Регенерация резин щелочная

В настоящее время некоторые методы регенерации резины, сыгравшие в свое время положительную роль, устарели и вытеснены новыми, более совершенными методами. К устаревшим метода относятся щелочной, кислотный, термический, паровой, а также. метод растворения. Начальной стадией процесса каждого из них было измельчение покрышек, причем только при производстве регенерата паровым способом одновременно с измельчение.м от резины отделя гось кордное волокно. В остальных случаях кордное волокно разрушалось в ходе процесса девулканизации, и название. метода определялось типом разрушающего агента. [c.147]

Ускоритель регенерации резин из НК, СКС и бутилкаучука нейтральным, щелочным и паровым методами. При регенерации резин из НК вводят 0,1—0,35 вес. [c.363]

Вертикальные котлы (автоклавы). Эти котлы служат для регенерации резины в жидкой среде. Они могут быть применены для водонейтрального и щелочного методов, а также для метода растворения. [c.77]

В зависимости от принятого способа отделения старой резины от текстильного волокна и технического оформления процесса девулканизации существующие методы регенерации резины делятся на кислотный, щелочной, технический, паровой, водонейтральный методы и метод растворения. Каждый из этих методов, имеет свои преимущества и недостатки. [c.114]

Едкий натр или каустическая сода применяются для нейтрализации серной кислоты при кислотном методе и для травления текстиля при щелочном методе регенерации резины. В том и другом случае из твердого едкого натра прежде всего необходимо приготовить водный раствор. [c.153]

Водонейтральный метод регенерации применяют в настоящее время в отечественной промышленности вместо щелочного метода, оказавшегося неприемлемым в связи с применением синтетических каучуков в рецептуре шинных резин. Аппаратурное оформление производственного процесса регенерации по водонейтральному методу в основном аналогично процессу регенерации щелочным методом. Основная отличительная особенность водонейтрального метода состоит в условиях девулканизации. [c.377]

Пример № 3. Проблема регенерации отработанной резины очень остро стоит во всем мире. Известно несколько технологических процессов ее утилизации, получивших некоторое распространение. Это, например, получение регенерата путем щелочной варки и последующего вальцевания. Однако прочностные свойства материала при этом резко ухудшаются. Технология криогенного размола включает замораживание резины ниже температуры хрупкости в жидком азоте и последующий ее размол в тонкодисперсный порошок. Этот порошок может использоваться как наполнитель в резиновых смесях. Данный метод весьма энергоемок. [c.79]

Наиболее часто применяют методы регенерации под действием щелочи или пара. При щелочном способе размельченные кусочки резины нагревают с 5—10%-ной щелочью до высоких температур (170—200° С). При этом содержавшиеся в резине ткани растворяются, а каучук деструктируется. После тщательного промывания и сушки можно опять использовать регенерат. По способу, основанному на использовании перегретого пара, процесс ведется при 250—265°С и 40—50 ат. [c.524]

Водонейтральный метод оказался более подходящим для регенерации резин на синтетическом каучуке прежде всего потому, что он позволил использовать сосновую смолу, являющуюся одним из наиболее активных мягчителей для такого рода резин. В условиях щелочного метода применение сосновой смолы было исключено из-за ее способности омыляться щелочами. В конце 30-х годов советскими специалистами Б. Я- Осиповским, Г. И. Глазуновым, Б. В. Мамонтовым, С. А. Субботиным, В. И. Птицыным и др. в основных чертах был разработан и предложен новый метод регенерации резины деструктивным растворением. По качеству получаемого регенерата этот метод оказался наилучшим для резины, изготовленной на отечественном синтетическом каучуке. В послевоенные годы метод растворения был отработан во всех деталях, и в настоящее время он полностью подготовлен к широкому промышленному использованию. [c.15]

Щелочной метод, основанный на применении дефицитной и дорогостоящей щелочи, напригоден для регенерации резин на синтетических каучуках (особенно на натрий-бутадиеновом каучуке СКВ) с применением сосновой смолы, являющейся одним из лучших мягчителей регенератного производства. Невозможность применения сосновой смолы связана с ее способностью омыляться щелочью, в результате чего теряются ценные технологические свойства мягчителя. [c.123]

Девулканизация резины и обезвоживание девулканизата при водонейтральном методе регенерации. Ведонейтральный метод был разработан для замены кислотного и щелочного методов регенерации резины. [c.173]

Девулканизация резины может производиться в зависимости от ее свойств при использовании различных методик. В случае применения парового, водонейтрального, щелочного и некоторых других методов резину девулканизируют при 150—200° С в присутствии кислорода воздуха в течение нескольких часов. При регенерации термомеханическими методами девулканизация происходит под влиянием температур выше 170° С и многих механических воздействий в течение 1—15 мин. В нашей стране разработан процесс регенерации резины диспергированием в водной среде, содержащей эмульгаторы. Образующуюся дисперсную массу коагулируют и сушат. Полученный продукт обладает хорошими пластическими свойствами. Прочностные характеристики резины, выработанной этим методом, близки к идентичным параметрам исходной резины. [c.56]

Щелочь, применяемая для химического разрушения ткани в процессе денулканизации при щелочном методе, понижает пластичность девулканизата из резин на основе синтетического каучука, приводит к значительному количеству отходов при рафинировании и к снижению производительности оборудования. Поэтому пришлось отказаться от применения щелочи и перейти к механическому тканеотделению. Так появился водонейтральный метод регенерации, успешно применяемый в отечественной промышленности с 1942 г. [c.377]

В случае парового, водонейтрального, щелочного и нек-рых других методов резину девулканизуют при 150—200° в присутствии кислорода воздуха за несколько часов. При регенерации другими методами (термомеханическим или реклейматор-процессом) девулканизация происходит под влиянием высокой темп-ры (170° и выше) и мощных механич. воздействий в течение 1—15 мин. [c.306]

С. щ., образующийся при варке целлюлозы, фильтруют для удаления из него волокна, окисляют (для уменьшения потерь серы при выпарке, а также для лучшей регенерации серы), упаривают в вакуумвы-парных установках до 55—65% содержания сухих веществ и затем сжигают в содорегенерационных котлах с целью регенерации NaOH, NaaS, применяемых для варки целлюлозы, а также для утилизации тепла, выделяющегося при сжигании С. щ. Перед упариванием из С. щ. выделяют отстаиванием мыло сульфатное, к-рое перерабатывают на талловое масло. Щелочной сульфатный лигнин используют в пром-сти пластич. масс в качестве частичного заменителя кристаллич. фенола при получении новолачных смол и пресс-порошков на их основе, а также для изготовления клеевых смол. Щелочной лигнин нашел применение как наполнитель (вместо сажи) в произ-ве различных сортов резины. Разработаны методы получения из щелочного лигнина дубителей, ванилина, диметил-сульфида и др. веществ. [c.550]

До 1943 г. в СССР применялся и в настоящее время за границей применяется щелочной метод регенерации оезипы. По этому методу содержащееся в старой резине текстильное волокно разрушается не кислотой, а щелочью. Следы неотмытой щелочи не вызывают ускоренного старения регенерата. Однако остатки большого количества щелочи в регенерате также недопустимы, так как она является ускорителем вулканизации резиновых смесей. По этой причине регенерат, получаемый по щелочному методу, зачастую вызывает преждевременную подвулканизацию резиновых смесей. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология