Клеевые смолы

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

При использовании этих смол обеспечивается хорошее смачивание стружек, что снижает расход клеевых смол. В процессе прессования полного отверждения смолы не происходит — оно продолжается при хранении материала в горячих штабелях. В качестве ускорителей отверждения часто используют карбонаты, в частности карбонат калия, формамид, лактоны, резорцин, резорциновые смолы или смеси этих соединений. [c.127]

Продукты конденсации мочевины с формальдегидом являются наиболее распространенными клеевыми смолами для склеивания древесины, фанеры и других древесных материалов. [c.206]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Для производства древесно-стружечных плит применяются клеевые смолы с пониженной вязкостью (20-30 сек по вискозиметру ВЗ-4). Требуемая вязкость осуществляется разбавлением водой готовых водорастворимых смол, содержащих 40-45% сухих веществ. [c.208]

МФС широко применяются для получения клеев, используемых при изготовлении фанеры и склеивании деревянных конструкций. Весьма распространенной является клеевая смола МФ-17, получаемая поликонденсацией мочевины с формальдегидом с добавкой (если необходимо) пластификатора и наполнителя. Рецептура смолы МФ-17, ч. (масс.) [c.193]

Большая часть фенолов расходуется на изготовление фенолоальдегидных, главным образом фенолоформальдегидных смол, которые являются сырьем для изготовления пресспорошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [2—4]. [c.65]

К и м е л ь Э. А., Ч е ф р а н о в а Э. К-, в сб. Синтез фенолоформальдегид- ных клеевых смол и старение клеевого соединения , Таллин, 1971, стр. 34. [c.144]

Синтез феноло-формальдегидных клеевых смол и старение клеевого соединения, Таллин, 1971. [c.212]

Клеи и клеевые смолы для деревообработки. Под ред. В. И. Прудникова. [c.129]

Основой клеевых смол являются в большинстве случаев термореактивные соединения, представляющие собой линейные полимеры, олигомеры или мономерные вещества, способные при воздействии катализаторов, отвердителей, инициирующих добавок, повышенной температуры и других факторов превращаться в неплавкие и нерастворимые конечные продукты, обладающие хорошей теплостойкостью и высокой клеящей способностью. [c.278]

Клеевые смолы существуют в виде водорастворимых, эмульсионных и спирторастворимых продуктов различных вязкости и концентрации. [c.282]

Свойства фенолоформальдегидных клеевых смол горячего [c.283]

Диметилрезорцины могут быть использованы как для производства дубителей, так и для производства клеевых смол ДМ-12 (конденсацией с формалином в щелочной среде) и смол ДФК (двухступенчатой конденсацией с ацетоном, и затем с формальдегидом). [c.172]

При синтезе карбамидных смол в водной среде получают их 50—70%-пые р-ры, т. наз. конденсационные р-ры. До нужной (для приготовления клея) концентрации смолы эти р-ры доводят путем разбавления или упаривания. Свойства р-ров клеевых смол приведены в табл. 1. [c.471]

Сланцеперерабатывающая промышленность выпускает в настоящее время ряд топливных и химических продуктов, имеющих серьезное народнохозяйственное значение, в том числе бензол, толуол, клеевые смолы, дубители, крепители в литейном производстве, мягчители резины, серу и др. [c.69]

Раудсепп X. Т., М а й д р е А. П. Исследование методов получения клеевых смол на базе высших фракций фенолов сланцевой смолы. Сборник статей по химии и химической технологии, IX, Тр. Таллинск. политехи. ин-та, серия А, Л1 198, 1962, стр. 77—91. [c.251]

Клеевую смолу ФР-12 и отвердитель поставляют раздельно. [c.928]

После размешивания клеевой смолы МФ-17 с отвердителем клей готов к употреблению. [c.332]

В качестве склеивающего вещества мочевино-формальдегидные смолы применяют либо в виде сухого порошка, растворимого в воде, либо в виде сиропообразного раствора. Обычно жидкие смолы для отверждения требуют нагрева твердые же смолы содержат твердый ускоритель, делающий возможным отверждение склейки на холоду. Можно и в жидкие клеевые смолы перед самым применением вводить кислые соли или кислоты (например молочную) и добиться таким образом отверждения склейки иа холоду. Клеевые смолы применяют для склейки деревянных дет. лей, а также фарфора, металла и т. д. Эти смолы представляют интерес для получения фанеры путем склейки шпона без горячего прессования, однако водостойкость таких фанер уступает материалам, полученным при горячем прессовании. [c.536]

Весьма распространенной является клеевая смола МФ-17, получаемая конденсацией мочевины с формальдегидом и добавкой, если требуется, пластификатора и наполнителя. Для изготовления ее часто пользуются следующей рецептурой (в вес. ч.) [c.279]

Если продукт предназначается для использования в текстильной промышленности (аппретуры, предотвращающие сминание) или в бумажной промышленности, процесс можно заканчивать на стадии получения метилольных производных меламинов (по достижении времени помутнения, равного 3—5 мин). Конденсацию клеевых смол прекращают при совместимости с водой, равной 3—5 смолу для пресспорошков конденсируют до достижения совместимости [c.170]

Карбамидные клеевые смолы или аминопласты, полученные при молярном отношении формальдегида к мочевине равном 1,5 в слабощелочной среде или слабокислой, представляют собой олигомеры следующей структуры [c.38]

Если проводить потенциометрическое титрование клеевых смол при помощи неорганических оснований и кислот до условленных значений pH, то кислотное и щелочное число можно выразить в миллиграммах КОН, отнесенных к 1 г смолы. [c.46]

Зависимость показателя преломления от количества сухого остатка клеевых смол [c.50]

Марки клеевых смол [c.50]

Токсичность, пожаро- и взрывоопасность. При производстве синтетических клеев применяются токсичные, пожаро- и взрывоопасные вещества. Часть этих веществ остается в готовых клеях в свободном виде, поэтому и в процессе синтеза клеевых смол, и в процессе их переработки в воздух производственных помещений могут выделяться вещества, представляющие опасность для окружающей среды и здоровья людей. [c.12]

В зависимости от свойств композиционных древесных материалов определяется область их использования. Сравнительная оценка долговечности различных клеевых смол в достаточно жестких условиях даиа Крейбичем и Фриманом [15] (рис. 9.2). [c.121]

СИЛЬНЫМИ группами. Кроме того, возникает сильное днполь-диполь-ное взаимодействие, протекают химические реакции между компонентами древесины и клеевыми смолами. Когезионная прочность отвержденных фенольных, карба-мндоформальдегндиых смол превосходит прочность нх сцепления с древесиной. На прочность соединения значительное влияние оказывают шероховатость и чистота поверхности древесины. [c.122]

Из сланцевых фенолов панбольншй практический интерес представляют алкилпроизводные резорцина, являющиеся сырьем для клеевых смол, эпоксидных композиций, синтетических дубителей и т. д. [c.113]

Методы изготовления клеящих материалов на основе различных синтетических полимеров весьма разнообразны, так как полимеры могут использоваться в виде растворов в органических растворителях или в мономерах, без растворителей, в виде клеевых смол, отверждающихся в присутствии специальных добавок, различных эмульсий и т. п. [c.278]

Значительную группу клеящих материалов составляют клеевые смолы, являющиеся или основой клеев, отверждающихся при введении специальных добавок (отвердителей), или компонентами более сложных клеевых систем. [c.278]

Они применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плнт, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышен-лой водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СБТ). [c.282]

Производство клеевых смол ДФК (дифенолкетон) организовано на СПК — Кохтла-Ярве [8], производство синтетического дубителя — на СПК — Сланцы. [c.172]

Свойства клея. Основные свойства К. к. (pH, вязкость, содержание свободного формальдегида, жизнеспособность) зависят от условий синтеза смолы, условий и времени ее хранения, а также от вида и количества отвердителя и панолнителя. Сроки хранения клеевых смол тем меи1>ще, чем выше темп-ра хранения, т. к. длительное нагревание приводит к значительному не--обратимому повышению ее вязкости. Напр., для клея ММФ сроки хранения при 10, 20, 30 и 40 °С составляют соответственно 12, 8, 4, 5 и 0,5 мес. Нри кратковременном нагревании клеевых смол их вязкость возрастает, а после охлаждения восстанавливается иочти до первоначальной. [c.471]

Ю р с Э. О производстве клеевых смол на комбинате Кешиыли . Информационный лист №2 (5), Таллин, 1962. [c.254]

Клеевая смола ДФК-1А. Сланцеперерабатывающий комбинат им. В. И. Ленина, Кохтла-Ярве. 1960, Информационный лист Л 5. [c.323]

Опытные партии полученных фенолов использовались в дальнейшем для лабораторных и опытно-промышленных исследований по отработке рецептур получения резольных фенолформальде-гидных клеевых смол с последующим испытанием их в производстве фанеры и древесностружечных плит. [c.246]

Анализы концентрата-85 на содержание в нем общего формальдегида, метилольных групп, свободного формальдегида, мочевини и азота проводятся так же, как и анализы клеевых смол. Свойства концентрата-85 приведены в разделе II. [c.15]