Резина торцевое

Торцевые уплотнения вала насосов типа НК, НВМ и НСД выпускаются в различных исполнениях С (для некоррозионных нефтепродуктов, не являющихся растворителями маслобензостойких резин), Р (для некоррозионных нефтепродуктов, растворяющих маслобензостойкие резины), К (для коррозионных нефтепродуктов, не растворяющих маслобензостойкие резины) и Кр (для коррозионных нефтепродуктов, растворяющих маслобензостойкие резины). [c.97]

Уплотняющие резиновые кольца служат для обеспечения герметичности между деталями торцевого уплотнения. В зависимости от среды и температуры применяют следующие марки резины [c.402]

Защита внутренней поверхности цистерны от коррозии производится также с помощью гуммирования. Для этого стенки цистерны подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и промазывают клеем. После этого торцевые поверхности, колпак, люк, крышку и козырьки обкладывают резиной и производят вулканизацию [2]. [c.168]

Конструкциям электролизеров для получения диоксида марганца посвящено небольшое число работ (пат. ГДР 65787 и фр. пат. 1526398). Одна из конструкций представлена на рис. 1У.Б. Прямоугольный корпус 1 электролизера, имеющий ребра жесткости 2, с внутренней стороны покрыт резиной 3 или пластмассой, а с наружной — теплоизоляцией 4. Электролит вводится в электролизер через штуцер 6 и сливается через штуцер 20. Полное опорожнение электролизера производится через штуцер 5. На фланцы корпуса электролизера наложена прямоугольная несущая рама 9. Стык между фланцами и несущей рамой уплотнен с помощью прокладки 7 и прижимной планки 8. Несущая рама, как корпус, имеет ребра жесткости 19. На раму наложена крышка /7, стык между нею и рамой уплотнен прокладкой /8 и прижимной планкой 16. Внутренняя поверхность несущей рамы и крышки тоже покрыта резиной или пластмассой. Через отверстие 10 в крышке проходит токоподводящая шина 12. Шесть анодных шин расположены в один ряд (в плоскости, перпендикулярной плоскости рисунка), две катодные шины 13 размещены в один ряд у торцевых стенок ванны. С помощью конусообразных изоляторов 11 шины уплотнены и изолированы от [c.173]

Основные детали насосов при подаче обычной воды изготавливают из следующих материалов вал насоса—сталь втулка рабочего колеса— сталь лопасть рабочего колеса — нержавеющая сталь рабочая камера — сталь диффузор с выправляющим аппаратом — чугун отвод 60° — сварной стальной отвод малогабаритного исполнения — чугун вкладыши подшипников — сталь с резиновым покрытием торцевое уплотнение— сталь и резина для уплотнения. С изменением условий работы насоса материал деталей и узлов может быть другой. Шейки валов наплавляются нержавеющей сталью для уменьшения износа. [c.45]

Пружины для торцевых уплотнений в коррозионно-активных средах могут изготавливаться из этих же сталей с покрытием в виде тонкого слоя резины или пластмасс либо подвергаться оксидированию или цианированию. Пружины могут быть также изготовлены из нержавеющих сталей. [c.193]

Уплотнительные устройства имеются во всех гидравлических машинах насосах, компрессорах, вакуум-насосах, гидропрессах, литьевых машинах с гидроприводом и др. В оборудовании заводов переработки пластмасс и резины наиболее распространены уплотнения с набивкой (сальниковые), с манжетами и торцевые. [c.97]

Одно кольцо торцевого уплотнения выполняют из металла (чугуна, стали, бронзы) или керамики, другое — из резины, графита [c.99]

Спирали изготовляют так, что торцы листов лежат строго в одной плоскости. Затем их помещают между дисками, являющимися торцевыми крышками аппарата, и стягивают болтами. Для герметизации между крышками и листами по всему сечению теплообменника помещают прокладку из резины, паронита и т. п. Это обеспечивает работу теплообменника под избыточным давлением до 1 МПа. [c.230]

Для повышения эффективности лабиринтных уплотнений в резиносмесителях с роторами, установленными на подшипниках скольжения, разработана новая конструкция лабиринтного уплотнения (рис. 4.13, г), в которой устранены недостатки большинства лабиринтных уплотнений. На шейке ротора 1 посажена сменная втулка 20, имеющая резьбу на поверхности, соприкасающейся с расточкой в торцевом кольце боковины 2. Резина, выдавливаемая через эту резьбу в зазор вертикального лабиринтного уплотнения, проходит через зазоры между внутренними 21 и наружными 22 дисками, куда подается масло через штуцер 10. Диски удерживаются на определенном расстоянии друг от друга дистанционными кольцами 23 и 24, которые зажимаются разрезной гайкой 25. При выработке втулки 28 роторного подшипника 27 диски 21 и 22 сместятся, не нарушив лабиринтных зазоров, и уплотнение будет функционировать нормально. [c.134]

Торцевые уплотнения. К быстроизнашивающимся деталям торцевых уплотнений относятся пара трения, пружины, уплотнительные кольца из резины или фторопласта. Износ пары трения проявляется в повышенной утечке агента. Если она обусловлена задиром трущихся поверхностей, возможна притирка пары трения. При необходимости пара трения заменяется. В комплекте запасных частей к торцевому уплотнению имеются все быстроизнашивающиеся детали. Одно из колец пары трения может быть изготовлено из следующих материалов углеграфита 2П-1000, пропитанного фенолоформальдегидной смолой, силицированного графита ПГ-50С, фторопласта-4 и композиции на основе фторопласта и кокса - ФКМ-105 и 4К-20. [c.227]

Для иснытания стойкости резины против поверхностного разрушения иногда применяют машину (рис. 258), в которой истирание образца производится не абразивным материалом, а каленой стальной шайбой с торцевыми храповыми зубцами. [c.367]

Образец резины приклеивается к торцевой поверхности бронзового цилиндра держателя, изолированного снаружи тефлоном. Замораживание образца осуществляется погружением держателя с образцом в жидкий азот. [c.173]

Контактные торцевые уплотнения вращающихся валов (твердая резина с графитовым наполнением) подробно рассмотрены в ра- боте [39]. [c.229]

На насосах, имеющих торцевые уплотнения, на полимеризаторах установлены резиновые уплотнительные кольца и манжеты из резины ИРП-1136 на основе каучука СКФ-32. Если подобные уплотнительные элементы из резин на основе каучука СКН-40 работали всего несколько дней, то пробег манжет из резины ИРП-1136 составляет 20 дней. [c.212]

Пружина (в некоторых конструкциях несколько пружин) должна обеспечивать надежный контакт торцевых поверхностей втулок перед пуском (подачей уплотняющей жидкости) и при остановке. Перед установкой пружины подвергают тщательной проверке с целью удостовериться, что на них отсутствуют трещины и забоины, а их размеры строго соответствуют чертежам и достаточна упругость. Поверхности эластичных уплотняющих колец из масло-бензостойкой резины или тефлона должны быть гладкими необходимо, чтобы кольца плотно сидели в гнездах, обеспечивали требуемую степень амортизации и не заклинивали подвижное кольцо на валу. [c.125]

При фланцевом соединении резиновую прокладку укладывают на всю уплотнительную поверхность фланцев. Для прокладок применяют химически стойкую резину толщиной не менее 3 мм и твердостью 50...60 (ГОСТ 7338—77). Торцевые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси аппаратов (штуцеров, люков и т. п.). Допуск на перпендикулярность составляет 0,5°. Не-плоскостность поверхности не должна превышать 0,5 мм при диаметре до 500 мм и 1 мм — при ббльших диаметрах. [c.247]

Гуммирование аппаратов и цистерн производят следующим путем. Если аппарат не установлен на фундамент, его помещают на рольганги, очищают внутреннюю поверхность и наносят на нее последовательно три слоя резинового клея. Промежуточная сушка каждого слоя длится 30—40 минут при комнатной температуре. Последний слой сушат в течение 4—5 часов. Затем в местах резких переходов (от торцевой поверхности к цилиндрической и др.), а также на сварные швы накладывают шпонки (резиновые полоски), промазанные клеем и просушенные до отлипа. Чтобы предохранить клеевой слой от загрязнения, на нижнюю часть аппарата укладывают ткань и доски. Приготовление резиновых заготовок производится методами, описанными выше для вертикальных аппаратов. Ширина резины и размеры аппарата определяют число заготовок. Обкладка резиновыми заготовками начинается с торцевых частей (днищ) аппарата или цистерны. При этом сдублированные заготовки в виде отдельных сегментов или полукругов накладываются на металлическую поверхность и соединяются между собой внахлест (до 25— 30 мм). [c.246]

Неподвижные втулки торцевых уплотнений (двойных и одинарных) выполняются из антифрикционной бронзы или графита, уплотняющие кольца из маслостойкой резины, остальные детали из нержавеющей или углеродистой стали. [c.205]

Стеклянная колонна 1 диаметром 18-20 мм и высотой 1500 мм имеет внутри насадку, сплетенную из полос латунной сетки и затем растянутую до получения винтовой спиралевидной поверхности (насадка Н-3). Колонну с насадкой помещают в стеклянный кожух 3, несущий нагревательную спираль 4 и закрытый снаружи стеклянной защитной трубкой 5 с торцевыми уплотнениями. Сверху при помощи пробки 6 из термобензостойкой резины колонна соединена с головкой, состоящей из тубуса с термометром 9, холодильника 11, регулирующей иглы 10. Приемное устройство включает металлический сосуд 13с прозрачным крышкой-колпа- [c.92]

В спиральних теплообменниках (рис, 2.13) поверхность теплообмена образована двумя листами из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, свернутыми на специальном станке в спирали. С помощью приваренных дистанционных щтифтов между листами сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние, равное 12 мм. Таким образом, получаются два спиральных канала, заканчивающихся в центре двумя полуцилиндрами, отделенными друг от друга перегородкой. К периферийной части листов приварены коробки. Каждый полуцилиндр с торцевой стороны и каждая коробка имеют штуцер для входа или выхода теплоносителя. С торцов спирали зажимают между дисками с помощью крышек. Для герметизации используют прокладки из резины, паро-нита. асбес1а или мягкого металла. Согласно ГОСТ 12067—80, спиральные теплообменники имеют поверхности теплообмена 10—100 м , работают при давлениях до 1 МПа и температуре от —20 до +200 °С. Поверхности теплообмена и основные параметры их приведены в табл. 2.15. [c.64]

Конструкция торцевого уплотнения для крупных насосов приведена на рис. 3.10. Основным элементом уплотнения являются уплотнительные кольца пары трения, изготовленные из износостойкого материала и вклеенные в гнезда вращающегося и невращающегося колец. Вращающееся кольцо жестко соединено с валом насоса, а невращающееся установлено в корпусе с возможностью осевого перемещения. Зазор между корпусом 3 и кольцом 9 герметизируется резино [c.46]

Вымораживающий барабан состоит из обечайки, двух сферических крыщек и двух опорных цапф. Обечайка представляет собой полый цилиндр с наружным диаметром О и рабочей длиной В. Толщина стенки ="15- -35мм в зависимости от размеров барабана. К торцевой поверхности обечайки прикрепляются крыщки, выполненные в виде вогнутых сфер, имеющие в центре отверстия для крепления опорных цапф барабана. Каждая крьппка имеет oтвep тиe-JЩ)к для монтажа и чистки охлаждающего устройства внутри барабана. Крыщки снаружи снабжены ребрами, мевду которыми закладывается теплоизоляция (пробка, иено-резина, стеклянное штапельное волокно и т. п.) затем торцевые поверхности барабана закрываются листами из текстолита, которые крепятся к ребрам крышки и торцам обечайки. Текстолитовые щиты предназначены для предотвращения намерзания льда на торцевых поверхностях барабана. Материал барабана и крышек — легированный чугун повышенной твердости. [c.361]

Коэффициенты диффузии органических жидкостей в резину определили Саутерн и Томас [11] они измеряли скорость увеличения массы резинового образца, погруженного в жидкость. На зависимости увеличения массы от времени были обнаружены аномальные области, которые образовывались за счет напряжений, возникающих в образце в процессе набухания. Подобных аномалий на кривой удавалось избегать, если торцевые части образцов закрепляли соеди- [c.302]

Уплотняющие резиновые кольца служат для обеспечения герметичности между деталями торцевого уплотнения. Изготавливаемйя резина марки ИРП-1225 устойчива до 200 °С к действию нефтепродуктов, щелочей, кислот и лшогих растворителей (гек-сап, трихлорэтан, трихлорэти-лен, хлор, дихлорбензол, бензол, стирол, этиловый спирт, нитробензол, толуол и др.). [c.193]

Для быстровращающихся валов уплотнительный материал должен быть упругим для того, чтобы ус манжеты следовал за валом при биении. В этих случаях фторопласт применяется только как вспомогательное уплотнение. Материалами для основных уплотнений служат резина или полиамиды. Для торцевых уплотнений в отечественной и зарубежкой практике применяют графит, пропитанный различными смолами, фторопласт, полиамиды, фенольные смолы в сочетании с каменной мукой, графитом, асбестом. [c.162]

При фланцевом соединении труб резиновую прокладку укладывают на всю уплотнительную поверхность фланцев. Для прокладок применяют х имически стойкую резину толщиной не менее 3 мм с твердостью 50—60 (ГОСТ 7338—77). Торцевая поверхность фланца должна быть перпендикулярна оси трубы, допуск на неперпен-дикулярность составляет 0,5°. Неплоскостность поверхности не должна превышать 0,5 мм для труб диаметром до 500 мм и 1 мм для труб больших диаметров. Болты, гайки и шайбы для фланцевого соединения изготавливают из металла, стойкого к действию окружающей среды. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным завинчиванием гаек крест-накрест при постоянном контроле параллельности уплотнительных поверхностей фланцев. Для окончательной затяжки гаек применяют ключи, на которых указана сила затяжки или ограничен крутящий момент до 100 Н-м. Постановка шайб под болты и гайки обязательна. [c.303]

Отжимные вальцы представляют собой систему двух чугунных цилиндров, причем верхний закреплен неподвижно и покрыт резиной, а нижний вращающийся цилиндр покрыт эбонитом. Торцевые стенки вальцов защищены резиновыми ирокладкамн для предотвращения попадания агрессивных паров внутрь цплиндров. Движение нижнего цилиндра осуществляется с помощью сервомотора, питаемого сжатым воздухом от компрессоров, установленных в компрессорном отделении, располонченном в полосе бытовьтх помещений. Отжимные вальцы кроме отжима нитей от избыточной влаги служат транспортным механизмом для передвижения нитей по агрегату. [c.267]

Изготовление резино-металлических деталей при помощи изоцианатных клеев проводится путем вулканизации резиновых смесей в контакте с арматурой, покрытой клеем, в прессформе, в прессе или в вулканизационном котле в среде горячего воздуха. Открытая вулканизация острым паром создает плохое крепление, так как следы паров воды, проникающие под резину, разлагают изоцианатный клей. Однако, как показали работы, проведенные в НИИРП по креплению резины из СКС-30 к металлическим валикам посредством клея Лейконат, вулканизацию можно проводить и в котле острым паром, но при этом необходимо торцы валиков, обложенных резиновой смесью, закрывать такой же смесью и плотно забинтовывать. После вулканизации торцевую резину обрезают при обточке валика. Бючен рекомендует покрывать слой изоцианатного клея на металле тонкой (0,5—0,7 мм) резиновой ленточкой, выводя концы ее за пределы металлического стержня или дорна. [c.215]

Обкладку прямоугольной аппаратуры — травильных и гальванических ванн, отстойников и т. п. —начинают с днища. Заготовки— прямоугольные полотнища, свернутые в рулон,— вносят в ванны и, не снимая ткани, подгоняют по месту так, чтобы отбортовка резины на стенки ванны по всему ее периметру была одинаковой (80—100 мм), затем заготовт у осзо-бождают от ткани и прикатывают резину роликами. Ос иенно тщательно прикатка должна выполняться в углах ванны. Прикатанные края отбортовки промазывают клеем, сушат и наклеивают заготовки на торцевые стенки ванны с отбортовкой с каждой стороны по 80—100 мм на боковые стенки и края ванны, а также с перекрытием нижними кромками отбортовки резины, наклеенной на днище ванны. Аналогичным способом наклеивают заготовки на боковые стенки. [c.201]

Обкладка торцевой поверхности отбортовывается на цилиндрическую поверхность (стенки аппарата) на ширину 40—50 мм. Прикатка резины производится от центра к краям при помощи металлических роликов. Затем приступают к обкладке резиновой цилиндрической поверхности аппарата. Вначале резиновые полотнища приклеивают и прикатывают роликами к верхней части корпуса аппарата. После этого в обкладке вырезают отверстия для люков и образовавшиеся кромки резины прикатывают к металлу. Затем обкладывают заготовками остальную поверхность. По окончании гуммирования корпуса приступают к обкладке люков и штуцеров. При этом резиновая обкладка люков и штуцеров выводится на наружный фланец, набортовывается на него и прикатывается роликом. Внутренняя часть обкладки люков и штуцеров набортовывается [c.246]

Существуют две основные группы прокладок мягкие и упругие. К первым относятся сминаемые прокладки, изхотовляемые, напримор, из. шстовых материалов — картона, асбеста, паронита, резины, меди н свинца, различных плетенок и т. п. ко вторым— стальные шлифованные линзовые прокладк . зажимаемые между шлифованными торцевыми поверхностями соединяемых изделий. [c.376]

Дополнительная информация Продажа продукции РТИ (резино-технические изделия), изготовление и комплектация продукции для нефтегазового оборудования. Изготовление и проектирование торцевых заглушек для труб. Продажа и переработка рыбы (холодное, горячее копчение и вялка) [c.69]

Сильфонные. сальники применяют на малых фреоновых компрессорах с валом диаметром менее 40 мм. На рис. 20,с показан сильфонный сальник компрессора 2ФВ-6.5 (ФВ-4), состоящий из резинового, стального и бронзового колец, сильфона, пружины, направляющего стакана и крышки. На вал компрессора устанавливается с натягом кольцо из специальной фреоно-маслостойкой резины. На него наДето стальное кольцо, торцевая поверхность которого зацементирована и притерта по плите. Оба кольца вращаются вместе с валом. Бронзовое кольцо припаяно к торцевой кромке сильфона (гофрированной двухслойной латунной трубке), сильфон — к направляющему стакану. Цилиндрическая пружина, растягивая силь н, с равномерным усилием прижимает бронзовое кольцо к плоскости стального кольца. Бронзовое кольцо, сильфон, пружина неподвижны. Сальник обеспечивает уплотнение по валу вследствие плотного прилегания резинового кольца к валу компрессора и плотного прилегания одного к другому стального и бронзового колец. [c.78]

Привод компрессора осуществляется с помощью клиноременной передачи через шкив-маховик. Уплотнение разъемных соединений обеспечивается прокладками -из фреоностойкой резины. Запорные вентили компрессора игольчатые, двухходовые, с сальниками из резиновых колец. На их корпусе устанавливаются тройники, на штуцера которых присоединяются трубки манометров и регуля-.тора давления. Конец шпинделя запилен на квадрат под торцевой ключ. У штуцеров тройников и сальника имеются съемные гайки-заглушки. Вентиль может находиться в трех положениях полностью открытым на проход паров фреона или закрытым на тройник полностью закрытым на проход паров фреона и открытым только на тройник и открытым на проход и тройник. [c.88]

Проведенные экспериментальные исследования показали, что для торцевых газодинамических уплотнений (ТГДУ) в качестве вторичного уплотнения между аксиально-подвижным кольцом и корпусной втулкой необходимо использовать уплотнительные кольца из резины марки 51-тг или ИРП-1287 с твердостью 70-80 единиц и диаметром жгута 3,0-3,5 мм. Канавка под резиновое кольцо в прижимном элементе должна иметь полукруглую форму с радиусом, равным диаметру жгута. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология