Подкладка

Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой 0,9 0.8 [c.40]

Это объясняется тем, что греющую трубчатку можно соединить с медным корпусом аппарата только укладкой на медную подкладку (а не сваркой, фиг. 84, 6). [c.191]

Бочки можно укладывать на деревянных подкладках вертикально (пробками вверх) или на металлических рамах не более чем в два яруса. [c.226]

Стыковой, доступный к сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу 0,9 0.8 [c.40]

Футеровка химического оборудования листовым титаном осуществляется следующими способами вставным вкладышем листом или сварной картой, согнутой в обечайку, с заваркой замыкающего стыка внутри аппарата на остающейся титановой подкладке панелями с приваркой их к остающимся титановым подкладкам. [c.63]

После поджима футеровки к стенкам корпуса кромки обечайки размечают под сварку. Размеченную сварную карту вынимают из аппарата и обрезают по разметке с припуском, равным двум толщинам остающейся подкладки (на всю длину). Припуск оставляется для подгибки продольных кромок профильными роликами или под прессом в штампе с передвижкой заготовки. [c.65]

Количество и диаметр отжимных винтов должны быть не менее числа и диаметра фундаментных болтов, предусмотренных в раме. При отсутствии отжимных винтов в литой фундаментной плите агрегат на фундаменте выверяют на плоских металлических подкладках с бетонными подушками, клиновых или винтовых домкратах, клиновых подкладках. [c.61]

Плита (диаметром 750 мм, толщиной 40 мм) крепится к столу станка двумя болтами. Плавающий центр устанавливается в отверстие 0 8 мм, имеющееся в центре плиты. Таким образом, при вырезке прокладок определенного диаметра след, оставляемый режущими роликами на деревянной плите, постоянно совпадает, что увеличивает срок службы подкладки. Для предотвращения смещения заготовки на приспособлении имеется пята 8, которая с помощью пружины 9 прижимает заготовку. [c.103]

Пуансоны посажены в планшайбу // по тугой посадке. Между планшайбой и плитой установлена подкладка 7, так как давление на опорную плоскость каждого пуансона очень большое и может произойти смятие верхней плиты 6. Направление пуансонов по рабочим отверстиям в матрице производится с помощью колонок 5 и втулок 4. Верхняя плита крепится к ползуну за крепежные полки через пазы, координаты которых соответствуют координатам пазов на ползуне. Нижняя плита 14 таким же образом крепится к под-штамповой плите. Верхняя и нижняя плиты транспортируются с помощью транспортных штырей 3. [c.145]

I — корпус аппарата 2 — крышка аппарата Л—деревянные подкладки <—монорельсы 5, 6 —тали 7 — строп 8 — балка 9—рычажная лебедка 10 — трубный пучок. [c.128]

Стыковые соединения, доступные сварке только с одной стороны со сплошным гарантированным проваром или выполняемые с подкладкой со стороны корня шва, которая прилегает по всей длине шва к основному металлу. ..............................0,9 [c.31]

Клинья и подкладки автосцепки, плоскости упругих площадок Механизмы работают в условиях изменяющейся атмосферной средь [c.62]

Клинья и подкладки автосцепки [c.127]

При хранении оборудования на открытых площадках или в складах (независимо от наличия упаковки) его нужно помещать на подкладки, не допуская прикосновения к земле. [c.16]

В хорошо затянутом соединении пластинки щупа толщиной 0,1 мм не проходят между подкладками, а также между гайкой, шайбой и корпусом аппарата. Допускается местное закусывание [c.25]

Под каждый винт помещают по одной плоской металлической подкладке толщиной 14—16 мм. При отсутствии отжимных винтов их можно заготовить с косынками и приварить электросваркой к раме. [c.61]

При подготовке фундамента под монтаж оборудования с обеих сторон фундаментных колодцев делают ровные горизонтальные площадки под подкладки и клинья для выверки оборудования. Поверхности фундамента выравнивают, срубая неровности зубилом или покрывая площадки ровным слоем цементного раствора. Пакеты подкладок должны лежать на фундаменте горизонтально, качание прокладок не допускается. Высота пакета подкладок не доллсна превышать 80 мм. Правильность установки пакета подкладок по высоте проверяют нивелиром или гидростатическим уровнем. [c.23]

При выверке агрегата на клиновых или винтовых домкратах их количество определяется в зависимости от массы агрегата и грузоподъемности домкратов, которых должно быть не менее четырех. При этом средняя нагрузка на один домкрат должна приниматься не более 70% его номинальной грузоподъемности. При установке агрегата на отжимных винтах или клиновых домкратах агрегат выверяют до подливки фундаментной плиты или рамы бетонной смесью и затяжки анкерных или фундаментных болтов. При установке агрегата на подкладках с бетонными подушками или клиновых подкладках предварительная выверка его производится до затяжки анкерных или фундаментных болтов, а окончательная — после затяжки этих болтов. [c.61]

При выверке агрегата с отжимными винтами необходимо, ввернув винты, приподнять его и убрать ранее уложенные деревянные С русья. При этом винты должны опираться на подкладки. [c.62]

Фундаментные болты предварительно закладывают в анкерные плиты колодцев фундамента, затем уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м проверяют горизонтальность центрифуги. Уровень укладывают на шейку вала, предварительно вскрыв коренные подшипники. При отклонении уровня более чем на 0,5 деления установку центрифуги регулируют металлическими подкладками между фундаментом и станиной. После этого затягивают фундаментные болты и еще раз проверяют горизонтальность центрифуги. [c.87]

Раму устанавливают, опирая регулировочными отжимными винтами, на заранее подготовленные подкладки. Схема строповки рамы и других узлов компрессора приведена тш рис. 99. [c.143]

Монтаж начинают с установки на подкладки фундаментных плит статора. Между [c.147]

Чтобы в процессе затяжки гаек анкерных болтов корпус редуктора не деформировался, гайки затягивают равномерно и проверяют с помощью индикаторов, установленных у каждого болта. Неравномерность затяжки болтов будет видна по отклонению стрелок индикаторов, которое допускается пе более чем па 0,03 мм. После затяжки гаек болтов пластина щупа толщиной 0,05 мм не должна проходить между подошвой редуктора и подкладками. [c.155]

До установки аппаратов на фундамент или основание укладывают подкладки или другие приспособления. [c.189]

Предварительную выверку аппаратов на фундаменте или другом основании производят при свободном опирании на подкладки или клинья, окончательную — при затянутых гайках фундаментных болтов. При этом щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить между подкладками в пакетах, а также между верхней подкладкой и лапой или опорной конструкцией аппарата на глубину более чем 3— [c.189]

Горизонтальные цилиндрические аппараты, не имеющие специальных лап, устанавливают на бетонные, железобетонные или кирпичные опоры на стальные подкладки. Конструкция подкладок должна обеспечить сплошное опирание с центральным углом охвата не менее 90°. [c.189]

Фиг. 84. Способы приварки и крепления трубки к рубашке а - приварка трубки к рубашке 1 — подкладка (полоскп из мягкого металла) 2 — сварной шов б — укладка трубки на рубашку котла. — полоска из мягкого металута в — приварка трубки к рубашке.

Прн нснравлсиин методом чеканки вал закрепляют в центрах токарного станка, а к месту максимального прогиба вала подводят жесткую опору с подкладкой из твердого дерева или отожженной меди. Так как изогнутый вал имеет растянутые волокна с выпуклой сторошл, а сжат1>1е с вогнутой, надо сжатые волокна растянуть. Это достигается тем, что вал выпуклой стороной кладут иа подкладку и чеканят вогнутую сторону. Прп этом сжатые волокна удлиняются и вал выправляется. Чеканку осуществлякгг ударами молотка массой 1 - 2 [c.122]

После обрезки и пригонки под сварку кромок сварной карты в корпусе аппарата размечают места установк остающихся титановых подкладок (шириной 60 мм и толщиной 1 мм) и для отверстий под резьбу для их крепления. Отверстия располагают в два ряда на расстоянии, достаточном для размещения сварного шва между головками винтов. После сверления отверстий в корпусе (через отверстия в титановых подкладках) нарезают резьбу Мб, устанавливают и закрепляют остающиеся титановые подкладки винтами из углеродистой стали. Затем в корпус аппарата вставляют титановую заготовку так, чтобы стыкуемые кромки находились в середине титановых подкладок. Кромки титановой заготовки, предназначенные под сварку, зачищают и обезжиривают. После прижима сварной карты к корпусу аппарата прихватывают [c.65]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штам-повкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми кромками под углом 90°, служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.68]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавя-щегося (вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм. [c.110]

Сборка и сварка штуцеров с плоским фланцем. Плоский фланец укладывается уплотнительной поверхностью на сборочную плиту (рис. 66). По внутреннему диаметру укладываются подкладки, по толщине равные величине недовода к торца патрубка до уплотнительной поверхности фланца. Патрубок торцом устанавливается во фланец на подкладки. Выдерживаются перпендикулярность оси патрубка к уплотнительной поверхности фланца, зазор между патрубком и фланцем. Патрубок прихватывается сваркой и затем приваривается к фланцу. [c.119]

Центральное восприятие осевых сил торцами щтоков обеспечивается сферическими подкладками 6. Штоки фиксируются от проворачивания шпонками 5. [c.210]

Термоокислительную стабильность трансмиссионных масел оценивают по методу FTMS 2504 также в специальном стенде [17]. Основа стенда — пара цилиндоических шестерен (угол лан-ления 14,5°, диаметральцый питч 20, шипина 9,5 мм). Ведущая шестерня имеет 50 зубьев, ведомая — 34. На ведущем валу за большой шестерней установлен испытуемый шариковый подшипник, который нагрузке не подвергается. Редуктор, приводимый в движение от электромотора мощностью 550 Вт, смонтирован на плите с антивибрационными подкладками. [c.126]

Если корпус аппарата оказывается неустойчивым в местах оиор, где возникают повышенные напряжения, то применяют подкладки (подкладные листы), привариваемые к корпусу. Подкладки могут быть толще, чем корпус, но в расчет включают толщину подкладки 5,, = 5 — Си расчет по формулам (127) и (128) ведут, подставляя 2 (5 — С). Ширину подкладки принимают В В + 6з, где В — ширина опоры. [c.124]

Площадки должны быть горизонтальными и обеспечивать плотное прилегание к ним опорного приспособления. Выравнивают площадки с помощью бучарды (ручного молотка с мелкой насечкой), подсыпая слой сухого цемента и притирая его. Горизонтальность площадок выверяют уровнем, устанавливаемым на подкладку. Отклонение площадки от горизонтальной плоскости не должно превы-щать 0,4 мм на 1 м. [c.62]

Площадки для подкладок с бетонными подушками не выравнивают. На выровненные бетонные подушки укладывают подкладки или устанавливают клиновые домкраты. Если агрегат монтируют на подкладках с бетонными подушками, то перед их укладкой площадки на фундаменте обрабатывают 3%-ной соляной кислотой, которую через 30 мин смывают водой. В зависимости от массы агрегата размеры подкладок могут быть 70X70 и 100x100 мм, толщиной 10—16 мм.. Верхнюю плоскость подкладок обрабатывают. Верхние плоскости подкладок бетонных подушек, пакетов или клиновых домкратов должны быть на одной высоте (допускаемое отклонение 2 мм) и соответствовать проектной высотной отметке агрегата ( 10 мм). [c.62]

Подливка агрегатов и центровка валов. Агрегат, установленный на общей фундаментной раме, подливают бетонной смесью после выверки, одновременно заполняя колодцы с фундаментными или анкерными болтами. Если агрегат смонтирован на фундаменте и предварительно прицентрован отдельными узлами (насос, электродвигатель, редуктор, гидромуфта), бетонной смесью заполняют колодцы с фундаментными болтами всех узлов на 90% их глубины. По достижении бетоном не менее 60% проектной прочности окончательно выверяют и центруют агрегат, затягивают фундаментные болты и подливают его. Перед подливкой клиновые подкладки прихватывают электросваркой. Если узлы агрегата крепят к фундаменту ранее забетонированными или анкерными болтами, то под- [c.63]

Пластинчатые теплообменники. При установке теплооб.мепника на фундамент под винты опорной стойки должны быть уложены стальные подкладки. [c.174]

При бесподливочном способе установки опоры на подкладках положение опоры окончательно проверяют при затянутых гайках фундаментных болтов. [c.215]

После этого составляют акт о готовности фундамента к производству монтажных работ. Устанавливают опалубку в колодцы, очищают поверхность фундамента, продувают ее сжатым воздухом и увлажняют. Для установки колонны необходимо изготовить 24 стальные подкладки размером 14Х X 90X280 мм. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология