Сухое смешение

Смешение сухих компонентов производят с одновременным увлажнением образовавшейся смеси, что необходимо для получения в последующей формовке прочных гранул. При таком способе смешения реагенты недостаточно равномерно распределяются по объему зерна. Общая технологическая схема приготовления контактных масс методом сухого смешения включает последовательный ряд основных операций (схема 4). [c.150]

Механизмы смешения. Рассмотрите процесс каландрования в производстве поливинилхлоридного покрытия для полов. Технологическая линия состоит из ре-зиносмесителя, осуществляющего сухое смешение ПВХ, смесителя закрытого типа, питающего одпочервячний экструдер, снабженный неподвижным смесителем, питающим первый зазор каландра, [c.215]

Смеситель с вращающимся корпусом (барабанный смеситель) — наиболее простой и дешевый аппарат, но его нельзя использовать для приготовления сложных смесей, поскольку такие смеси проявляют склонность к разделению компонентов. Кроме того, в этих смесителях происходит прилипание смесей, а также из-за трения могут возникать значительные электростатические заряды. Последнее обстоятельство может быть, однако, полезным, например, при сухом смешении пигментов с неполярными полимерами пли при смешении двух компонентов с противоположными электрическими [c.368]

Введение окиси алюминия в каучук на стадии латекса устраняет технологические трудности, возникающие при сухом смешении каучука и окиси на вальцах а процессе приготовления резиновой смеси. [c.199]

Смешение агломератной массы производится в две стадии сначала в сухом виде перемешиваются двуокись марганца, графит и сажа, а затем, после добавления хлористого аммония и электролита, происходит влажное перемешивание. И сухое, и влажное перемешивание могут производиться раздельно или в одном аппарате. Для сухого смешения используют грушевидные вращающиеся мешалки или барабаны с вращающимися внутри лопастями. Продолжительность перемешивания 20—30 мин. [c.32]

Лопастной смеситель сухое смешение мокрое смешение Вибромельница сухой помол мокрый помол Смеситель типа коллоидной мельницы [c.41]

Описанный экструдер позволяет получить однородную пигментацию сухим смешением гранул поликарбоната. [c.233]

Смешение. Все вещества, предназначенные для таблетирования, перемешивают в смесителях для сухого смешения (качающиеся, циркуляционные, барабанные или пневматические), а затем загружают в какую-либо другую емкость, где увлажняют раствором склеивающего вещества, что необходим для последующей грануляции. [c.328]

Систему цеолит — глина можно получать и в виде сферических частиц [76]. Такие агломераты образуются при сухом смешении порошков глины и цеолита во вращающемся барабане с последующим добавлением определенного количества воды. Сферические частицы образуются в процессе беспорядочного движения массы в барабане. Поверхность таких частиц в дальнейшем можно сделать более прочной, если пропитать их раствором силиката, высушить и затем прокалить. [c.757]

Заданный тип пористой структуры и удельную поверхность получают различными приемами в зависимости от природы изготавливаемого катализатора. В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осаждения (pH среды, концентрации исходных растворов, температуры, скорости осаждения, времени созревания осадков), промывки и термообработки [41 ]. Катализаторы, получаемые путем пропитки активными составляющими пористого носителя, сохраняют в основном его вторичную структуру [96]. При сухом смешении компонентов пористость во многом определяется способом формовки, степенью измельчения исходной шихты, добавкой специальных веществ. Немаловажное значение на формирование структуры оказывают также температура и время термообработки катализатора [97, 99]. [c.95]

Для получения окрашенных в различные цвета изделий из ТФП применяют сухое смешение порошка полимера с термостойкими пигментами, например двуокисью титана, кадмием красным или желтым, хромом зеленым и другими, или с концентратом пигмента (порошок полимера, содержащий до 20% пигмента), а также введение пигмента в процессе формования изделий из гранул полимера. [c.204]

Частицы полимера, как правило, значительно больше, чем частицы пигмента последний как бы опудривает полимер Это обусловливает увеличение сыпучести, уменьшение слеживания и комкования системы Однако пигмент (наполнитель), выступая в роли изолирующей прослойки, мешает слиянию расплавленных частиц при пленкообразовании Краски, полученные сухим смешением, характеризуются малой степенью наполнения — 3—15% (масс) Укрывистость их невысокая Смешение в расплаве предусматривает смачивание частиц пигмента (наполнителя) олигомером (полимером) до стадии формирования покрытия Одновременно со смачиванием происходит диспергирование, т е разрушение пигментных агрегатов и равномерное распределение образовавшихся мелких частиц по всему объему лакокрасочной системы Процесс диспергирования в расплаве подчиняется тем же закономерностям, что и диспергирование в растворе (см гл 10) [c.375]

Существуют различные технологии получения стиральных порошков, в том числе распылительная сушка для детергентов низкой плотности, агломерация и сухое смешение для продуктов высокой плотности. Метод обработки обусловливает выбор ПАВ, хотя зачастую могут быть использованы как анионные, так и катионные ПАВ. Во время распылительной сушки ПАВ могут находиться в водном растворе с низким содержанием активного вещества вода удаляется в ходе процесса. Если при обработке имеет место агломерация, требуется ПАВ с высоким содержанием активного вещества. [c.71]

Дальнейшее увеличение объема производства СМС должно быть связано с разработкой оборудования для получения порошков методом, исключающим сушку композиции, что приводит к значительной экономии энергозатрат и повышению качества готовой продукции. Для этого необходимо предусмотреть разработку, изготовление отечественного или закупку импортного оборудования для осуществления производства порошков по способам сухого смешения, напыления активной основы на сухие компоненты, холодной кристаллизации или комбинирование сушки в части компонентов на существующих сушильных ус-,тановках с последующим смешиванием с остальной частью сухих компонентов порошков. Это позволит повысить производительность труда и качество продукции со снижением себестоимости. [c.56]

В настоящее время на агрегатах синтеза метанола при давлении 27,5—43,1 МПа используется в основном катализатор СМС-4 и частично цинк-хромовый катализатор (получаемый сухим смешением), а также СМС-5 в сочетании с СМС-4. Катализаторы СМС-4 и СМС-5 изготавливают на оборудовании, [c.55]

Экструзионная линия должна быть способна перерабатывать широкий спектр полиэтиленов с различными молекулярной массой, молекулярно-мас-совым распределением, содержанием и распределением сомономера. Менее мощные экструзионные линии используются только для переработки ПЭНП, поскольку их свойство снижения вязкости с увеличением скорости сдвига способствует переработке большого количества сырья при пониженной мощности. В процессе экструзии может потребоваться введение таких добавок, как антиоксиданты, ультрафиолетовые стабилизаторы, лубриканты (смазочная добавка), веществ, снижающих трение и повышающих клейкость поэтому может оказаться необходимым устройство для их раздельного впуска или сухого смешения. Экструзионная установка должна иметь устройство для плавления (пластикации) и перемещения расплавленного полимера через головку. Как правило, для этого используется одношнековый экструдер он наиболее подходит для распределительного смешения. Распределительное смешение используется для гомогенизации расплава, когда достаточно лишь хорошо перемешать компоненты. Двухшнековые экструдеры обеспечивают более интенсивное смешение и по- [c.24]

Способ сухого смешения порошков — один из наиболее простых и доступных Он используется при получении красок на основе полимеров, представляющих собой высокодисперсные порошки В основном это термопластичные полимеры винилового ряда [c.375]

Важными особенностями катализатора являются присутствие хрома в состоянии Сг(У1) и порошкообразный носитель — оксид кремния или смесь оксидов кремния и алюминия, хотя в качестве носителей можно использовать и оксиды циркония, тория или германия [1, 26]. Концентрация Сг(У1) в катализаторе может варьироваться от нескольких сотых процента до нескольких процентов, но обычно составляет 0,5—1%. Источниками ионов хрома могут служить оксиды, хроматы, бихроматы, галоге-ниды, сульфаты, нитраты хрома, а также хроморганические соединения. Как правило, хром диспергируют на носителе из водных растворов прямой пропиткой, хотя применялись и неводные растворы, сухое смешение и другие методы. Действительно, в лаборатории компании Филлипс -было показано, что для получения активного катализатора достаточно смешать порошки металлического хрома и оксида кремния или другого носителя и нагреть смесь на воздухе [27]. [c.163]

Катализатор, предназначен для окисления сернистого ангидрида в серный. Его выпускают в виде цилиндрических гранул размером 3,5 мм X 8 мм или в виде колец с наружным диаметром 10 мм, высотой 8—10 мм и внутренним диаметром 3,5 мм. СВД получают сухим смешением компонентов — природного диатомита с сульфо- или пиросульфованадатом калия [154—158]. СВД значительно дешевле БАВ, механически прочнее, но по активности несколько уступает последней. [c.154]

Ранее авторами было установлено, что при введении окиси алюминия в каучук СКС-ЗОАР и СКС-ЗОАРК в момент коагуляции распределение наполнителя в каучуке лучше, чем при сухом смешении, в результате чего получаются более прочные вулканизаты [6, 71. [c.200]

Сухое смешение. Иа первой стадии процесса каучук пластицн-руют с асбестом (чтобы распушить асбестовые волокна) в специальном смесителе, после чего в обыкновенном смесителе приготовляют композицию путем добавления тонкоизмельченной смолы и других компонентов. [c.246]

В Ленинградском НПО Пигмент рассмотрена возможность модификации порошков полиэтилена высокого давления марки 16802-070 путем сухого смешения с добавками олигомеров или полимеров, содержащих полярные группы, например, эпоксиолигомера [43]. Разработаны порошковые краски на основе ПЭ с добавками ЭО (П-ПО-2267), покрытия которыми сочетают в себе высокую адгезионную прочность и повышенные защитные свойства. Эти краски применяют для покрытия корпусов щелочных аккумуляторов. [c.89]

В пром-сти распространены два способа приготовления П.к. сухое смешение компонентов и гомогенизащм их в расплаве с послед, измельчением. Предпочтение отдается последнему методу. [c.76]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Эффективность низкотемпературной стирки повышается введением в С.м. с. ферментов-щелочной протеазы или протеазы в сочетании с амилазой. Ведутся поиски экономически доступных способов получения и введения в С. м. с. липаз, расщепляющих жировые загрязнения. Для порошкообразных С. м. с. разработаны стабилизир. непылящие товарные формы ферментов, к-рые вводят в порошки сухим смешением в виде гранул, агломератов или р-римых в воде капсул. Введение ферментов в жидкие С. м. с. встречает затруднения, обусловленные денатурацией и постепенной утратой их активности. [c.354]

Получают Ц. к., как правило, сухим смешением или со-осаждением состакпяющих катализатор компонентов матрицы и цеолита. Исключение состакпяет хим. способ in situ , по к-рому сначала получают матрицу, а затем в каналах ее пор выращивают цеолит. [c.344]

Получение равиомерноокрашенных в массе изделий из поликарбоната при сухом смешении полимера с пигментом (или красителем) осуществляется в экструдере с равномерной глубиной захвата при уменьшении температуры от зоны подачи материала к головке примерно на 100°С, при низкой скорости сдвиговых усилий. На рис. 67 показан экструдер, состоящий из трех зон [23] зоны А — питательной или зоны подачи материала зоны [c.232]

На предприятиях медицинской промышленности под технологическим процессом- таблетирования понимают весь комплекс операций от обработки исходного мате-риада до получения качественной продукции в виде таблеток включительно. Известно несколько вариантов технологического процесса таблетирования, применяемых в завиаимости от двух наиболее важных факторовпрес-суемостии сыпучести. Наиболее широко используется технологический процесс таблетирования, состоящий из следующих-операций а) подготовки и контроля исходного сырья б) сухого смешения порошков в) увлажнения и смешения - порошков г) грануляции влажной [c.5]

Полиэтилен высокого давления получают в технологическом процессе, состоящем из стаций смешения свежего этилена с возвратным газом и кислородом, двухступенчатого сжатия газа, полимеризации этилена, разделения полиэтилена и непрореагировавшего этилена, поступающего в рецикл, и фану-ляции продукта. Для окраски, стабилизации и наполнения по-лиэтилен-гранулят поступает на стадию конфекционирования, где осуществляется его сухое смешение с добавками, последующее плавление и повторная грануляция. [c.412]

На основе цеолитов получают цеолитсодержащие катализаторы путем сухого смешения или соосаждения составляющих катализатор компонентов матрицы и цеолита. Матрица цеолитсодержащего катализатора может состоять из AljOa, SiOg, глины или аморфного алюмосиликата. Матрица выполняет роль связующего для механически непрочного цеолита, поглощает теплоту и тем самым предохраняет цеолит от локальных перегревов и термического разложения, проявляет синергетический эффект в отношении активности цеолитов и их устойчивости к отравлению каталитическими ядами. [c.668]

Катализатор предназначен для окисления ЗОг- Его выпускают в виде цилиндрических гранул размером 3,5X8 мм или в виде колец с наружным диаметром 10 мм, высотой 8—10 мм и внутренним )1иаметром 3,5 мм. СВД получают сухим смешением компонентов — природного диатомита с сульфо- или пиросульфована-датом калия [146]. [c.155]

Исходные порошкообразные компоненты поступают со склада или размольных установок в смесители с планетарио-шиековыми мешалками 1 Из них дозаторами 2 компоненты подаются в определенных соотношеинях в быстроходный смеситель 3 для сухого смешения Полученная однородная смесь поступает в шнек 4, который питает экструдер 5 Из экструдера расплав стекает на охлаждающее устройство 6 Измельчение краски проводится последовательно в молотковой дробилке 7 и струйной мельнице 8 Готовая порошковая краска собирается в смесители с планетарно-шиековой мешалкой 9, откуда она через магнитный сепаратор 10 поступает на упаковочную машину 11 [c.379]

Опыт состоял в том, что из композиции, полученной сухим смешением порошкообразного полимера со вспенивающим агентом, при 150 °С под вакуумом отливали дискообразные заготовки диаметром 125 мм и толщиной 1,2 мм при этой температуре разложения азодикарбамида не происходит, так что потери газообразных продуктов при формовании заготовок отсутствуют. Из этих заготовок вырезали таблетки диаметром около 8 мм, равным диаметру цилиндрической камеры реометра. Эти таблетки плотно заполняли камеру, что позволило свести к минимуму содержание воздуха в исследуемом образце. [c.166]

Следует, однако, отметить, что доля предприятий, оснащенных установками распылительной сушки, в общем числе предприятий, выпускающих порошкообразные СМС, не превышает 447о. Это свидетельствует о наличии значительного количества сравнительно мелких производств с отсталой технологией сухого смешения. Последнее еще достаточно широко применяется на предприятиях республиканских министерств местной промышленности и на некоторых предприятиях МХП. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология