Дорны вулканизационные

После бинтования рукава на дорнах подаются к вулканизационным котлам. [c.559]

При расчете фундаментов под вулканизационные котлы следует принимать не только вес котла, наполненного водой (при испытании), но также вес рельсовых путей, змеевиков, тележек с Дорнами, колодками или формами вместе с резиновыми изделиями. [c.392]

Линия состоит из вальцов 1, червячного пресса 2, охлаждающей ванны 4, обмоточной машины 12, станка для снятия рукава с дорна и надевания камеры на дорн 15, столов 8,13, 24, червячного пресса 18, вулканизационного котла 23 и другого оборудования. [c.576]

Достоинством рассмотренной линии является удачная компоновка оборудования. Дорн проходит минимальный путь. В продольном направлении он перемещается обмоточной машиной 12 ж станком 15, а ъ поперечном сталкивается по наклонным плоскостям столов 8 и 13. В линии используется небольшое число дорнов. Удачно применен вулканизационный котел небольшого диаметра с расположенными на нем рольгангом 25 и лотком 26. [c.577]

Комплексно-механизированный участок по изготовлению рукавов спиральной конструкции диаметром 75—100 мм включает поточную линию из следующего основного оборудования двух пар вальцов 300 X 300 X 650 мм шприц-машины диаметром 115 мм станка для раскроя каландрованной резины вулканизационного котла диаметром 110 мм, длиной 5000 мм станка для расшнуровки рукавов, станка для перемотки шнура двух станков для сборки рукавов двух закаточных головок станка для съема рукавов с дорнов устройств для промазки дорнов эмульсией и для промазки на дорне клеем транспортеров для передачи дорнов с одной операции на другую. [c.104]

Таким образом, к сборочному станку подан дорн с надетой на него камерой, раскроенная каландрованная резиновая полоса, раскроенная прорезиненная тканевая полоса и проволока для наведения спирали. На сборочных станках происходит непосредственно сборка напорно-всасывающих спиральных рукавов, т. е. на дорн с камерой накладывается, в зависимости от конструкции рукавов, ряд тканевых и резиновых прокладок, а также навивается металлическая спираль. Затем дорн с собранным рукавом передается на закаточную головку, где производится шнуровка, а потом на контейнер, который с помощью кран-балки помещается на вулканизационную тележку, вкатываемую кареткой в вулканизационный котел. После вулканизации дорны с рукавами поступают на расшнуровку, а затем на съемку. [c.105]

Вулканизацию заготовок круглого эбонита производят в воде, в вулканизационном котле. Заготовки палок 0 30—75 мм, уложенные в дорны, комплектуют в пакеты, которые помещают в ванну в горизонтальном положении. [c.224]

Рамы с заготовками палок 05—8 мм и рейки с заготовками палок 0 30—75 мм, завернутые в ткань, подвешивают в ванну вертикально на металлические планки, прикрепленные по длине ванны. После загрузки в ванну рам, реек и пакетов дорнов с заготовками палок, ванну закрывают металлическим листом, закатывают в вулканизационный котел, заливают водой до верхних кромок ванны, закрывают крышку котла и производят вулканизацию. [c.224]

Трикотажной и резиновой ленточками слои заготовки Срезают уступами по снятии с дорна в стенке заготовки вырезают отверстие и укрепляют в ней штуцер (четырьмя плечиками второго слоя доместика), после этого кольцо состыковывают. Через отверстие штуцера в кольцо наливают раствор углекислого аммония, отверстие закрывают пробкой и заготовки укладывают в форму. Вулканизационная форма составная и включает две полукруглые концевые части (одна из них с гнездом для штуцера) и две или несколько соединенных вставок. Такая конструкция формы позволяет изготовлять различные по размеру кольца, если только сечение кольца и вид штуцера одинаковы. Вулканизация производится [c.136]

На базе обмоточных машин могут быть собраны и другие агрегаты, отличающиеся числом обмоточников и наличием иных механизмов, а также комплексные линии, в состав которых могут быть включены червячные машины для шприцевания внутренней камеры и накладки промежуточных и наружных резиновых слоев, вулканизационный котел, станки для выемки дорнов и т. д. [c.346]

После бтггования рукава на дорнах подаются к вулканизационным КОТ. ШМ. [c.559]

Вулканизационные котлы, применяемые для вулканизации рукавов на металлических дорнах, изготовляюТЬя небольшого диаметра (от 0,4 до 1 ж) и длиной до 40 м. Они снабжаются с обеих сторон крышками для уменьшения времени простоя котла во время загрузки и выгрузки из него изделий. [c.385]

Изготовление резино-металлических деталей при помощи изоцианатных клеев проводится путем вулканизации резиновых смесей в контакте с арматурой, покрытой клеем, в прессформе, в прессе или в вулканизационном котле в среде горячего воздуха. Открытая вулканизация острым паром создает плохое крепление, так как следы паров воды, проникающие под резину, разлагают изоцианатный клей. Однако, как показали работы, проведенные в НИИРП по креплению резины из СКС-30 к металлическим валикам посредством клея Лейконат, вулканизацию можно проводить и в котле острым паром, но при этом необходимо торцы валиков, обложенных резиновой смесью, закрывать такой же смесью и плотно забинтовывать. После вулканизации торцевую резину обрезают при обточке валика. Бючен рекомендует покрывать слой изоцианатного клея на металле тонкой (0,5—0,7 мм) резиновой ленточкой, выводя концы ее за пределы металлического стержня или дорна. [c.215]

Описанный метод изготовления рукавов связан с необходимостью перемещений длинных и тяжелых дорнов и требует такого размещения производственных операций, чтобы затруднения дор-новой работы были минимальны. Для поперечного перемещения дорнов применяют кран-балку с траверсой, для продольных перемещений — узкие ленточные транспортеры или же рольганги. Чтобы создать замкнутый цикл дорнооборота, целесообразно применять вулканизационный котел с крышками в обоих днищах. Такой котел двустороннего обслуживания располагается в середине цеха по обе торцовые стороны котла размещается клеечное оборудование. [c.137]

Профилированные и состыкованные ленты вулканизируют или на жестких дорнах в вулканизационных котлах, или в прессформах в специальных индивидуальных вулканизаторах. Вулканизацию в котлах производят партиями по 150—200 шт. преимущественно лент большого размера. Недостаток такого способа вулканизации — отсутствие опрессовки лент, вследствие чего они имеют неравномерную толщину, а резина приобретает пористую структуру. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология