 1879 г., когда М. Грей запатентовал свою конструкцию в Англии [17]. Этот патент представляет собой первое ясное описание машины такого типа. Экструдер Грея имел также пару обогреваемых валков. Независимо от Грея червячный экструдер был изобретен Ф. Шоу и Д. Ройлом в США в 1880 г. [c.13]

Изобретение литья под давлением относится к тому же периоду времени. Д. С. Смит и Д. А. Лок в 1870 г. изобрели машину для производства изделий литьем под давлением. Хотя это изобретение было рассчитано на применение для литья легких металлов, оно послужило основой для создания плунжерных литьевых машин для пластмасс. Двумя годами позже Д. В. Хиат получил патент на такую машину [12]. Надо отметить, что Хиат был пионером в области переработки полимеров он изобрел целлулоид, внес в перерабатывающее оборудование много усовершенствований, которые [c.13]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.17 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.76 , c.77 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.17 ]

Таблетирование в химической промышленности (1976) -- [ c.7 , c.8 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология