Ингредиенты резиновых смесей специальные

Специальные добавки, которые вводятся в резиновые смеси с целью придания им специфических свойств. Например, добавление церезина или пчелиного воска повышает химическую стойкость резины для той же цели в резиновую смесь вводят ингредиенты, нерастворимые в кислотах каолин, барит и др. Введение в резиновые смеси веществ, разлагающихся с выделением газов при температуре вулканизации (углекислый аммоний и др.), позволяет получать губчатую и пористую резину. [c.365]

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

Смешение каучука с ингредиентами производится в специальных аппаратах — резиносмесителях, в которых каучук перетирается вместе с ингредиентами. Вулканизующий агент вводится в резиновую смесь в последний момент приготовления резиновой смеси во избежание преждевременной вулканизации. [c.427]

Кроме того, на физические свойства смесей влияет поверхностное покрытие. Гранулятор со временем был заменен на валковую конструкцию, которая состоит из двухвалкового вертикального каландра, установленного в конце экструдера. Экструдер снабжен специальной головкой, которая подает резиновую смесь по касательной к верхнему валку. Головка сконструирована таким образом, чтобы масса поступала со шнека экструдера на рабочую поверхность валка, а на отводящее устройство подавался уже гладкий лист. Экструдер с валковой головкой отличается от подобной конструкции размещением валков. В этом случае валки устанавливаются на головной части экструдера. Валковая головка, так как она управляется гидравлически, может чувствовать давление за валками. Это является важным преимуществом при смешении сухих смесей, когда может возникнуть проблема соединения ингредиентов в единое целое. В этом случае валки будут показывать падение давления и замедляться, создавая достаточное встречное давление в экструдере для соединения смеси в лист. Одной из последних новинок стало внедрение двухшнекового экструдера. Он состоит из двух встречно вращающихся в зоне подачи конических шнеков большого диаметра, сконструированных для быстрого пропускания материала с небольшим увеличением давления и без увеличения температуры. Такая машина может перемещать и формовать смесь быстро и автоматически. [c.28]

Составление резиновых смесей для различных способов непрерывной вулканизации. При непрерывных процессах вулканизации очень важно правильно составить рецепт резиновой смеси. Если резиновые смеси вулканизовать расплавами солей, необходимы смеси с большей твердостью, чем при вулканизации другими методами. Так как циклы вулканизации короткие, то требуются смеси с активной вулканизующей системой и достаточной стойкостью при хранении. Основное требование — любая смесь не должна способствовать образованию пористости. Для этой цели вводят осушитель на основе окиси кальция, а также тщательно отбирают ингредиенты смеси. Добавлять гигроскопические материалы и летучие вещества не рекомендуется. В резиновых и губчатых смесях, вулканизуемых расплавами солей, можно снизить дозировку ускорителя и парообразователя. При радиационном методе обычные вулканизующие системы исключаются. В рецепт вводят специальные добавки. В случае сверхвысокочастотной вулканизации решающее значение имеет полярность каучуков и ингредиентов. [c.84]

Содержание каучука в изоляционных резинах составляет 33—50% (масс.). Чем выше требования к электрической прочности и влагостойкости изоляции, тем больше должно быть содержание каучука. Обычно сочетают несколько типов каучуков. Соотношение натурального и синтетического каучуков составляет 1 1 (иногда 2 1). Для изоляционных резин используются каучуки специальных марок (диэлектрические). Они подвергаются более тщательной очистке от посторонних примесей. Кроме каучуков в резиновую смесь входят наполнители (мел, тальк, каолин). Например, типичная рецептура содержит 30% каучука, 63—65% наполнителя (мела), тиурам (серусодержащий вулканизующий агент), каптакс (ускоритель вулканизации), неозон Д (антиоксидант), пластификаторы, активаторы и другие ингредиенты. [c.147]

Смеситель Бенбери (Banbury mixer) — смеситель специального типа, применяемый для введения наполнителей и других ингредиентов в резиновую смесь. [c.184]

В зоне подготовки к смешению проведен ряд модификаций, касающихся приема материала, условий его хранения, транспортировки и подачи в закрытые смесители. НК, поступающий в виде кип, режут на куски и соответствующим образом перемешивают, затем смешивают с другими ингредиентами и вручную помещают в закрытый смеситель. Часто для резки каучука применяют грануляторы. Такая процедура сокращает время введения и улучшает диспергирование технического углерода. Практика введения в смесь технического углерода непосредственно из мешков была заменена его автоматическим взвешиванием в системе загрузки. Обычно технический углерод хранится в больших бункерах и поступает в смеситель в заранее установленном количестве (по весу) с помощью конвейера или пневматической системы. Системы автоматического взвешивания масел и их подачи установлены почти во всех современных смесителях. Это позволило снизить непродуктивные временные затраты и повысить производительность. Ряд смесителей оборудован системой раздельной загрузки масел, благодаря которой полностью исключено проскальзывание смеси из-за избытка масла. Почти во всех смесителях для снижения времени подачи разного рода добавок используется форсунка в верхней части смесителя кроме того, такая мера сократила число застреваний резиновых листов в питающей горловине. Подающие конвейерные весы смесителя автоматизированы одна или две точки контроля служат для обеспечения точности веса смешанных материалов и связаны с бункером смесителя. Система управления бункером смесителя проверяет правильность заправки и перед тем как разрешить загрузку в смеситель сравнивает ее с заданной величиной. Для нагрева и охлаждения камеры смесителя, а также для поддержания температуры стенок на необходимом зфовне используется специально подготовленная вода. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология