Штамп-форма

Штампование является механизированным методом производства галош, разработанным и применяемым в СССР. Особенность этого метода состоит в том, что текстильный каркас, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования в специальных штамп-формах на прессе. [c.625]

К облицовочной резине предъявляются особые требования, -обусловленные особенностями технологического процесса, а именно отсутствие прилипаемости к штамп-форме, безусадочность м текучесть. [c.626]

Штамп-форма состоит из 4 частей двух половинок матрицы, пуансона и сердечника (рис. 226). Пуансон на своей рабочей поверхности имеет рисунок, соответствующий рисунку подошвы. Матрицы делаются стальными, а сердечники из алюминиевого сплава. В последнее время производится замена алюминиевых сердечников на стальные, что не только устраняет их деформацию и повышает срок службы, но и дает возможность выпускать галоши более тонкие и более стабильных калибров. [c.628]

В процессе штампования большое значение имеет правильное распределение потоков резины по штамп-форме. Скорость течения резины на поверхности текстильного каркаса сравнительно невелика, но, несмотря на это, при штамповании галоши на подкладке могут образоваться мелкие складки, имеющие вид провала . Складки наблюдаются в местах соединения двух лобовых потоков резины, которые при движении вытягивают ткань и собирают ее в складку в месте соединения. Увеличение зазоров между сердечником и матрицей и соответственно увеличение калибров в носовой части и уменьшение их в боковой части устраняет встречу потоков, все потоки выходят к бордюру и складок в этом случае не образуется. [c.629]

Обычно заготовка для допрессовки имеет большую толщину и меньшую длину и ширину, чем допрессованный сырец, и объем ее примерно на 0,5—1% превышает объем сырца. При допрессовке размеры заготовки изменяются без уплотнения массы, а ее избыток удаляется через отверстия диаметром 6—8 мм в штампе формы. [c.89]

Штамп-форма, показанная на рис. 10, отличается от описанных выше форм только наличием устройства для вырубки заготовки по контуру одновременно с зажатием и уплотнением ее кромки. Для точной посадки камеры 1 на матрицу 6 форма снабжена направляющими колонками 3. Матрица у этой формы выполнена составной и собрана на опорной плите 4. [c.33]

Рис. 10, Цельнокорпусная опорная штамп-форма открытого типа

Рис. 13. Крупногабаритная реберная штамп-форма открытого типа в рабочем состоянии

Штамп-формы с опорной поверхностью могут быть применены для одновременного изготовления двух изделий (в двухэтажных или двухсторонних формах), чем резко повышается производительность труда. Такие формы описаны в гл. V. [c.36]

Большой интерес представляет способ комбинированного штампования с протяжкой сложных изделий, имеющих штампованные дно и борта, с вытянутой частью между ними, которые изготовляются в сложных, частично ограниченных штамп-формах, показанных на рис. 73. [c.96]

В штамп-формах таких конструкций можно изготовлять глубокие изделия из органического стекла и других термопластов со сложным орнаментом по борту и в центре или же изделия, у которых требуется одновременно обрубить борт и пробить отверстие в донной части. Как видно на рис. 73, штамп состоит из плиты, к которой на колонках прикреплено матричное кольцо. В центре плиты в соответствующем углублении свободно установлен штемпель, оформляющий дно изделия. Под штемпелем [c.96]

Штамп-форма (рис. 74 и 75), предназначенная для получения совершенно гладких изделий, отличается от предыдущих нали- [c.97]

Рис. 75. Рабочая штамп-форма (оснастка).

Широко развитый в авиационной и автомобильной промышленности способ упрощенного штампования резиной различных изделий Рис. 77. Изделие, полученное в частично огра- ИЗ ЛИСТОВОГО металла за ниченной штамп-форме, изображенной на последние ГОДЫ стал приме-рис. 73 и 76. пяться и для штампования [c.100]

К. Н. Стрельцов, Авт. свид. 89405 (9 июня 1949 г.).—Пневматическая штамп-форма. [c.175]

Органические химически стойкие материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с неорганическими. Многие из них легко обрабатывать на станках, прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать и т. д. Кроме того, они дешевле и легче неорганических антикоррозионных материалов и отличаются длительным сроком службы. Эти свойства органических полимеров позволяют конструировать из них различную химическую аппаратуру, изготовление которой из неорганических материалов очень сложно, а иногда и совершенно невоз.можно. Однако в некоторых случаях область применения органических химически стойких полимерных материалов ограничена их невысокой теплостойкостью (температура, при которой могут применяться многие из этих материалов, не превышает 100 °С). [c.42]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Химически стойкие органические материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с неорганическими. Многие из них легко обрабатывать на станках, прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать и т. п. Эти свойства позволяют конструировать из органических материалов различную химическую аппаратуру, изготовление которой из неорганических материалов очень сложно, а в некоторых случаях совершенно невозможно. Однако область применения органических материалов ограничена их невысокой теплостойкостью. Температурный предел применения многих из них не превышает 100°. [c.36]

Химически стойкие органические материалы. Некоторые синтетические полимерные вещества проявляют большую стойкость по отношению к водным растворам серной кислоты. Поэтому с развитием производства высокомолекулярных органических соединений (полимеров) и пластических масс на их основе в производстве серной кислоты все шире начинают применять эти материалы для защиты поверхности металлов от разрушения (коррозии). В конструктивном отношении они имеют много преимуществ хорошо обрабатываются на станках, их можно прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать, прокатывать в листы, вытягивать в ленты и т. д. Они легче и дешевле. металлов, благодаря чему могут конкурировать не только с цветными, но и с черными металлами. Их все шире применяют как для защитных покрытий металлов, так и для изготовления самих аппаратов, всевозможных деталей, трубопроводов, вентилей и т. д. Существенным недостатком этих конструкционных материалов является пониженная устойчивость их к температуре. Большинство из них может работать при температурах не выше 100° С. [c.27]

Химически стойкие органические материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с неорганическими материалами. Многие из этих материалов легко можно обрабатывать на станках, прессовать, сваривать, штамповать, формовать, склеивать и т. п. Эти свойства позволяют конструировать из органических материалов различную химическую аппаратуру, изготовление которой из неорганических материалов очень сложно, а в некоторых случаях совершенно невозможно. [c.178]

Теплица 4.70. Размеры (мм) заготовок вставок штампов формы I по ГОСТ 19106-73 [c.359]

Сущность способа штампования галош заключается в том, что текстильный каркас обуви, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования на прессе в специальных штамп-формах. Изготовление галош штампованием производится следующим образом. Раскроенные текстильные и резинотекстильные детали галош [c.70]

Нижнюю и верхнюю части блока гипсового штампа формуют в металлической обичайке, представляющей собой бандаж, противостоящий боковому давлению. [c.52]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

При повышении температуры выше Гст полимер становится каучукоподобным, его можно растягивать (штамповать, формовать на оправках или пневмоспособом) и закреплять приданную форму охлаждением изделия. При повторном нагревании такого изделия его форма искажается вследствие обратимости деформации. Предельная температура, до которой сохраняется этот характер деформации, называется температурой текучести Гтек- Между точками Гст и Гтек деформация является высокоэластической, обратимой. При температуре около Гтек деформация полимера резко увеличивается за счет увеличения подвижности макроцепей, которые необратимо сдвигаются относительно друг друга [9, 43]. [c.82]

Возможные конструкции форм открытых и закрытых, реберных, проймообразных и цельнокорпусных, специальных комбинированных камер, штамп-форм, гальванических форм и других — описаны далее при изложении различных методов пневматического формования. [c.24]

Рис. 74. Штамп-форма (огнастка) сэ сменными знаками для получения совершенно гладких изделий

В паспорте штампа должны быть отражены следующие сведения б испытании штампа в работе и его пригодности, номер штампа,. етали и операции, место хранения (стеллаж, ячейка), нормы стой-ости, установленные на заводе, сведения об эксплуатации (даты ыдачи в работу и возврата, количество произведенных ударов, ричина возврата с работы), сведения о произведенных ремонтах, ата выдачи в ремонт и возврата из него, характеристика ремонта и тклонения от чертежа после ремонта, заключение и подпись конт-олера КПП (КПП — контрольно-проверочный пункт) и др. сведе-ия. Ниже приведен паспорт штампа (форма 1). [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология