Новолачные смолы получение

Ход работы. Получение фенолформальдегидных смол. В зависимости от катализатора и других условий опыта в реакции между фенолом и формальдегидом образуются различные продукты. Если катализатор — кислота, а фенол взят с избытком, получается новолачная смола. Если катализатор — щелочь, а в избытке формальдегид, получаются резольные смолы (полимеры разветвленного-строения). [c.160]

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Чем меньше молярное отношение фенола к формальдегиду, тем больше молекулярная масса полученной смолы. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению средней молекулярной массы конечных продуктов. Для перевода новолачной смолы в твердое неплавкое и нерастворимое состояние ее необходимо при нагревании дополнительно обработать параформальдегидом или гексаметилентетрамином (уротропином). [c.219]

Новолачная смола, полученная с применением катализатора (НС1) [c.102]

Экспериментальные работы Г. С. Петрова показали, что, комбинируя кумароновые смолы с плавкими феноло-альдегид-ными смолами, можно получить хорошие пластмассы. При этом лучше применять новолачные смолы, полученные комплексной конденсацией крезола с формальдегидом и фурфуролом, а также фенола с ацетальдегидом. [c.256]

Новолачные смолы как товарные не представляют интереса для химического машиностроения из-за их плавкости и недостаточной химической стойкости. Однако для некоторых прессовочных материалов новолачные смолы применяются. К ним добавляется формальдегид, а большей частью гексаметилентетрамин. Переход новолачных смол в резольные может происходить на холоде в присутствии сильных кислот. Новолачные смолы, полученные конденсацией резорцина с формальдегидом, переходят в резольные смолы на холоде в присутствии оснований. [c.7]

Непревращаемые пленкообразователи [95] — это термопластичные полимеры, полученные реакциями полимеризации (поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, фторсодержащие полимеры) или поликонденсации (фенольные новолачные смолы, полиамиды), а так же эфиры целлюлозы. [c.121]

Новолачная смола, полученная без,применения катализатора [c.102]

Для получения прессматериалов светлых расцветок на отечественных заводах промышленности пластмасс применяют феноло-формальдегидную новолачную смолу, полученную с применением В1 качестве катализатора фосфорной кислоты. [c.92]

Для изготовления новолачных пресспорошков применяют твердую новолачную смолу, полученную конденсацией фенола и формальдегида в присутствии соляной кислоты в качестве катализатора. Цвет новолачной смолы от светло- до темно-коричневого, плотность около 1,2 г/см . Она имеет следующие физико-химические свойства [c.203]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Кумилфенол, как и фенол, имеет способность к образованию смол типа новолачных. Смолы, полученные исключительно из [c.165]

Для получения новолачных смол поликонденсацию избытка фенола с формальдегидом проводят в кислой среде. Первона- [c.207]

К графитопластам первой группы относятся композиционные углеграфитовые материалы, полученные горячим прессованием смеси порошков искусственного графита и фенолформальдегидной смолы. Эти материалы называются антегмитами и имеют следующую маркировку АТМ-1, АТМ-10 и АТМ-1Г. Лучшим антифрикционным самосмазывающимся материалом являете антегмит АТМ-1 в его состав входит графитовая крупка (фрак ция от 0,5 до 1,2) —33%, графитовая пыль (фракция от 0,08 до 0,15 мм)—49% и связующее—18%. Последнее состоит нз фенолформальдегидной новолачной смолы 53—219 вес. ч., уро - тропина технического (ГОСТ 1381—60) 24—30 вес. ч., стеарина технического (ГОСТ 6484—64) — 10 вес. ч. и извести гидрат-ной — 4 вес. ч. [c.19]

Опыт 1. Получение новолачной смолы (тяга ). В пробирку, закрытую пробкой с вертикальной трубкой в качестве обратного холодильника (рис. 39), поместить 2,5 г кристаллического фенола, 5 мл 40%-ного раствора формалина-и 7—8 капель соляной кислоты (1 1). Нагревать на горелке до тех пор, пока не начнется бурная реакция. Жидкость мутнеет. Дать смеси расслоиться, [c.160]

Сырьем для получения новолачных смол обычно служат фенол, крезолы, ксиленолы и их смеси, а также формалин, содержащий 37% (масс.) формальдегида. В качестве катализатора применяют соляную, реже щавелевую кислоту. Преимуществом соляной кислоты является высокая каталитическая активность и летучесть. Щавелевая кислота — менее активный катализатор, чем соляная кислота, однако процесс поликонденсации в ее присутствии легче управляем, а смолы получаются более светлыми и светостойкими. Каталитическое действие на процесс поликонденсации оказывает также муравьиная кислота, всегда присутствующая в формалине. [c.158]

Приведите схемы получения новолачных смол из следующих соединений 1) фенола и уксусного альдегида, 2) я-крезола и формальдегида. [c.168]

Опыт 1. Поликонденсация фенола и формальдегида в кислой среде (получение новолачной смолы). [c.93]

Опыт 2. Получение фенолоформальдегидных смол (опыт проводится под тягой). В зависимости от катализатора и других условий опыта реакция между фенолом и формальдегидом приводит к образованию различных продуктов. Если катализатором реакции является кислота и фенол взят с избытком, получается новолачная смола. Если катализатором служит щелочь и в избытке находится формальдегид, получаются резольные смолы. [c.276]

Получение новолачной смолы [c.188]

Полученное соединение (диоксидифенилметан) реагирует далее с формальдегидом, и в результате мы получаем новолачную смолу с элементарным звеном [c.484]

Опыт 3. Получение новолачной смолы из фенола и формальдегида [c.238]

Образование новолачных смол протекает в водной среде в присутствии кислых катализаторов, например соляной или щавелевой кислоты. Катализаторы оказывают влияние и на свойства смолы — цвет, светостойкость и др. Влияние катализаторов зависит не только от их химической природы, но также и от того, остаются ли они в смоле (H2SO4) или удаляются из нее (НС1) в процессе производства. Обычно образование новолачной смолы протекает при pH от 2,3 до 1,6. Эта величина pH достигается введением соляной кислоты в количестве 0,1—0,3%, щавелевой — 1,5—2,5% к фенолу. При поликонденсации фенола с формальдегидом выделяется до 150 ккал на 1 моль фенола. При применении соляной кислоты большая скорость реакции может привести к бурному кипению и выбросу реакционной массы из аппарата. Во избежание такого бурного течения процесса соляную кислоту вводят в два-три приема. В присутствии щавелевой кислоты процесс протекает более спокойно, но дольше. Новолачные смолы, полученные в присутствии щавелевой кислоты, более светлые и светостойкие. [c.234]

Электроизоляционные пресс-порошки (тип Э) изготовляют на основе резольных или новолачных смол, наполнитель — древесная мука или минеральные наполнители. Их применяют для получения электро- и радиодеталей. [c.168]

При поликонденсации фенола с формальдегидом могут быть получены резольные или новолачные смолы. Для получения ре-зольных смол поликонденсацию проводят в присутствии основного катализатора при избытке формальдегида для получения новолачных смол используют кислый катализатор проводят при избытке фенола. [c.206]

Новолачную смолу измельчают в порошок, добавляют отвердитель —.уротропин (6 мае. долей на массу смолы), наполнитель (60% от массы смолы), полученную порошкообразную смесь тщательно измельчают, перемешивают и загружают в форму для прессования. Формование идет при температуре 413—433 К в течение 5 мин. Готовое изделие вынимают из пресс-формы в горячем виде. [c.152]

Новолачная смола применяется для получения пресс-порошков, идущих на изготовление изделий технического и бытового назначения [c.298]

Новолачные смолы, не имеющие метилольных групп, используют в композициях с диановыми смолами для получения слоистых пластиков и клеев с повышенными механическими показателями при температурах выше 7 с и стойкостью к термостарению до 200 °С. [c.45]

Относительно строения термоплазкой новолачной смолы, полученной конденсацией фенола и и-крезола р присутствии кислот, можно считать установленным, что эти смолы являются смесями различных полиядерных соединений (ди-, три-, тетра- и т. д.). Смолоподобные свойства обусловледы наличием смеси большого числа изомеров и разнообразием величины их молекул. Гидроксильные группы остаются в этих [c.55]

Некоторые новолачные смолы, полученные из фенолов с объемными заместителями, могут представлять интерес как позитивные электронорезисты. Резист, полученный на основе новолака из 2-хлор-5-метнлфенола и формальдегида и содержащий диазанаф-талинон или поли-2-метил-1-пентенсульфон, имеет низкую чувствительность, хотя образует хорошие пленки [129]. Отмечено [130], что чувствительность возрастает в результате двукратного экспонирования существеннее, чем в случае облучения суммарной дозой. [c.263]

Новолачная смола, полученная на основе трифункциональных фенолов, при взаимодействии с формальдегидом переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. Это объясняется наличием в новолач-ной смоле реакционноспособных атомов водорода. Неплавкие и нерастворимые смолы образуются при взаимодействии новолаков с гек-саметилентетрамином ( H2)gN4 (уротропином), при этом метиленовые группы соединяются с фенольными ядрами и выделяется аммиак. В смоле, полученной при взаимодействии новолака с уротропином, содержится азот, по-видимому, в форме диметилениминных групп —СН2—NH—СН2—. На взаимодействии новолаков с уротропином основано применение этих смол для производства пресс-порошков и абразивных материалов. [c.230]

Уплотнение материала проводится пропиткой нефтяным и каменноугольным пеками [10-3], термореактивными фенольными (новолачными) смолами, фурфуриловым спиртом или их растворами. Для пропитки целесообразно применять вещества,, которые дают при обжиге малую усадку и способны к адгезии к волокну. При этом может быть получен кокс с высокой относительной деформацией до разрушения. Последнее достигается применением смесей из каменноугольного пека и фенольных смол [9-14]. [c.639]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Фенол является одним из основных сырьевых материалов для пресс-порошков технические сорта крезола редко используются, так как они в той или иной мере тормозят протекание процесса отверждения. Эластичность отформованных деталей можно повысить путем введения небольшого количества крезола. Новолачные фенольные смолы для формовочной массы получают главным образом в присутств1ш в качестве катализатора щавелевой кислоты соляная н фосфорная кислоты применяются редко. Ниже приведена характеристика новолачной смолы, используемой для получения пресс-композиций [c.148]

Новолачная смола с температурой плавления 70—75°С должна иметь низкую вязкость расплава, что обеспечивает быстрое получение равномерного покрытия. Водный раствор ГМТА следует вводить лишь после того, как смесь охладится водой примерно до 100 °С это предотвращает излишнее проникновение смолы в поры между зернами песка. В том случае, когда в формовочной массе образуются комки, которые распадаются ири охлаждении смеси, то следует добавить в массу смазку для форм, затем всыпать песок ири 60—65 °С, просеять его, охладить до 30 °С в исевдоожнжеи-ном слое, чтобы предотвратить комкообразование, и еще раз загрузить в бункер. [c.216]

В каждом конкретном случае применяют смолы различных вязкости и реакционной способности. Для снижения вязкости допускается введение небольших количеств спиртов в жидкие фенольные и крезолоформальдегидные смолы, полученные в присутствии едкого иатра или аммиака. Новолачные фенольные смолы, которые можно модифицировать бутадиеннитрильным каучуком, растворяются в смеси ацетона, уайт-спнрита п толуола этот раствор должен содержать ГМТА. [c.244]

При периодическом методе получения НС конденсацию и сушку осуществляют в одном реакторе, который представляет собой цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, изготовлен из легированной стали или биметалла и снабжен обогревающей рубашкой анкерного типа, что позволяет применягь греющий пар повышенного давления. Повышение давления и, следовательно, температуры пара ускоряет и углубляет процесс сушки. Реактор снабжен якорно-рамной мешалкой с частотой вращения 0,7—1 об/с. В настоящее время для производства новолачных смол применяют реакторы объемом до 10—15 м при коэффициенте заполнения 0,75—0,8. Реактор сообщается с холодильником, который работает как обратный при конденсации и переключается на прямой при сушке. Холодильник соединен со сборником конденсата, а сборник — с вакуум-насосом. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология