Производственный цикл

Оборотные средства (ОС) полностью потребляются в одном производственном цикле и их стоимость также полностью переходит в стоимость готового продукта. [c.14]

Водяной пар, который выделяется из сушильного материала, отводится через шахту в атмосферу, а в случае испарения более ценной жидкости, предназначаемой для возвращения в производственный цикл (например, растворители при экстракциях и т. п.), пар отводится в конденсатор. [c.247]

Чередующиеся одинаковые производственные циклы характеризуются интервалами времени, необходимыми для загрузки, обработки и разгрузки обрабатываемого материала. [c.14]

Большое значение для охраны воздушного бассейна и водоемов от выбросов имеет регенерация, улавливание и возвращение в производственный цикл химических продуктов, в особенности взрывоопасных или ядовитых. Лучше всего это достигается комплексной переработкой сырья с использованием побочных продуктов и отходов производства, заменой периодических процессов непрерывными, внедрением автоматизации технологического процесса. [c.169]

Проектировать схемы вакуумных установок с возвратом воды в производственный цикл. [c.183]

В отличие от прямоточной системы водоснабжения, которая обычно применяется при малом водопотреблении и близком расположении источника воды, полная оборотная система водоснабжения предусматривает возврат использованной воды в производственный цикл (за исключением продувки для стабилизации солевого режима). [c.241]

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

В производстве ацетилена образуются газовые сме си, содержащие взрывоопасные вещества (ацетилен, водород, метан и др.) и токсичные соединения (например, окись углерода). При получении ацетилена применяются различные органические растворители, также являющиеся горючими жидкостями (диметилформамид, N-метилпирролидон) или легковоспламеняющимися жидкостями (метанол). Наиболее токсичны из этих растворителей диметилформамид и метанол. При авариях или неправильной эксплуатации наличие в производственном цикле перечисленных веществ может явиться причиной отравлений, ожогов и других несчастных случаев. [c.138]

В качестве растворителя при полимеризации бутадиена применяют ароматические (бензол, толуол), алициклические (циклогексан), алифатические (гексан, гептан, бензин) углеводороды и их смеси. Свыше 99% растворителя находится в замкнутом производственном цикле и требует лишь азеотропной осушки и отгонки от тяжелокипящих побочных продуктов, образующихся в ходе процесса полимеризации. При необходимости растворитель может дополнительно очищаться пропусканием через активную окись алюминия или цеолиты. [c.184]

Длительность производственного цикла [c.32]

Применение непрерывно-поточного производства обеспечивает увеличение выпуска продукции и улучшение всех экономических показателей повышение производительности труда, сокращение длительности производственного цикла и уменьшение размеров незавершенного производства, улучшение использования основных производственных фондов, повышение качества продукции, повышение ритмичности производства, снижение себестоимости продукции, рост прибыли. [c.39]

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА, МЕТОДИКА ЕЕ РАСЧЕТА И ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ [c.40]

Структура производственного цикла представлена на рис. III.3. [c.41]

Экономическое значение сокращения длительности цикла состоит в следующем при данных размерах оборотных средств можно произвести больше продукции, так как ускоряется их оборачиваемость, т. е. сокращается потребность предприятия в оборот-ны.ч средствах чем короче производственный цикл, тем меньше [c.41]

Сокращать производственный цикл можно как за счет времени производственно-трудовых процессов, так и за счет перерывов. На последнее следует обратить особое внимание, так как здесь имеются большие резервы. Это главным образом относится к периодическим (прерывным) производствам. В большинстве из них время перерывов иногда в несколько раз превосходит время протекания технологических процессов, которое в химической промышленности, как правило, невелико. [c.42]

Важнейшими направлениями работ по сокращению длительности производственного цикла являются совершенствование техники, технологии и организации производства, а основными мероприятиями— механизация основных и вспомогательных операций, автоматизация процессов, повышение производительности оборудования, совершенствование технологических процессов, особенно их интенсификация, применение оборудования и транспортных средств непрерывного действия и повышение грузоподъемности транспортных средств, применение непрерывно-поточных методов организации производства, улучшение организации труда и повышение дисциплины труда, параллельное выполнение различных основных операций, основных и вспомогательных работ и др. [c.42]

Параллельное движение, при котором передача каждой единицы продукции на последующую операцию осуществляется немедленно после окончания предыдущей операции, независимо от окончания обработки всей партии. При этом полностью ликвидируется пролеживание в ожидании накопления партии, за счет чего значительно сокращается длительность производственного цикла. При параллельном движении, воплощающем реализацию принципа параллельности, длительность цикла определяется как [c.43]

Результат внедрения планируемых мероприятий отражается обычно не на одном (целевом) показателе, а на нескольких или многих, поэтому по каждому мероприятию необходимо наиболее полно учесть это влияние, охватив показатели разных разделов плана (увеличение объема производства, производственной мощности, улучщение качества продукции, экономию материальных ресурсов, снижение трудоемкости продукции, рост производительности труда, сокращение длительности производственного цикла, снижение себестоимости, рост прибыли и др.). [c.134]

По сфере действия календарное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. И то и другое базируется на расчетах календарно-плановых нормативов размеров часового выпуска продукции, партий запуска, пооперационных и постадийных заделов, продолжительности производственного цикла и др. [c.194]

При обосновании размера партии запуска в каждом случае необходимо также учитывать конкретные условия производства и характер изготовляемой продукции продолжительность производственного цикла, способность продукции или полуфабрикатов сохранять необходимые свойства при хранении, условия поставок по договорам о кооперации. Принимаются во внимание и конкретные условии каждого предприятия размеры складских помещений, эффективность использования оборотных средств и т. д. [c.195]

Нормативы продолжительности производственного цикла используются при расчете всех календарно-плановых нормативов, прп разработке календарных графиков выпуска продукции, а также для обеспечения увязки планов взаимосвязанных потребителей. Порядок расчета этих нормативов приведен в гл. 1И. [c.196]

Число стадий очистки фермента Время производственного цикла получения водного концентрата (после отделения биомассы) [c.290]

Прокаливание — одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии электродных материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационные свойства готовой продукции. При прокаливании происходит усадка материалов, дегазация, увеличение истинной удельной массы, снижение удельного электросопротивления и реакционной способности и, что особенно важно, повышение термической стойкости. [c.111]

Кроме того, после включения в производственный цикл процесса адсорбционной очистки высвободившаяся мощность по селективной очистке может быть загружена производством других сортов масел, например, трансмиссионного, моторного, компрессорного и пр., что значительно улучшит их свойства. [c.182]

Производственный цикл в безотходном производстве организован так, что все воздушные или водные потоки, содержащие загрязнители, изолированы от окружающей среды, действуют в замкнутом контуре, проходя через специальные очистные устройства. В этом случае операции очистки — вспомогательные и следуют за основными производственными процессами. В результате операций очистки появляются, как правило, отходы или смесь отходов, которые перерабатываются, т. е. делаются безвредными для окружающей среды, либо консервируются — связываются с абсорбирующими веществами и захороняются. Если отходы не идут в отвалы, а перерабатываются в полезную продукцию, идущую на удовлетворение нужд основного производства, служат сырьем или полуфабрикатами для других предприятий, то процессы очистки и переработки отходов представляют собой как бы продолжение основного производственного цикла, а сами очистка и переработка отходов интегрируются в особую специфическую часть всего производственного комплекса. [c.9]

Стоимость многослойных сосудов уменьшается в результате снижения расхода металла, ирнмсиения более простого оборудования, сокращения трз да и производственного цикла. Приведем относительные стоимость н расход металла иа сосуды высокого давления в зависимост1т от методов их изготовления [c.50]

Насыщенное масло подается при температуре 20° С и после испарения растворителя выходит из дистилляционного аппарата с температурой 120° С. Ввиду того что оно должно бьггь охлаждено до температуры поглощения, для того чгобы его можло было вновь использовать в производственном цикле, тепло охлаждения ма-сла используется для предварительного нагрева насыщенного масла, которое поступает на дистилляцию. Все количество тепла использовать нельзя, так как необходимая для этого по<верх ость нагрева была бы слишком большой и капиталовложения были бы нерентабельными, поэтому охлаждение осуществляется приблизительно до 70° С. Дальнейшее охлаждение очищенного масла осуществляется водой. [c.180]

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность относится к водоемким отраслям народного хозяйства и уступает по водопотреблению лишь энергетике, металлургии, химической нромышлеиности и коммунальному хозяйству. Большую часть воды используют для охлаждения н конденсации продуктовых потоков. В значительной части технологических процессов воду потребляют как растворитель или реагент, вводят в виде пара. Вода, пройдя тот или иной производственный цикл, претерпевает различные изменения либо безвозвратно теряется. Образующиеся сточные воды содержат растворимые и нерастворимые органические и неорганические вещества, включая токсичные. [c.73]

У элементов процесса, работающих непрерывно и стационарно, также имеются периоды, для которых требование dTjdt = О не выполняется. Этими периодами являются пуск и остановка, причем обычно они малы по сравнению с общей продолжительностью производственного цикла. Однако следует рассмотреть их более подробно, в особенности период пуска. [c.302]

Регенерация реагентов. Часто в систему необходимо вводить вспомогательные исходные вещества, например, когда новый ход процесса будет более выгодным, чем при непосредственном взаимодействии основных исходных веществ, или даже единственно возможным. В этом случае нужно так организовать производственный цикл, чтобы вспомогательное исходное вещество можно было регенерировать. После регенерации это вещество возвращается в цикл, и его расход ограничивается только потерями. Такой метод широко используется в химической технологии. Отметим, что он отличается от рециркуляции реагента, олисанной на стр. 356. Обычно возвращаемое в цикл вспомогательное йсходное вещество регенерируется в результате химического превращения, а не выделяется из смеси физическими методами. Примером может служить использование концентрированной гидроокиси натрия для разложения боксита в производстве окиси алюминия методом Байера, сохранение в цикле окислов азота при башенном способе получения серной кислоты или введение в цикл аммиака при производстве соды методом Сольвея. В последнем случае процесс не может проводиться при, непосредственном взаимодействии основных исходных веществ по уравнению [c.377]

Совмещение процессов во времени дает возможность вести работы широким фронтом и обеснечивает сокращеппс длительности производственного цикла — нродвижен1гя предмета труда по стадиям ироизводства. [c.27]

Цикл производства, пли длительность производственного цикла, представляет собой календарный период времени, в течение которого осуществляются группы производственных процессов или весь процесс производства с момента запуска сырья в производство до момента выпуска готовой продукщпь Следует, таким образом, различать длительность всего цикла (ироцесса [[роизвод-С1ва) и длительность частичных процессов. Иеоб.ходпмо также выделять длительность циклов изготовления единицы и партии продукции. [c.40]

Структурой производственного цикла называют состав и со-()тио1иоипе затрат времени осуществления частичных процессов и времени исрсрывов. [c.40]

Вид движения предметов труда по стадиям производственного процесса в значительной степени влияет на длительность производственного цикла. Различают следующие виды движения полу-фабрт1катов в процессе производства. [c.42]

Контрольные операции неизбежно удлгшяют производственный цикл, задерживают поступление сырья и полуфабрикатов па дальнейшую обработку, уменьшают скорость оборачиваемости оборотных средств, поэтому особенно важно обеспечить нх быстроту. Методы экспресс-контроля позволяют полностью автоматизировать контрольные функции, применяя средства дистанционрюго контроля, фотоэлектронную автоматику, хроматографический, спектрометрический, реитгепоскопический, колориметрический, химический, люминесцентный и другие современные методы контроля. [c.123]

Антибиотики. Пенициллин был первым антибиотиком, производство которого было осуществлено в промышленном масштабе. Он был открыт в 1928 г. А. Флемингом, а выпуск его начался лишь в 1939 г. после преодоления многих технических затруднений. Пенициллин образуется ферментативным путем, и на первой стадии производства получается раствор низкой концентрации. Дальнейшая переработка заключается в концентрировании раствора и выделении пенициллина в чистом виде. Большую трудность представляет низкая сопротивляемость пенициллина действию ряда соединений, присутствующих в растворе вместе с ним (кислоты, основания, вода, ионы тяжелых металлов, окислители, некоторые энзимы), и повышенной температуры. Эти соединения и условия приводят к потере биологической активности пенициллина. Гюэтому необходимо подобрать такие методы переработки, чтобы были удалены вредные компоненты или хотя бы сведено до минимума их действие. В производственном цикле применяется трехкратная экстракция, причем потери продукта сведены к минимуму [240, 257, 263, 268, 270, 273, 275, 277, 280, 281, 294]. [c.419]

Стоимость сушки в распылительных сушилках ниже, чем в аппаратах других типов, вследствие меньших трудовых, эксплуатационных и энергетических затрат. Некоторое повышение расхода топлива, компенсируется повышением производительности при обработке ряда материалов, для которых распылительные сушилки позволяют применить панболее высокую температуру воздуха. При применении распылительных сушилок существенной экономии достигают за счет устранения из производственного цикла таких операций, как кристаллизация (осаждение), фильтрация (центрифугирование), помол и классификация. [c.158]

Выислияя поставленную XXV съездом КПСС задачу добиваться сокращения длительности производственных циклов путем перехода на непрерывные и совмещенные технологические процессь[ и ирименення интенсивных методов производства , нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия вводят поеме технологические процессы. Увеличение степени не-прерывг Ости в этих технологических процессах наряду с увеличением экономического эффекта значительно улучшает условия труда. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология