Вулканизационный котел

Рис. 83. Горизонтальный вулканизационный котел

После освинцовывания рукав накатывается на барабан и вулканизуется в котле острым паром. Перед вулканизацией рукав наполняют горячей водой, прогревая рукав до 85—95 °С, при подъеме давления воды до 8—10 ат. Концы рукава зажимают специальными зажимами, барабан с рукавом устанавливают на тележку и закатывают в вулканизационный котел. После вулканизации остывший рукав подают на обдирочный станок, где подрезают и снимают свинцовую оболочку, которая снова направляется в плавильную печь. Готовый рукав поступает на браковку, испытание и упаковку. [c.571]

По старому способу забинтованные эбонитовые стержни вулканизуют подвешенными в вертикальном положении в баках с водой, которые помещают в вулканизационный котел. Стержни при таком способе вулканизации деформируются и требуют дополнительной правки. Поверхностный слой вследствие набухания в воде становится рыхлым и оказывается недовулканизованным, более мягким и светлым. [c.579]

Для удаления масел и жиров с поверхности вала его подвергают термической обработке острым паром при температуре около 140 °С в течение нескольких часов, помещая на тележке в вулканизационный котел. По окончании прогрева вал охлаждают, выгружают из котла и очищают от тонкого слоя ржавчины металлическими щетками или подвергают пескоструйной обработке. Поверхность вала промывают бензином. [c.586]

Рис. 13. 9. Вулканизационный котел (а) и расчетная схема его цилиндрической обечайки (б) I - крышка 2 — байонетное соединение (затвор) 3 — корпус 4 — парораспределительный коллектор 5 тележка 6 — рельсовый путь 7 опора 8 — кронштейн

Вулканизационный котел представляет собой цилиндрический аппарат стальной конструкции, основными узлами которого являются корпус, днище и крышка. Они бывают в горизонтальном и вертикальном исполнении преимущественно распространены горизонтальные вулканизационные котлы, позволяющие механизировать загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. [c.263]

Рнс. 193. Вулканизационный котел 1 — поперечная тележка 2 — вулканизационная тележка 3 — вулканизационный котел [c.598]

Вулканизация в котле под давлением. Вулканизацию в котле применяют при гуммировании аппаратов, трубопроводов и различных деталей, габаритные размеры которых позволяют загружать их в вулканизационные котлы. Как правило, это осуществляется на заводах—изготовителях оборудования (табл. 3.20), а также в специальных гуммировочных мастерских, оснащенных вулканизационными котлами [20]. Вулканизационный котел представляет собой цилиндрический стальной аппарат с днищем и крышкой. Котлы выпускают в горизонтальном и вертикальном исполнении длиной 6—8 м и диаметром 2,2—2,8 м на давление 0,6 и 1,25 МПа. Наибольшее применение получили горизонтальные вулканизационные котлы, позволяющие механизировать их загрузку и выгрузку наиболее рациональным способом. [c.207]

В результате вулканизации резиновое покрытие приобретает упругость, становится неплавким и нерастворимым, коррозионная стойкость его повышается. В зависимости от конструкции и размеров аппарата применяют несколько способов вулканизации. Небольшие аппараты помещают в вулканизационный котел, в котором резиновая обкладка обрабатывается острым паром. Режим обработки (нагрев, выдержка при определенной температуре и охлаждение) зависит от толщины в состава покрытия, формы и толщины стенок аппарата. [c.53]

Для вулканизации резиновая обувь загружается в вагоны, которые по рельсам закатываются в вулканизационный котел. Вагоны закатываются и выкатываются с помощью электролебедки с тросом, благодаря этому устраняется надобность заходить внутрь котла во время его перезарядки. Сжатый воздух для вулканизации подается с компрессорной станции. [c.613]

По окончании бинтовки барабан с клиновидными ремнями снимается с обкаточного станка и устанавливается на вагонетку. Затем он загружается в горизонтальный вулканизационный котел. По окончании вулканизации барабан разбинтовывается и разбирается на секции. Готовые клиновидные ремни снимаются с секций, разбраковываются, маркируются и отправляются на склад готовой продукции. [c.49]

Пуск пара в вулканизационный котел производится по трубопроводу, присоединяемому к корпусу котла в верхней его части, а выпуск пара и конденсата — по трубопроводу, присоединяемому к нижней части котла. [c.385]

Рис. 147. Вулканизационный котел, работающий с циркуляцией нагретого воздуха и с шарнирной подвеской крышки

Рис. 148. Вулканизационный котел с подвеской крышки на поворотном кронштейне

Регулятор температуры (терморегулятор) имеет чувствительную диафрагму 1, которая приходит в колебательное движение под действием паров жидкости (обычно применяется этиловый эфир), заполняющий капилляр 2. Капиллярная трубка 2 из красной меди диаметром 2 X 0.8 мм одним концом соединяется с замерной гильзой 3, другим — с мембраной терморегулятора. Капиллярная трубка для защиты от повреждения заключена в стальную оболочку (броню). Замерная гильза 3 помещается в пароприемник (в данном случае в вулканизационный котел). При изменение температуры в аппарате давление паров жидкости в капилляре изменяется и действует на диафрагму 1. Подвижная стенка диафрагмы в зависимости от величины давления [c.395]

На шпиндель режимного диска 4 насажен сбрасыватель 5, устанавливаемый в начале процесса в определенном положении, соответствующем по времени окончанию процесса вулканизация. Сбрасыватель 5 (вращаясь вместе с режимным диском) встретившись на своем пути с рычагом 6, сбрасывает последний и ЭТИМ производит полный доступ воздуха из клапанной камеры 7 в мембранный клапан, который немедленно прекращает доступ шара в вулканизационный котел. [c.399]

Фиг. 229. Вулканизационный котел 1 — крышка 2 — выступы фланца 3 — выступы кольца котла 4 — шестерня зубчатого сектора 5 — зубчатый сектор 6 прокладка 7 — опора кронштейна 8 — кронштейн 9 — подвеска 10 — тележка

Крупногабаритные емкости, эксплуатирующиеся при обычной температуре, которые нельзя поместить в вулканизационный котел [c.26]

Поверхность металла очищают от смазки, ржавчины, окалины и других загрязнений. При загрязнении аппарата или детали смазкой поверхность металла обезжиривают либо бензином БР-2 — при загрязнении изделия тонким или несплошным слоем смазки, либо острым паром, подаваемым в вулканизационный котел под давлением 0,25—0,3 МПа в течение 2—3 ч. [c.51]

В процессе вулканизации рабочий должен следить за показанием манометров и не допускать отклонения стрелок манометров за красную черту. Запрещается оставлять вулканизационный котел без наблюдения или доверять наблюдение посторонним лицам. После окончания процесса вулканизации источники давления должны быть полностью отключены. Убедившись в отсутствии давления в котле, нужно открыть замок и крышку котла. При открывании крышки котла посторонним лицам запрещается находиться перед крышкой котла или на расстоянии от котла менее 10 м. [c.121]

Обслуживание вулканизационных котлов разрешается рабочим не моложе 18 лет. прошедшим специальную подготовку, обучение, аттестацию и получившим разрешение (допуск) на проведение соответствующих работ. Повторная проверка знаний рабочих, обслуживающих вулканизационный котел, должна проводиться не реже одного раза в год комиссией предприятия. [c.125]

При заливке пены форма должна быть заполнена так, чтобы не оставалось пустых мест. Форму закрывают крышкой, в которой имеются отверстия для удаления избытка вспененной массы. Закрытую форму помещают в вулканизационный котел, где вначале, примерно в течение 45—60 мин., при 80—90° происходит желатинирование пены, а затем температуру повышают до 140° и проводят вулканизацию изделия. Режим вулканизации зависит от толщины изделия и рецептуры смеси. После вулканизации губку тщательно промывают водой для удаления введенных в нее электролитов, отжимают на центрифуге и высушивают в сушильном шкафу. [c.158]

На базе обмоточных машин могут быть собраны и другие агрегаты, отличающиеся числом обмоточников и наличием иных механизмов, а также комплексные линии, в состав которых могут быть включены червячные машины для шприцевания внутренней камеры и накладки промежуточных и наружных резиновых слоев, вулканизационный котел, станки для выемки дорнов и т. д. [c.346]

Вулканизационный котел состоит из корпуса, представляющего собой цилиндрич. сосуд из листовой стали с приваренным днищем, и крышки. На наружной поверхности котла имеются штуцеры для подачи и отвода теплоносителя, установки предохранительных устройств, контрольно-измерительной аппаратуры и др. Внутри котла м. б. смонтированы настил с рельсами для перемещения тележек с изделиями, вентилятор, трубопроводы, нагревательные электрич. секции. Для уменьшения простоя оборудования котлы иногда снабжают крышками с обеих сторон. Вулканизационные котлы бывают вертикальные и горизонтальные, с болтовым или байонетным затвором крышки. Обогрев вулканизационного котла может осуществляться путем непосредственной подачи теплоносителя в котел, а также через паровую рубашку,. адеевики или электронагреватели. Основные характеристики котлов приведены в табл. 1. В отдельных случаях для вулканизации изделий большой длины (напр., рукавов) применяют котлы длиной до 40 м, состоящие и.э соединенных между собой отдельных секций. [c.256]

Рис. 83. Горизо нтальный вулканизационный котел

Изготовленный рукав покрывается свинцовой оболочко в специальном прессе и накатывается в несколько рядов на ме таллическую катушку. Катушки с рукавами устанавливаются нг тележке и загружаются в горизонтальные вулканизацнонньи котлы. Для опрессовки рукава внутрь его подается сжатый воз дух давлением 10—15 кг1см или перегретая вода давление 7—20 кг]см . В последнем случае рукав прогревается изнутри что ускоряет процесс вулканизации. Внутрь же вулканизацион ного котла, в который загружены катушки с рукавами, покры тыми свинцовой оболочкой, подается пар давлением 3—3,5 кг/см По окончании процесса вулканизации из рукавов спускается перегретая вода, а затем рукава охлаждаются водой, подаваемой в вулканизационный котел. [c.52]

Формовые яолые резиновые изделия, например детские мячи изготовляются следующим способом. На специальных так называемых лепестковых машинах или путем штамповки из листот каландровой резины изготовляются заготовки мячей, внутрь которых заложены таблетки углекислого аммония. Заготовки мячей укладываются в гнезда вулканизационной формы или в многоместный вулканизатор. Половинки вулканизационной формы закрепляются струбцинками и помещаются на тележки, которые загружаются в горизонтальный вулканизационный котел. В процессе вулканизации углекислый аммоний разлагается с/выделением газов. Давлением этих газов стенки мяча отпрессовываются в гнезде формы. Вместо углекислого аммония применяется также смесь азотистокислого натрия и хлористого аммония. [c.54]

Проблема гуммирования крупногабаритной химической аппаратуры может быть разрешена лишь благодаря применению таких каучуковых покрытий, которые отверждаются при комнатной температуре или небольшом подогреве, не требующем помещения аппарата в вулканизационный котел или в сушильную камеру. Представляют интерес разработанные в Советско.м Союзе жидкие гуммировочные составы на основе кристаллизующегося на холоде наирита НТ и самовулкаяизующиеся тиоко-ловые пасты (герметики). [c.136]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.518 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.518 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.518 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.518 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.377 , c.378 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) -- [ c.381 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология