Щелочная регенерация

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

В головном институте ВНИИВОДГЕО разработаны основные положения создания замкнутых водооборотных систем разработка научно обоснованных требований к качеству воды, используемой во всех технологических процессах и операциях, и получаемой продукции внедрение воздушного охлаждения вместо водяного многократное использование воды в различных или однотипных операциях и получение небольшого объема максимально загрязненных сточных вод, обезвреживание которых возможно достаточно эффективными локальными методами очистки использование воды для очистки газов только в случае извлечения из газов и утилизации ценных компонентов обязательная регенерация отработанных кислот, щелочных и солевых растворов и использование извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья применение принципа противотока воды и сырья, многоступенчатой промывки либо ступенчатого водяного охлаждения обязательный учет токсикологической и эпидемиологической характеристик очищенной оборотной воды и ее влияния на человека. [c.85]

Промотирование железоокисных катализаторов щелочными металлами (8-9%) оказывает существенное влияние на энергию связи кислорода в кристаллической решетке катализатора и соответственно на скорость выгорания углеродистых отложений, но не оказывает влияния на механизм окисления углеродистых отложений [3.27]. При температуре ниже 550 С каталитическое выгорание углерода происходит вследствие воздействия двух соединений — карбоната калия и оксида железа. При температуре выше 550"С калий связывается оксидом железа (П1) в феррит. Введением промоти-рующих добавок можно повысить, но нельзя понизить энергию связи кислорода. Поэтому промотирующее влияние добавок щелочных металлов на процесс окисления углерода будет проявляться в основном лишь в области высоких температур, когда лимитирующим этапом регенерации является присоединение кислорода к катализатору и увеличение энергии связи кислорода приводит к ускорению окисления угле- [c.70]

Коновалов [28] применял также двуокись углерода, сероводород и борную кислоту для регенерации первичных и вторичных нитропара-финов из их щелочных солей. Примерно в это Hie время Неф [44] показал, что применение сильных минеральных кислот приводит к гидролизу до кетонов или альдегидов. [c.79]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Основное направление совершенствования щелочной очистки-совершенствование регенерации поглотительного раствора. Практическое применение находит метод, основанный на окислении меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха в присутствии катализаторов — переносчиков кислорода. В этом случае регенерация насыщенного поглотителя проводится при 20—30°С. Кислород воздуха окисляет меркаптиды в дисульфиды, которые отделяются от щелочи простым расслаиванием. [c.199]

Исследование эффективности метода обратного осмоса было более подробно проведено в экспериментах по очистке десяти наиболее важных видов разбавленных сточных вод варочного процесса. Большое внимание уделялось регенерации сконцентрированных в отходящем потоке веществ. Исследовались стоки варочного процесса, включая промывную воду кислой сульфитной, нейтральной сульфитной, щелочной сульфатной варок, стоки отбельного цеха сульфитной целлюлозы (с различных ступеней отбелки), а также промывная вода и стоки со ступени хлорирования при отбелке сульфатной целлюлозы, сточные воды с установки окорки и конденсаты выпарки сульфитной варки. Значения pH стоков регулировались в пределах 2,0—8,0 с целью предотвращения гидролиза ацетатцеллюлозных мембран. Когда было необходимо избежать засорения мембранных элементов с близко расположенными мембранами, проводилась дополнительная обработка фильтрованием. Такой необходимости не было при использовании элемента с каналами диаметром до 8 мм, где поток жидкости проходит с большой скоростью. [c.314]

Олеиновокислый натрий, помимо его эмульгирующего действия, выполняет при омылении хлористого амила еще одну функцию. Он участвует в реакции двойного обмена хлористого алкила, приводящей к образованию сложного эфира соответствующей жирной кислоты, которая затем быстро омыляется в щелочной среде с регенерацией олеиново -кислой соли и образованием спирта [c.219]

Хорошие результаты получены [78] при очистке диметилформ-амидом дистиллята анастасьевской нефти, выкипающего в пределах 260—410 °С и предназначенного для производства трансформаторного масла. Этот растворитель характеризуется более низкой КТР в нем данного сырья, чем фурфурол, что позволяет проводить очистку при более низкой температуре. Выход рафината в случае использования диметилформамида больше, а качество выше, чем при фурфурольной очистке. Следовательно, этот растворитель обладает большей избирательностью по отношению к поли-циклическим ароматическим углеводородам и смолам. Кроме того, диметилформамид имеет более низкую температуру кипения (153 °С), что играет важную роль при его регенерации. При использовании Ы-метилпирролидона качество рафината лучше, однако его высокая растворяющая способность приводит к необходимости добавлять антирастворитель для уменьщения потерь ценных углеводородов с экстрактом, а невысокая избирательность к нафтеновым кислотам требует при получении трансформаторного масла предварительной щелочной очистки сырья.) Положительные результаты были получены [79—81] и при использовании рассмотренных выше новых растворителей для глубокой очистки жидких и твердых парафинов. Результаты очистки трансформаторного дистиллята различными растворителями приведены ниже [c.112]

В процессах обессеривания лигроинов и газойлей при давлении 18— 30 ат и температуре 260—427° [4, 13] в качестве катализатора широкое применение нашел молибдат кобальта на активированной окиси алюминия. При этих условиях происходит гидрогенизация олефиновых углеводородов, но практически не идет гидрогенизация присутствующих в сырье ароматических углеводородов. Добавление солей щелочных металлов к этому катализатору подавляет гидрогенизацию олефиновых углеводородов, ие тормозя, однако, гидрогенизации сернистых соединений 5]. При более высокой температуре или при более низком давлении становится заметной реакция дегидрогенизации присутствующих в лигроине нафтенов до ароматических углеводородов и водорода (как в гидроформинге). При регулировании рабочих условий процесса можно обеспечить образование небольшого избытка водорода сверх того количества его, которое необходимо для обеспечения гидрогенизации олефинов и обессеривания [2] процесс становится независимым от внешнего поступления водорода. При этих условиях управление тепловым режимом реактора осуществляется легче, так как теплота, выделяющаяся при экзотермической реакции гидрогенизации олефинов и сернистых соединений, почти компенсируется теплотой, поглощаемой при эндотермической реакции дегидрогенизации. Однако при таких, более жестких условиях работы скорость гидрогеиизации олефинов [5] может снижаться, приближаясь к равновесию олефин — парафин, и появляется тенденция к отложению угля на катализаторе. Необходимость чередования процесса с регенерацией путем продувки воздухом для удаления с катализатора углеродистого осадка ограничивает процесс, сокращая продолжительность рабочих периодов по сравнению с процессом типичной обычной гидрогенизации. [c.279]

В элементах второй группы после снижения напряжения ниже допустимого возможна регенерация активных масс путем процесса заряда. При заряде реакция в электрохимической систем протекает в направлении, обратном тому, которое наблюдается при разряде, т. е. в сторону увеличошя свободной энергии. Подобные циклы разряда и зар [да могут повторяться многократно максимальное число циклов зависит от особенностей ХИТ и условий их эксплуатации. Такие источники тока называют вторичными элементами илп аккумуляторами. К их числу относятся кислотные (свинцовые) и щелочные (железо-никеле-вые, кадмий-никелевые, цинк-серебряные и др.) аккумуляторы. [c.208]

Совмещение в одном фильтре стадии Н- и Na-катионирования (совместное Н — Na-катионирование) имеет целью получение мягкой воды с пониженной щелочностью. Регенерация такого фильтра осуществляется, как известно, последовательно серной кислотой и поваренной солью. При работе фильтра истощение верхнего слоя, состоящего преимущественно из Н-катионита, происходит таким же путем, как это наблюдается в обособленном Н-катионитовом фильтре, нижний же Na-катионитовый слой получает воду переменного состава (по кислотности, щелочности, жесткости и содержанию свободной СОг). За счет обмена ионов водорода на ионы натрия нейтрализуется кислотность жесткость устраняется путем обмена ионов. кальция и магния на ионы натрия свободная углекислота также участвует в реакциях иск-ного обмена. Доля углекислоты, вступающей в реакцию ионного обмена, может существенно меняться, в связи с чем меняется и величина остаточной щелочности. [c.268]

Московский машиностроительный завод Реготмас выпускает установки РМ-50-65 и РМ-100 универсального типа, предназначенные как для адсорбционной, так и для щелочной регенерации большинства отработанных масел, в том чвсле и трансформаторных. Рассмотрим установку РМ-50-65 как наиболее современную и отвечающую всем [c.98]

Ксилозный сироп подается на ионообменные фильтры из расчета 500 кг сухих веществ на 1 м набухшего катионита или 250 кг на 1 м набухшего анионита. Регенерацию катионитов проводят 2%-ной серной кислотой, анионитов — 5%-ным раствором соды. Катионит постепенно снижает свою емкость и через 3 цикла требует (помимо кислотной) также щелочной регенерации [7]. Емкость анионита также постепенно снижается из-за загрязненности очищаемых растворов, использования неочищенной воды, а также из-за накопления органических веществ, сорбируемых смолой и не удаленных из нее щелочной регенерацией. Поэтому периодически рекомендуется проводить обратную регенерацию анионита серной кислотой. [c.150]

Промышленных методов очистки газов от H2S и Oj весьма много. Из них наибольший интерес представляет очистка этанол-аминами, позволяюп ая при некоторых условиях совместить удаление H2S, СО2 и Н2О. Кроме этаноламиновой очистки для этой цели применяется водная промывка и очистка водными растворами карбонатов щелочных металлов. Этаноламиновая очистка углеводородных газов от HjS и СО 2 была разработана еще в 1930 г. Сейчас этот метод широко применяется в разных вариантах при подготовке сырья для нефтехимического синтеза. При очистке природных газов применяется водный раствор моноэтаноламина концентрацией 15— 20%. Помимо низкой стоимости моноэтаполамин характеризуется высокой реакционной способностью, стабильностью и легкостью регенерации. Температура кипения моноэтаноламина 170° С, он неограниченно растворяется в воде. [c.161]

Сырая нефть (рис. 47) прокачивается насосами двумя потоками через теплообменники, где нагревается до 159 и 145 °С за счет регенерации тепла горячих нефтепродуктов, и направляется четырьмя параллельными потоками в электродегидраторы. На прием сырьевых насосов подается щелочно-содовый раствор и деэмульгатор ОЖК. В электрическом поле высокого напряжения эмульсия [c.114]

Химические методы очистки широко применяются в процессе производства нефтяных масел и при регенерации отработанных масел. Наибольшее распространение получили кислотная и щелочная очистка. [c.113]

Дисульфиды не смешиваются с щелочным раствором, легко отделяются, в результате чего отпадает необходимость тепловой регенерации щелочи. [c.223]

Меркаптаны из щелочного экстракта удаляют путем нагревания растворов до 105-110 С. Для регенерации щелочи применяют также метод, основанный на окислении меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха в присутствии катализаторов. Образующиеся дисульфиды отделяют и большую часть щелочного раствора после укрепления используют для экстракции повторно [42-44, 53,66]. [c.19]

Сырье, поступающее из скруббера после щелочной или водной промывки, направляется в адсорбер-осушитель /. По насыщении водой адсорбента адсорбер отключают и проводят десорбцию влаги (регенерацию молекулярных сит) с помощью изобутана, нагретого водяным паром в теплообменнике 3. Изобутан прохо- [c.105]

Полученные минерально-органические ионообменники имели емкость 1 2 мэкв/г и обладали рядом достоинств, к числу которых следует отнести больщую скорость установления ионообменного равновесия, ненабухаемость в водных растворах, высокую термическую и радиационную стойкость. Полученные материалы могут работать и как фильтры, задерживающие, в частности, частицы коллоидных размеров. Одним из основных недостатков этих материалов является то, что они не выдерживают кислотно-щелочной регенерации. [c.175]

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасную работу электрос )ильтра, аналогичны применяемым в схемах термоокислительного пиролиза. Отсутствие кис- торода в газах электрокрекинга позволяет значительно упростить системы блокировки. При щелочной очистке газов крекинга от цианистого водорода с последующей регенерацией щелочи все промывные воды дегазируют а специальном аппарате путем продувки воздухом. Тщательность отдувки газов проверяется аналитически. Особое внимание здесь обращается на отсутствие цианистых соединений в отводимом воздухе. [c.107]

При щелочной очистке масел в процессе их производства или регенерации целью водной промывки является удаление из масла непрореагировавшей щелочи и водорастворимых органических солей. Промывку ведут при 70—80°С воду удаляют отстаиванием. Иногда при водной промывке регенерируемых масел после щелочной очистки могут образоваться эмульсии, особенно если отработанное масло содержало значительное количество смол и асфальтенов. Чтобы предотвратить образование эмульсии, для первой промывки используют воду с небольшим количеством серной или соляной кислоты, а для последующих промывок берут обычную воду. Под-кисление воды в этих условиях значительно снижает ее расход. [c.130]

В тростниковых соках содержатся некоторые ценные вещества, которые могут быть извлечены при регенерации ионитов. Однако в литературе нет никаких данных ло этому вопросу. Луизианские соки, например, содержат значительные, причем непостоянные, количества аконитовой кислоты. Это соединение оказалось ценным пластификатором пет сомнения, что ему найдутся и другие применения, когда оно станет более доступным. В разных соках присутствуют п другие органические кислоты, например янтарная их также можно выделять в качестве побочных продуктов производства. Эти кислоты адсорбируются анионитом, откуда могут быть извлечены в виде свободных кислот (вытеснением более сильной кислотой) или в виде солей (при щелочной регенерации). Были проведены 1гсследования по извлечению веществ, поглощаемых катионитом, в частности калия и азотистых соединений, которые могут быть использованы в качестве удобрений. Но надо думать, что без фракционирования регенератов эта операция не найдет иракгического применения по причине низкой концентрации регенератов п наличия в них избытка кислоты. Для использования регенератов потребовались бы тщательная нейтрализация и распределительная система для разбавленных регенератов иди лее дорогостоящие упаривание и сушка. Присутствие в этих растворах сульфата кальция также вызывает значительные трудности при любом методе обраОот1 и. [c.340]

Произведенные нами измерения ноказа.пи, что нри переходе Н-катио-нита в Na-кaтиoнит, что наблюдается при щелочной регенерации, увеличение объема слоя катионита в колонке достигает 20%. Переход анионита из гидроксильной в лактатную форму связан с увеличением в объеме почти на 40%. [c.149]

При очистке легкого углеводородного сырья (фракция СрСб) меркаптаны экстрагируют раствором щелочи в виде меркаптидов с последующей регенерацией щелочного раствора окислением меркаптидов до дисульфидов. Дисульфиды отделяют от щелочи отстаиванием, и регенерированный раствор рециркулируют на стадию экстракции. Для экстракции используют 5-20%-ные растворы едкого натра. На 100 мас.ч. углеводородного сырья берут 15-50 мас.ч. щелочного раствора. [c.21]

Для 1Ц)иготовления титан содержащего сорбента используют титановый шлак (80 % ТЮ или 48 % Т1), двойной сульфат аммония и титанила (25 % ТЮ , 15 % Т1), основной сульфат титана продукт сульфатизации лопаритовых концентратов, гидроксидтитана — продукт щелочной регенерации мышьяк содержащего кека. [c.620]

Сульфинол -процесс обеспечивает глубокое извлечение H2S, СО2, OS, S2, RSH, RSR. Основное количество компонентов поглощается физическим растворителем, тонкая очистка осуществляется диизопропаноламином. Раствор сульфииол химически и термически стабилен, имеет низкую теплоемкость и давление насыщенных паров. При взаимодействии с СО2 сульфи-нол незначительно деградирует с образованием диизопропанол-оксозолидона, который имеет щелочную реакцию и хорошо растворяет кислые газы. Разложение сульфинола при наличии СО2 в очищаемом газе в 4—6 раз меньше, чем моноэтанолами-иа. Поглощающая способность сульфинола примерно в 2 раза выше, чем МЭА, что снижает удельное количество циркулирующего абсорбента. Сульфинол -процесс высокоэкономичен как при низких, так и при высоких парциальных давлениях кислых газов в исходном газе. Расход пара на регенерацию абсорбента [c.183]

Из-за попадания сероводорода в раствор катализаторного комплекса происходит ухудшение процессов регенерации щелочи и демеркаптанизации прямогонных фракций в присутствии ДЭГ. В связи с этим исследовано влияние сульфида натрия (образующегося из сероводорода в щелочной среде) на окисление н-бутилмеркаптида натрия кислородом в присутствии ДСФК и ДЭГ. [c.59]

В качестве абсорбента применяются водный (зимой водногликолевый) раствор комплекса железа и этилеидиаминтетрауксусной кислоты раствор поддерживается слабощелочным за счет добавления карбоната и фосфата щелочного металла. В процессе абсорбции сероводород окисляется до элементной серы трехвалентным железом, которое переходит в двухвалентное. Регенерация абсорбента осуществляется продувкой его воздухом, в результате кислород окисляет двухвалентное железо до трехвалентного. [c.142]

Принципиальная технологическая схема процесса очистки сжиженных газов от меркаптановых соединений приведена на рис.2.6. Очищаемый продукт с температурой 15-35 С контактирует в контактной колонне - экстракторе меркаптанов - в противотоке с катализаторным комплексом в соотношении 3 1 (лучше 1 1). Катализаторный комплекс готовится растворением 1-3 кг катализатора в 1000 кг 10-20 %-ного раствора NaOH. Время контакта - около 30 секунд. При этом меркаптаны превращаются в меркаптиды и переходят в щелочную фазу. Очищенный от меркаптанов продукт в отстойнике отделяется от щелочного раствора и отводится через песчаный фильтр в парк товарной продукции, а насыщенный меркаптидами катализаторный комплекс нагревается в теплообменнике до 40-60 С и поступает в колонну регенерации. Туда же подаётся воздух, находящийся в равном соотношении с катализаторным комплексом. В колонне регенерации происходит окислительная регенерация катализаторного комплекса [c.42]

Комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-3,5 (секция 500 сероочистки и демеркаптанизации фракций С3-С4, С5 и Сб - 70°С) имееп в своем составе блок очистки фракции С3-С4 от сероводорода раствором МЭА и блок демеркаптанизации фракций С3-С4, С5 и - 70°С. Также имеется блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков и узел приготовления катализаторного комплекса. Регенерация насыщенного раствора МЭА производится в любом регенераторе на действующих установках (блоках) сероочистки или гидроочистки. [c.87]

При отмывке анионитового фильтра исходной осветленной водой, которая подается на фильтр после пропуска щелочного регенерационного раствора, может происходить частичное умягчение исходной жесткой воды с выпадением осадков СаСОз и Mg(0H)2 на зернах анионита. Это относится только к случаям регенерации анионита раствором едкого натра и отчасти раствором кальцинированной соды, но, не будет иметь места при регенерации раствором бикарбоната натрия. [c.12]

На фильтры 3, загруженные сильноосновным анионитом, из анионитовых фильтров 2 поступает обессоленная вода, освобожденная также от углекислоты при помощи удалителя 9. Обессоленная и О бескремненная вода после фильтров 3 поступает в бак обессоленной воды и далее разводится к местам ее потребления. Регенерация фильтров 3 производится тем же щелочным раствором, что и анионитовых фильтров 2, причем при использовании сильноосновного анионита МГ-36 регенерацию целесообразнее предусматривать раствором соды. Взрыхление-анионита во всех фильтрах можно производить повторно используемой отмывочной водой. Отмьшку анионитовых фильтров 2 следует предусматривать исходной осветленной водой, а отмывку анионитовых фильтров <3—обессоленной водой из напорного трубопровода после фильтров 2. [c.63]

Главный источник сточных вод, помимо вод щелочной промывки (около 2X10 мг/кг), — охлаждающая вода, содержащая около 70—1700 г/м циклогексана, ХПК 50—200 мг/л. При экстракции ароматических углеводородов два главных источника сточных вод экстракционная промывная вода, содержащая ароматические углеводороды, и вода, используемая для регенерации растворителей, содержащая соответствующие растворители. [c.277]

Щелочную очистку мож1но проводить после кислотной для нейтрализации оставшихся в масле кислотных соединений (сульфосоединений, нафтеновых кислот, остатков серной кислоты), а также в качестве самостоятельного процесса при регенерации отработанных масел. В последнем случае щелочь взаимодействует главным образом с органическими кислотами, содержащимися в масле или образовавшимися в результате его старения,— с нафтеновыми, ди- и оксикарбоновыми и др. В результате взаимодействия щелочи со всеми перечисленными веществами образуются водорастворимые нат- [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология