Каучуки резка

Продолжительность полимеризации при 25—30°С обычно составляет 4—8 ч, конверсия бутадиена в зависимости от применяемой каталитической системы достигает 80—95%. Полимеризация при более высокой температуре 35—40°С приводит, особенно в случае титановой каталитической системы, к заметному увеличению выхода олигомеров бутадиена, придающих каучуку резкий неприятный запах. [c.185]

В области пониженных температур (/) деформации незначительны и обратимы, каучуки находятся в стеклообразном состоянии. Повышение температуры приводит к переходу каучука в высокоэластическое состояние, при котором происходят большие обратимые деформации (//). В области повышенных температур деформируемость каучука резко увеличивается и становится необратимой III), что отвечает вязкотекучему состоянию каучука. Стеклование зависит не только от температуры, но и от характера нагрузки. Так, при статических нагрузках и динамических нагрузках небольшой частоты температура стеклования ниже, чем при динамических нагрузках большой частоты. [c.183]

Растворители действуют аналогичным образом. Так [276], скорость полимеризации метилметакрилата при пластикации натурального каучука резко снижается, если в систему добавить четыреххлористый углерод или бензол. [c.185]

Несмотря на огромные успехи в области синтеза каучука и непрерывное увеличение объема производства синтетических каучуков, а также расширение их ассортимента, натуральный каучук частично сохраняет значение как один из наиболее высококачественных каучуков общего назначения, но доля его в мировом потреблении каучуков резко снижается. [c.482]

После полного разложения перекиси присоединение ММИ к каучуку резко замедляется (протекает со скоростью в 150—200 раз меньшей, чем первоначальная) и происходит только под влиянием термического инициирования. [c.67]

Введение полистирола в искусственный каучук резко повышает его технические свойства. В связи с огромным спросом, стирол готовится синтетически в огромных масштабах путем конденсации бензола с этиленом. Вначале получается этилбензол, который при дальнейшей каталитической дегидрогенизации превращается в стирол д,С1 [c.275]

Если чистый каучук нагревать при взаимодействии его с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации), то свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при его обработке. Так, при содержании 3—4% 5 получаются наиболее благоприятные качества, требуемые от мягкой резины. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой, менее эластичной, и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (свыше 15%) получается твердая резина или эбонит, характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэфициентом удлинения и малой эластичностью. [c.359]

Длинноцепные разветвления в молекулах каучуков резко ухудшают как технологические свойства резиновых смесей, так и прочностные и эластические свойства вулканизатов. [c.102]

Аморфный натуральный каучук дает диаграмму растяжения, типичную для аморфных эластомеров (рис. 1У.8). После длительного хранения, приводящего к кристаллизации, деформационные свойства каучука резко изменяются, а диаграмма растяжения все больше становится похожей на типичную деформационную кривую кристаллического полимера (рис. [c.259]

Как уже отмечалась, сырой техниче ский каучук подвергается при комнатной температуре относительно медленному воздействию кислорода. Окисляемость каучука резко возрастает после экстрагирования его ацетоном. Это объясняется тем, что [c.137]

Разобранная схема представляет простейший случай взаимодействия каучука с кислородом. В реальных условиях процесс осложняется особенностями диффузии кислорода в массу каучука, действием противостарителей, которые замедляют процесс (или обрывая реакционную цепь, или поглощая непосредственно кислород) и т. д. Так, предварительное освещение кауч.ука значительно ускоряет последующее окисление его в темноте. Эвакуирование предварительно освещавшихся образцов каучука резко снижает скорость поглощения кислорода. Очевидно, по- [c.144]

На рис. 81 представлена изотерма растяжения вулканизованного каучука, не содержащего наполнителей. Как видно, 8-об-разная форма кривой усилие-удлинение выражена в более заметной степени, расположение ее между осями координат по сравнению с изотермой сырого каучука резко изменилось. Вулканизация приводит к упрочнению материала, повышению его эластичности. В последней части кривой увеличение длины требует значительного повышения нагрузок модули возрастают, достигая постоянного значения порядка 100 кг/см , считая на исходное, или 7000 кг/сл , считая на эффективное сечение. Вместе с тем по сравнению с сырым каучуком уменьшены ги- [c.213]

В главе V было показано, что структурные изменения в каучуке резко сказываются на вязкости его растворов. Вполне понятно, что в результате пластикации наблюдается заметное изменение вязкости растворов, поскольку происходит изменение структуры каучука. Изменение вязкости имеет сходный характер с подобным же изменением пластичности в первые 15—20 мин. наблюдается резкое падение вязкости, в дальнейшем она изменяется незначительно (рис. 114). [c.283]

С другой стороны, известно, что введение Ф-р-НА в пленку натрий-бутадиенового каучука резко замедляет увеличение модуля каучука при его озонировании . Известно также, что применение повышенных дозировок таких противостарителей, как дифенил-и-фенилендиамин, ацетон-анилин, Ф- -НА, Ф-а-НА и др., приводит к сильному увеличению сопротивляемости озонному растрескиванию неопрена применение п-оксифенил-Р-нафтиламина и А-а-НА дает аналогичный, но несколько меньший эффект на вулканизатах СКБ, СКН и СКС-30 . [c.184]

В 1909—1910 гг. С. В, Лебедевым было показано, что дивинил в определенных условиях образует, аналогично изопрену, каучукоподобный продукт. С этого момента интерес к дивинилу, как возможному исходному сырью для синтеза каучука, резко растет. Этот углеводород привлекает внимание химиков разных стран как с точки зрения изыскания рентабельных методов его получения, так и рациональных способов превращения дивинила в синтетический каучук. [c.137]

Благодаря расширению механизации и дальнейшей индустриализации промышленное значение каучука резко возросло за последнее десятилетие (рис. 2). При этом в период между 1940 и 1950 гг. соотношение между потреблением натурального и синтетического каучука колебалось, что было прежде всего связано с войной. Если в военные годы потребление синте тического каучука превышало потребление натурального, то по окончании войны это соотношение стало обратным. В 1951 г. мировое потребление синтетического каучука составляло 2,31 млн. г, из которых около 800 000 т составляла доля бутадиенового каучука. [c.450]

Хлоропреновый каучук используется в производстве резино-технических изделий для изготовления транспортерных лент, рукавов, приводных ремней, формовых изделий, которые более долговечны чем аналогичные изделия из других каучуков, в том числе из натурального. В кабельной промышленности для защитных оболочек применяется только хлоропреновый каучук. Резко повысился спрос на хлоропреновый каучук в легкой промышленности благодаря его пленкообразующей, пропитывающей и клеящей способности. [c.9]

После полного присоединения серы к каучуку резко замедляется скорость присоединения меркаптобензтиазола, несмотря на достаточно высокую его концентрацию. Этот факт находится в хорошем совпадении с утверждениями с каталитическом действии серы на присоединение меркаптанов к олефипам. [c.278]

До начала XX в. сажу использовали для изготовления чернил и черных красок. Затем в начале XX в. было установлено, что добавка сажи в каучук резко улучшает свойства полученной резиновой смеси. [c.181]

В табл. 8.7. приведены результаты определения механических характеристик исследуемых резин. Видно, что введение в резиновую смесь хлоропренового каучука резко увеличивает относительное удлинение, но вместе с тем снижает прочностные характеристики и твердость. Самой высокой прочностью обладают резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКН-40 и СКМС-ЗОРП, содержащие 60 масс. ч. каучука. [c.162]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

В вулканизованных каучуках резко ограничена подвижность вблизи узлов, и можно выделить собственный сигнал (показанный на рис. XII. 3) от сульфидных межцепных мостиков. По мере учащения поперечных связей — независимо от метода получения сшитого полимера последовательной вулканизацией (в широком понимании этого слова) или отверждением реакционноспособных олигомеров (олигоэфиракрилаты, эпоксидные системы, роливсаны и т. д.) ситуация с подвижностями меняется по глубине реакции. Следить за реакцией удобно с помощью некоторых вариантов крутильных маятников. Когда сетка становится настолько густой, что расстояние между ее узлами приближается к размеру одного сегмента эквивалентной линейной макромолекулы, происходит химическое стеклование, напоминающее фазовый переход часто сшитый полимер в определенной мере аналогичен ковалентному паракристаллу, в понимании Хоземанна [50]. [c.311]

Деформация смоляной фазы осуществляется лишь тогда, когда силы взаимодействия частиц смоляного наполнителя с каучуком будут велики, но не будут п4)евышать энергию когезии смоляной фазы. Такую связь частиц полимерного наполнителя с каучуком обеспечивают адгезионные силы, однако значительное влияние оказывает и совулканизация смоляных частиц с каучуком. Резкая разница, например, остаточной деформации и сопротивления раздиру между полистиролом (насыщенным полимером) и сополимером стирола с 5% бутадиена видна на рис. 35. С увеличением содержания стирола в высокостирольной смоле при равном общем содержании стирола у всех вулканизатов резко повышается остаточная деформация, что объясняется деформацией смоляной фазы и возрастанием гистерезисных свойсгв каучуко-смоляных структур за счет прочного связывания каучука с высокостирольным поли- [c.77]

Следует отметить, что граница между малыми и большими деформациями весьма условна. Так, на пенаполненном вулканизате из СКС-30, содержавшем 2 и 5 г церезина на 100 г каучука, заш,итное действие воска проявлялось при s-=10% (концентрация озона 7-10 %, температура 25 "С), а при =30% долговечность уменьшалась. Для резин из НК достаточно 1,5 г воска на 100 г каучука для защиты от разрушения до деформации 12— 159(1 при ббльишх деформациях это же количество воска ухудшает стойкость введение 3 г воска на 100 г каучука резко ухудшает стойкость к озону при всех деформациях . По другим данным , воск в дозировках 1—5 г на 100 г каучука защищает резину из НК при деформациях до а==12%, но при больших деформациях—ухудшает ее сопротивление действию озона. Есть указание, что деформация резин, при которой можно рассчитывать на защитное действие воска, не превышает 30—50% . [c.371]

Резины из диметил- и метилвинилсилоксановых каучуков нестойки к действию неполярных растворителей, но высокоустойчивы к действию растворов солей, разбавленных кислот и оснований, некоторых минеральных масел. Введение фтор- или нитрилсодержащих радикалов в структуру силоксановых каучуков резко повышает стойкость резин к углеводородам и топливам, особенно при повышенных температурах. [c.143]

Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (<ыс-полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

Совсем по иному пути шло развитие производства эмульсионных красок в США. Во время второй мировой войны в СГЙА были построены заводы для производства сополимеров бутадиена и стирола с целью использовать их в качестве синтетического каучука. После войны спрос на синтетический каучук резко упал и нужно было изыскать возможности по иному использовать эти заводы. Обнаружили, что меняя соотношения бутадиен стирол в сополимерах, их можно сделать пригодными для использования в эмульсионных красках. Таким образом, получилось, что на начальном этапе все эмульсионные краски в США изготавливались на основе стирол-бутадиеновых сополимеров и только через несколько лет стали [c.381]

Кроме денежной экономии, высовобождается льняное растительное масло, хлопчатобумажная ткань, которые заменяются более дешевыми синтетическими материалами стеклотканью и синтетическим каучуком. Резко повышается теплостойкость, химО стойкость и грибоустойчивость электротехнического оборудования. Электрооборудование, выполненное с применением стеклоэскапоновой лакоткани вместо материала ЛХ-1, имеет повышенную эксплуатационную надежность и более длительный срок службы и может работать в тропическом климате. [c.62]

Для повышения гибкости и эластичности покрытий жесткие полимеры рекомендуется смешивать с эластомерами, например кау-чуками. При этом, однако, затрудняется получение сыпучих порошковых смесей. Кроме того, ненасыщенные каучуки резко ухудшают плавление композиций вследствие термовулканизации. Поэтому предпочтение при модификации следует отдавать насыщенным эластомерам полиизобутилену, полиолефинам, олефиновым сополимерам, полиакрилатам и т. д. Добавление до 10% полиизобутилена к полиэтилену снижает внутренние напряжения и жесткость покрытий, улучшает механические свойства в целом и делает покрытия более устойчивыми к растрескиванию [69, 79, 80], [c.46]

Сополимеризация с акриловыми мономерами широко применяется для модификации свойств различных полимеров, в частности, для повышения эластичности поливинилхлорида (ПВХ) [1, 2]. Однако получаемые при этом сополимеры винилхлорида (ВХ) характеризуются, как правило, худшей по сравнению с гомополимером термостабильностью и бензостойкостью. В связи с этим большой интерес представляют акрилаты и метакрилаты, содержащие элементоорганические функциональные группы, в частности, сульфидную серу. Эластомеры на их основе отличаются низкой температурой стеклования и малой набухаемостью в топливах и смазочных маслах [3]. Введение в макромолекулы звеньев серусодержащих акрилатов значительно улучшает морозостойкость и вулканизуемость каучука, резко повышает светостойкость, термостабильность и механическую прочность полимеров акрилового ряда [4, 5]. Однако в литературе отсутствуют данные о сополимеризации ВХ с серусодержащими мономерами акрилового ряда, хотя изучение влияния сульфидной серы на активность мономеров представляет собой самостоятельный интерес. Поэтому настоящее исследование посвящено определению констант сополимеризации ВХ и некоторых алкил-тио-этилметакрилатов (АТЭМ). [c.21]

Фенолокаучуковые композиции. Клеи на основе фенолоформальдегидных олигомеров отличаются повыщенной хрупкостью. Для улучшения эластических характеристик их совмещают с различными каучуками — бутадиеннитрильными, натуральными, метилвинилпиридиновыми и др. Введение в клеи каучуков резко улучщает эластические свойства клеев, но существенно снижает [c.46]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100°С становится липким выше 150° С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5° С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой (процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв. Физические свойства каучука во многом зависят от количества серы, введенной при обработке. Так, при содержании 3—4% серы получается мягкая резина. При увеличении содержания серы резина становится менее упругой и сопротивление на разрыв падает. При высоком содержании серы (более 15%), получается твердая резина (или эбонит) характеризующаяся высоким сопротивлением на разрыв, но очень низким коэффициентом удлинения и малой эластичностью. Для футеровки аппаратуры применяют мягкую резину. В этом случае резина должна отвечать следующим техническим условиям 1росле выдержки в соляной кислоте (уд. в. 1,1) или в 50%-ной серной кислоте в течение 10 суток сопротивление разрыву — не менее 85 кг]см , растяжение при разрыве не менее 300%, остаточное удлинение не менее 50%. [c.274]

Светостарение вулканизатов НК, бутилкаучука [31] и бутадиенового каучука резко ускоряется при повышении температуры. На рис. 1,6 приведены данные об изменении отношения статического модуля упругости освещенной пленки Е к модулю неосвещенной пленки о, измеренному через 30 мин после растяжения у = Е 1Ео. Эти данные явно свидетельствуют о сильном ускорении фотоироцесса при 80 °С, хотя само по себе повышение температуры до 80°С практически не влияет на скорость темпового процесса (кривые 1 2 почти совпадают). Аналогичные данные получены для вулканизата бутилкаучука [31]. [c.25]

Однако гистерезисные п01ери, определяемые по гистерезис-ной петле, с увеличением времени вулканизации проходят через хорошо выраженный минимум . В резинах из натурального каучука резкий минимум наблюдается в оптимуме вулканизации, определенном по модулю. В резинах из бутадиен-стирольного каучука минимум, если он вообще обнаруживается, имеет место при таком времени вулканизации, которое по другим показателям соответствует сильной перевулканизации. [c.102]

Влияние серы на прочность связи с металлом особенно сказывается в резинах на основе наирита. Введение 1 вес. ч. серы, не являющейся вулканизующим агентом для этого типа каучука, резко повышает прочность крепления резины к металлу (65 кгс1см вместо 45 кгс1см при способе латунирования). [c.136]

Скорость изменения пластичности при вальцевании зависит в основном от скорости вращения валков, от их фрикции, величины загрузки каучука и температуры валков. По данным Б. А. До-гадкина, в начале вальцевания (в течение 15—20 мин.) пластичность каучука резко возрастает, в дальнейшем этот показатель изменяется весьма незначительно, что видно из следующих данных [c.57]

Исходными веществами в этом прс цессе могут являться, по мнению Гаррйеса 1, углеводы, всегда сопутствующие каучуку в млечном соке. Латекс различных растений содержит различные углеводы. Латекс кок-сагыза обладает большим количеством инулина, причем установлено, что содержание его в соседних с млечника.ми паренхиматических клетках в момент усиленного образования каучука резко снижается исчезновение инулина можно поставить в связь с образованием каучука. В латексе бразильской гевеи установлена наличие глюкозы и фруктозы. Некоторые из каучуконосов содержат циклический углевод — инозит — СвШзОб и его производные. В свое время была предложена следующая общая схема образования каучука из инозита [c.30]

Так как синтетические каучуки СКБ и СКС не обладают высокой механической прочностью, в большинстве случаев, с целью получения достаточно прочных резин, их применяют в сочетании с натуральным каучуком или в смеси с сажевыми наполнителями. Введение сажи в каучуки резко ухудшает их электроизоляционные свойства, вследствие чего такой способ упрочнения резин может быть использован только для создания шланговых оболочек.. При этом резиновая смесь, составленная на основе одних синтетических каучуков (без натурального), обеспечивает необходимую стойкость шлангов к механическим воздействиям. При необходимости получения морозостойких шлангов применяют морозостойкие сорта синтетических каучуков СКБМ или СКС-10. [c.164]

Более отчетливо зависимость Тил от скорости кристаллизации проявляется для каучуков СКТФВ-803, содержащих 8 мол. % метилфенил- и 0,3 мол. % метилвинилсилоксановых звеньев. Исследованные нами образцы этого каучука резко различались по способности к кристаллизации, что обусловлено различием характера распределения в полимерной цепи метилфенильных звеньев [55]. [c.12]

Из табл. 21 видно, что увеличение содержания дифенилсилоксановых звеньев в каучуке резко тормозит его кристаллизацию. Каучук, содержащий 8 мол. % этих звеньев, в процессе длительного термостатирования (6000 мин) при —78 °С показывает лишь небольшую усадку объема 0,2—0,4%, [c.83]

Из таблицы 2 следует, что pH воды, идущей на промывку каучука резко влияет на потери эмульгатора с серумом и промывной водой и на содержание свободных и связанных кислот в каучуке. Сблесодержание воды на эти показатели не оказывает влияния, так как результат промывки дистиллированной водой и подкисленной умягченной с равньгми значениями pH идентичны. [c.31]

Применение добавка к неонреновому каучуку. Резко повышает стойкость неопрена к воздействию бензина, масел, растворителей п других веществ увеличивает стойкость к истиранию. (149) [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология