Сульфатное мыло

Состав сырого сульфатного мыла можно охарактеризовать следующими средними данными, % [c.57]

При производстве целлюлозы сульфатным методом в качестве отхода получается сульфатное мыло. Это мыло при обработке серной кислотой разлагается, и на поверхность раствора всплывает смесь жирных и смоляных кислот—сырое талловое масло. [c.126]

Получение черного щелока включает операции его отбора из котла, отделения от целлюлозы, выделения сульфатного мыла и упаривания до плотности, необходимой для осуществления процесса регенерации химикатов. В этих операциях удачно сочетаются интересы основного целлюлозного производства и производств побочных продуктов. При этом, например, выделение из щелока сульфатного мыла представляет собой не только экономически целесообразную операцию, но и отвечает задаче улучшения процесса выпарки щелока в многокорпусных аппаратах и последующего сжигания. [c.9]

ВЫДЕЛЕНИЕ, СБОР И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФАТНОГО МЫЛА [c.56]

Целлюлоза — главная составная часть стенок клеток высших растений, В стеблях однолетних растений (камыш, кукуруза, подсолнечник) ее содержится 30—40%, в древесине — 40—50%, хлопчатнике — 97—98%. Выделение целлюлозы производится разрушением или растворением нецеллюлозных компонентов путем сульфитной варки и натронной или сульфатной варкой. В первом случае древесину 4—12 ч обрабатывают под давлением и при нагревании до 135—150° С варочной кислотой с pH 1,5—2,5, содержащей 3— 6% свободного 80 2 и около 2% связанного в бисульфит кальция, магния, натрия или аммония. При этом лигнин сульфируется и переходит в раствор в виде лигносульфонатов. Часть гемицеллюлоз гидролизуется, образующиеся олиго- и моносахариды растворяются. При натронной варке щепу 5—6 ч при 170—175° С под давлением обрабатывают 4—6% каустика, при сульфатной варке — смесью его с сульфитом натрия. При этом происходит растворение лигнина, растворение и гидролиз части гемицеллюлоз и превращение образующихся сахаров в оксикислоты (молочную, сахариновую и др.) и кислоты (муравьиную). Смоляные и высшие жирные кислоты (абиетиновая, линолевая, линоленовая и др.) переходят в варочный щелок в виде натриевых солей (сульфатное мыло). [c.157]

Стерины относятся к самым устойчивым компонентам экстрактивных веществ, тогда как жиры подвергаются превращениям уже при хранении древесины. При сульфатной варке в результате взаимодействия смоляных и жирных кислот, жиров и восков с гидроксидом натрия образуется сульфатное мыло. Жиры и воски в щелочной среде омыляются с образованием натриевых солей жирных кислот. Поверхностно-активные свойства мыла способствуют эмульгированию части неомыляемых липофильных компонентов экстрактивных веществ. В результате отбираемое после отстаивания упаренного отработанного варочного раствора (черного щелока) сульфатное мыло будет содержать натриевые соли смоляных и жирных кислот и неомыляемые соединения (фитостерины и др.). При обработке сульфатного мыла раствором серной кислоты получают талловое масло. Оно представляет собой смесь смоляных и жирных кислот и нейтральных веществ (фитостерин, высшие алифатические спирты, углеводороды). Вакуум-ректификацией таллового масла получают талловые продукты (дистиллированное талловое масло, талловую канифоль, талловые жирные кислоты и талловый пек). [c.537]

Важным источником высших жирных кислот являются сульфатное мыло и продукт его переработки — талловое масло — отходы производства целлюлозы методом натронной или сульфатной варки. В отличие от сульфитной варки, когда отходом являются лигносульфонаты, древесную щепу подвергают варке с 4—6%-ным раствором каустика (натронный способ) или его смесью с сернистым натрием (сульфатный способ) при 170—175° С нод давлением в течение 5—6 ч. При этом происходит растворение лигнина, переход в раствор и гидролиз [c.207]

Получают из сульфатного мыла (побочного продукта при щелочном гидролизе древесины) путем обработки его спиртом при нагревании. Из горячего спиртового фильтрата при охлаждении выделяют фитостерин-сырец, из которого перекристаллизацией из этилового или метилового спирта выделяют р-ситостерин. [c.572]

Очень важное значение имеют экстрактивные вещества в химической технологии древесины. В лесохимии на переработке экстрактивных веществ основаны канифольно-терпентинное и канифольно-экстракционное производства. Сырьем в канифольно-терпентинном производстве служит живица, главным образом, сосновая, добываемая подсочкой дерева. При переработке живицы отгоняют эфирные масла, получая в качестве продуктов живичный скипидар (смесь летучих терпеновых углеводородов) и живичную канифоль (смесь смоляных кислот). В канифольно-экстракционном производстве из смолистой древесины, главным образом, соснового пневого осмола (просмолившаяся после рубки леса древесина пней и корней), бензином извлекают смолы, от которых затем отгоняют экстракционный скипидар, получая в остатке экстракционную канифоль. В лесохимических производствах перерабатывают также побочные продукты сульфатцеллюлозного производства -сульфатный скипидар и сульфатное мыло (см. 14.9). [c.501]

По внешнему виду сульфатное мыло-сырец представляет мазеобразное вещество от темно-желтого до темно-коричневого цвета. Размеры частиц мыла в момент выделения составляют 0,3—0,4 мкм. Чрезвычайно быстро они группируются в агрегаты со средним диаметром 20—50 мкм, а затем в более крупные хлопья, которые всплывают на поверхность черного щелока. Образуется пенистый слой плотностью от 200 до 600 кг/м . Плотность мыла как технического продукта вследствие уплотнения в ходе технологического процесса колеблется в пределах от 907 до 1113 кг/м . [c.56]

Условия и продолжительность хранения древесины также оказывают большое влияние как на состав экстрактивных веществ древесины, так и на выход и качество получаемого сульфатного мыла и таллового масла. Из сплавной древесины выход мыла меньше, чем из древесины железнодорожной поставки, а из свежей больше, чем из выдержанной. При длительном хранении сырья происходит окисление смоляных и жирных кислот. Изменившиеся таким образом кислоты в дальнейшем уже не высаливаются из черного щелока. [c.58]

ТАЛЛОВОЕ МАСЛО, смесь орг. соед., получаемая разложением сульфатного мыла серной к-той. Темноокрашен-ная жидкость с резким запахом. Вязкость 410-1660 мм /с (при 40 °С), 60-68 мм с (при 70 °С) средняя теплоемкость (293-373 К) 1,65-4,10 кДж/(кг-К) теплопроводность 0,130-0,153 Вт/(м-К) при 20 °С т. всп. 221 °С, т. самовоспл. 304-311°С. В зависимости от состава древесного сырья [c.492]

К техническим щелочным лигнинам следует также отнести талло-вый лигнин и шлам-лигнин. Талловый лигнин образуется как отход производства таллового масла из сульфатного мыла (см.14.9). Шлам-лигнин выделяется при очистке сточных вод сульфатцеллюлозного производства. [c.372]

Пенная сепарация апатита (сульфатное мыло, талловое масло) [c.104]

ВЫДЕЛЕНИЕ И СБОР СУЛЬФАТНОГО МЫЛА [c.56]

Наметившаяся тенденция изменения породного состава перерабатываемой древесины в сторону роста доли лиственных пород (до 16—20 % к 1990 г.), а также увеличения использования отходов лесопиления и деревообработки (до 35—40 % к 1990 г.) оказывает отрицательное влияние на ресурсы сульфатного мыла и его качество. Снижение смолистости сырья, характерное для ряда предприятий, и уменьшение коэффициентов извлечения сульфатного мыла могут вызвать сокращение [c.57]

Сырое сульфатное мыло представляет собой смесь, состоящую из приблизительно равных количеств натриевых солей смоляных и жирных кислот, и сравнительно меньшего количества окисленных и неомыляемых веществ. В составе загрязнений находится значительное количество лигнина, минеральных [c.56]

Несмотря на общий рост производства таллового масла в нашей стране за последние 10 лет более чем в 2 раза, выход таллового масла на 1 т целлюлозы остается низким и составляет в среднем 35—40 кг (или около 70—75 кг сульфатного мыла на 1 т целлюлозы). Вместе с тем при использовании высокосмолистого сырья количество выделяемого сульфатного мыла в пересчете на талловое масло может достигать 70— 90 кг, а в отдельных случаях даже более 100 кг на 1 т целлюлозы (например, при переработке болотной сосны). При использовании в качестве сырья для сульфатной варки еловой или древесины лиственных пород выход сульфатного мыла существенно снижается и составляет в пересчете на талловое масло 10—20 кг на 1 т целлюлозы. Отходы лесопиления, состоящие преимущественно из древесины заболони, также дают значительно меньше сульфатного мыла по сравнению с балансами. [c.57]

В очищаемой воде осаждали гидроокись железа (или алюм(иния), добавляли флотореагент — раствор сульфатного мыла (0,002—0,004 мл/мг гидроокиси, концентрация мыла 800 г/л в 4%-ном растворе N32804) и перемешивали импеллерной мешалкой со скоростью 3000 об/мин. После перемешивания (в течение 1 мин) разделение осадка и раствора происходило за 40 мин. Исходное количество Ре(ОН)з составляло - 500 мг/л. При флотации удалялись макро- и микроколичества сорбирующихся осадком веществ. Результаты опытов приведены в табл. 23 и 24. [c.92]

Для осуществления процесса флотации в случае необходимости вводят дополнительный флотагент (например, сульфатное мыло) и продувают воздух. Эти операции можно производить либо в контактных чанах, либо в специальных аппаратах, выполненных по типу флотационных машин. [c.220]

Абсорбент получают после гидрофобизации сухого остатка сульфатным мылом и осадителем [153]. Для этого сухой остаток после щелочной экстракции древесной зелени ели диспергируют в горячем водном растворе сульфатного мыла (0,1...10 вес. % от сзогого остатка), затем мыло осаждают добавлением эквимолекулярного по отношению к нему количества алюмокалиевых квасцов. Гидрофобизированную древесную зелень отделяют от раствора на фильтре и сушат. [c.134]

Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы - промежут. продуктов, образующихся с высоким выходом и содержащих осн, часть углеводов древесины при этом уменьшается уд. расход древесины. Получают развитие комбинир. методы варки целлюлозы-содово-сульфит-ный и содово-сульфитно-сульфатный перспективен метод кислородно-щелочиой делигнификации древесины. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло (при отстаивании сульфатных щелоков)-сырье для получения таллового масла. См. также Бумага, Целлюлоза. [c.586]

Канифольно-скипидарное произ-во объединяет, по существу, три произ-ва канифольно-терпентинное, канифольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного произ-ва служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Сырье для каиифольно-экстракционного произ-ва-т. наз. пневый осмол, представляющий собой просмолившуюся в течение 10-15 лет после рубки леса ядровую древесину сосновых пней (смолистые в-ва экстрагируют бензином из измельченного в щепу осмола). Талловое масло получают из сульфатного мыла - побочного продукта сульфатно-целлюлозного произ-ва. Далее талловое масло Подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных к-т, дистиллированного таллового масла, таллового пека. В СССР вырабатывают в осн. живичную канифоль (70%), но увеличивается доля талловой канифоли, произ-во к-рой более дешево и значит, менее трудоемко. В большом и постоянно возрастающем объеме вырабатывают модифицир, виды канифоли (особенно экстракционной и талловой) и ее эфиры, используемые для лакокрасочной, бумажной (как клеевые составы), полиграфич., мебельной, кабельной и др. отраслей пром-сти. Сопутствующие канифоли продукты-скипидар, используемый для получения индивидуальных терпенов (напр., тер-пинеола, карена, пиненов) и синтеза разнообразных продуктов, в т. ч. камфоры, а также сосновое флотационное масло. Произ-во канифоли в СССР 168 тыс. т (1986). [c.587]

СУЛЬФАТНОЕ МЫЛО, побочный продукт сульфатной варки целлюлозы, выделяемой при отстаивании сульфатного щелока. Наиб, распространено С.м. из древесины хвойных пород мазеобразная темно-коричневая жидкость с запахом метилсернистых соед. сР° 0,6-1,0 умеренно раств. в воде, этаноле, диэтиловом эфире при 20 и 80 °С соотв. 6-12 и 2-8 Па-с т. самовоспл. 400-500°С. Сложная смесь орг. и минер, соединений, содержащая 45-50% по массе щелока и 50-55% Ыа-солей высших жирных к-т (в осн. олеиновая, линолевая, линоленовая, пальмитиновая, стеариновая, бегеновая), смоляных к-т (отсутствуют в С.м. из древесины листв. пород) и нейтральных в-в (высшие сш1рты, эфиры, углеводороды). Выход на 1 т целлюлозы 100-120 кг из сосновой древесины, 40-60 кг из еловой, 35-50 кг из древесины осины и березы. [c.456]

При варке целлюлозы роль экстрактивных веществ может проявиться в снижении выхода целлюлозы, увеличении расхода химикатов, усложнении процесса делигнификации, а также в появлении так называемых смоляных затруднений. Снижение выхода целлюлозы из-за растворения экстрактивных веществ обычно невелико, но есть древесные породы (лиственница, дуб) с высоким содержанием водорастворимых соединений. Расход химикатов повышается в результате химического взаимодействия экстрактивных веществ с варочными реагентами. В щелочных варках часть гидроксида натрия расходуется на омыление жиров и восков и на взаимодействие со свободными кислотами и фенольными соединениями. С экономической точки зрения это частично компенсируется получением продуктов переработки сульфатного мыла. При сульфитных варках некоторые экстрактивные вещества сульфируются (флавоноиды, лигнаны). Дигидрокверцетин, обладаюищй восстанавливающими свойствами подобно сахарам (см. 11.11.1), в растворах гидросульфита окисляется до кверцетина. Кверцетин плохо растворяется в воде и осаждается на волокнах, приводя к пожелтению целлюлозы. [c.538]

Жирнокислотные собиратели (pH 9—9,5), мыла смоляных кнслот, талловое, сульфатное, жидкое (калиевое) мыла, окисленный керосин (после отделения неомыляе-мых рекомендуется подавать порционно), смесь соапстока (отход. щелочной очистки" растительных масел, содержащий жирные кислоты и оксикислоты) и сульфатного мыла, (1 1), талловое масло дистиллированное [c.81]

Флотация апатита (смесь сульфатного мыла и отходов мыловаренного производства, смесь омыленного сырого таллового масла, дистиллирован ного петролатума. жирные кислоты жидкое стекло) [c.104]

Флотация нефелина из хвостов, содержащих титаномагнетит. эгирин, сфен, нефелин (смесь сульфатного мыла и отходов мыловаренного производства, сернокислое железо. NaOH) [c.104]

Флотация коллективного титано-циркониевого концентрата (окисленный рисайкл, олеиновая кислота, сульфатное мыло, сода, жидкое стекло, крахмал, талловое масло, мылонафт, соапсток, алкилсульфат натрия, окисленный петролатум, ИМ-П) Флотация циркона от рутила, нль-менитгГ, мо"нацита, силлиманита, касситерита, хромита (горячий мыльный раствор, олеат и стеарат натрия ре-пульпация холодной водой серная кислота, смесь метилового спирта и эвкалиптового масла газообразный азот и мылонафт, медный купорос, известь) [c.117]

Черный щелок содержит 6—12 г/дм в ед. N320 сульфатного мыла. Необходимость тщательного отбора мыла обусловливается ценностью этого продукта, а также тем, что при повышении плотности щелока до 1200—1300 кг/м оно оказывает особенно сильное влияние на производительность выпарной установки, при этом срок беспромывочной работы выпарной установки снижается. В связи с этим подготовка черного щелока к упариванию является необходимой и важной операцией в процессе регенерации щелочных химикатов и включает в себя сбор сульфатного мыла и окисление отработанных черных щелоков. Перед сбором мыла щелок уплотняется за счет смешивания с частью крепкого черного щелока, что оптимизирует условия отстаивания и выделения мыла. [c.14]

В процессе сульфатной варки целлюлозы под воздействием реагентов варочного щелока смоляные и жирные кислоты омыляются и в виде натриевых срлей переходят в черный щелок. Образовавшийся раствор представляет собой коллоидную систему, в которой смолистые вещества находятся как в молекулярно-растворенном состоянии, так и в виде мицеллярных агрегатов, т. е. в состоянии коллоидного раствора. Выделение сульфатного мыла из черных щелоков определяется течением процессов высаливания (т. е. электролитной коагуляции мыла из растворов) и отстаивания высолившегося вещества. От того, насколько полно пройдут процессы мицеллообразования, коагуляции и отстаивания мыла, зависит его выход и, в конечном счете, общий объем сбора сырого сульфатного мыла. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология