Централизованная развеска

Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резиносмесителя. Жидкие мягчители обычно дозируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку резиносмесителя или на питательный ленточный транспортер. [c.253]

Есть у централизованной развески свои недостатки [c.48]

Размещение весов за пределами смесительного отделения способствует очистке окружающей среды вследствие уменьшения запыленности воздуха, а также сокращает число поточно-транспортных систем и уменьшает их сложность. При этом взвешивание ингредиентов может осуществляться на участке централизованной развески, расположенном в корпусе склада сырья. [c.61]

Для развески небольших доз порошков, обеспечения бесперебойной работы резиносмесителей при наладке автоматической системы дозирования или выходе ее из строя предусматривается централизованная развеска химикатов с использованием упаковочных автоматов. [c.104]

В настоящее время в технологии производства резиновых изделий используется так называемый сухой способ смешения эластомеров с другими компонентами в закрытых резиносмесителях. Для осуществления многотоннажного производства резиновых смесей по этому способу за последние годы создано несколько типов поточных линий. Наиболее распространенными из них являются следующие 1) поточные линии с индивидуальным оснащением весами и дозаторами резиносмесителя периодического действия (индивидуальная развеска) 2) поточные линии с централизованной развеской и подачей компонентов резиновых смесей к резиносмесителям периодического действия в контейнерах или на люльках (подвесках) цепного конвейера 3) поточные линии с централизованно-индивидуальной развеской и изготовлением резиновых смесей в смесителях периодического действия большой мощности (РС-630 л и РС-370 л) [c.59]

Технический углерод поступает к расходным бункерам индивидуальной развески резиносмесителя из бункерного склада по различным транспортным системам. Химикаты, расходуемые в малых количествах, поступают на участок централизованной развески с промежуточного или центрального склада. На централизованном участке развески они развешиваются и затариваются в мешочки. Мешочки с химикатами по конвейерным системам подаются на загрузочный транспортер в загрузочную емкость смесителя. [c.73]

Некоторые светлые компоненты резиновых смесей (химикаты) развешиваются, затариваются в мешочки на участке централизованной развески и доставляются к резиносмесителям при помощи специальных подвесных конвейеров с адресованием. [c.75]

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ РАЗВЕСКА ХИМИКАТОВ [c.86]

Каучук отвешивается вручную на участке централизованной развески и на соответствующих платформах транспортируется к смесителям. [c.214]

В то же время автоматические весы для развески только одного продукта не потеряли своего значения и с успехом могут быть использованы при такой организации технологического процесса, когда развеска материалов осуществляется не у каждого резиносмесителя, а в одном месте для группы смесителей, т. е. при так называемой централизованной развеске, а также в процессе приготовления композиций порошкообразных материалов и жидкостей. [c.244]

А — Отделение централизованной развески каучуков, Б — смесительное отделение i — конвейер 2 — петля (ответвление) толкающего конвейера на участке развески 3 — главный конвейер 4 — петля (ответвление) толкающего конвейера 5 — резиносмеситель в — разгрузочный ленточный транспортер. [c.68]

Известны два способа организации ручной развески — централизованный и децентрализованный. При централизованной развеске все материалы, указанные в рецепте, взвешиваются в одном месте, затем подаются к резиносмесителям. При децентрализованной развеске они взвешиваются около загрузочной воронки резиносмесителя, причем рабочий не только взвешивает материалы, но и загружает их в резиносмеситель. [c.162]

Преимущество централизованной развески заключается в простоте контроля, а недостаток — в необходимости устанавливать транспортные устройства и иметь большое число рабочих. [c.162]

Машина аналогично, управляет централизованной развеской материалов в полиэтиленовые мешки. Порядок развески программируется на сутки посредством карт с вызывающей командой. [c.191]

К недостаткам децентрализованной развески можно отнести ОЕ раниченность числа устанавливаемых бункеров и, как следствие, малуЕО маневренность системы, более низкую точность дозирования инЕ редиентов, большую металло- и. энергоемкость по сравнению с централизованной развеской. [c.50]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

И 15. После взвешивания углерод поступает в сборную загрузочную емкость 16 для автоматической загрузки в камеру резиносмесителя 23, Химикаты (противостарители, активаторы и некоторые другие компоненты), развешенные и упакованные в мешочки на участке централизованной развески и доставленные при помощи специального конвейера на загрузочный транспортер 28, загружаются в резиносмеситель по соответствующей автоматической команде прибора — режимографа ЭВМ. Жидкие и легкоплавкие пластификаторы, циркулирующие под давлением по обогревательным трубопроводам У, взвешиваются (дозируются) для загрузки в резиносмеситель при помощи автоматических весов 3 4, подаются в сборную загрузочную емкость 5 и по команде от режимографа ЭВМ (после загрузки технического углерода) автоматически впрыскиваются при помощи насосов-дозаторов 6 в рабочую камеру резиносмесителя 23. [c.76]

На участке централизованной развески развешиваются, затариваются в мешочки и отправляются к агрегатам-потребителям химикаты (компоненты резиновых смесей), расходуемые в малых количествах на одну заправку в резиносмеситель. К таким химикатам относятся следующие вещества сера, ускорители вулканизации, активаторы, противостарители, модификаторы и некоторые другие компоненты. Эти химикаты поступают на участки централизованной развески с промежуточного или центрального заводского склада в мешках на специальных поддонах или в контейнерах. Для взвешивания небольших навесок, упаковки навесок в полиэтиленовые мешочки и подачи их к агрегатам-потребителям на участке централизованной развески установлено необходимое оборудование (весы, автоматы для изготовления мешочков, вентиляционные камеры и бункеры для затаривания мешочков, разгрузчики больших мешков, устройства для удаления порожних мешков, транспортные распределительные системы и другое оборудование). Компоненты резиновых смесей (химикаты), развешиваемые при помощи развесочно-упаковочных автоматов централизованной развески в полиэтиленовые мешочки, подаются для загрузки в резиносмеситель на участок централизованной развески в мешках или других емкостях на специальных поддонах автопогрузчиками с вильчатыми захватами, Поддоны с мешками химикатов устанавливаются у соответствующих расходных бункеров. Каждый мешок отбирается по требованию оператора и при помощи специального разгрузчика мешков загружается в расходный бункер, У разгрузчиков мешков имеется приспособление для исключения пыления и подачи содержимого мешков в расходный бункер через пневматическую шарнирную переднюю дверцу загрузочного приспособления расходного бункера. Для разгрузки окиси цинка, поступающей на заводы в мягких емкостях (больших мешках), разработана специальная конструкция загрузочного устройства. Удаление порожних мешков с участка централизованной развески производится при помощи специальных агрегатов, устраняющих возможность загрязнения помещений пылью и отходами производства, Порожние мешки из загрузочного приспособления расходного бункера поступают в подающее устройство упаковочного агрегата. Подающее устройство используется для наполнения порожних мешков. Затем по конвейерной системе, связанной с отсосом пыли, мешки направляются в автомат для упаковки мешков в кипы. Кипы порожних мешков укладываются на поддоны и отвозятся на склад автопогрузчиками с вильчатыми захватами. Все рабочие места разгрузчиков химикатов в зоне централизованной развески связаны при помощи воздуховодов с пылеулавливающими фильтрами. Сухие пылесборочные фильтры включают в себя воздушное сопло для очистки пылесборочных мешков фильтров. Пыль, собранная в бункере каждою фильтра, поступает через регулируемую оператором заслонку в герметический пылесборный контейнер. Содержимое контейнера направляется в производство. Особые противопожарные мероприятия предусматриваются при улавливании и регенерации пыли серы. [c.86]

В случае выпуска разнотипных резиновых смесей в малом ассортимен-считается более рациональной централизованная развеска, заключаю-яся в изготовлении навесок в одном месте — в центре взвешивания, юследующей подачей к резиносмесителю навесок в контейнерах авто-тически или в емкостях, полиэтиленовых мешках и т. д. [c.59]

На аналогичных принципах построены аспирационные системы очистки газов, образующихся при работе оборудования второй стадии резиносмешения, бункеров-силосов, централизованной развески ингредиентов и т. д. [c.48]

Комбимированная система частично автоматизированной раз-в есми, называемая иногда полуавтоматической, применяется прк небольшой суточной потребности в резиновых смесях различного состава, когда необходимо часто менять рецептуру резиновых смесей. Она рассчитана на автоматическую развеску сыпучих (пылящих) и жидких компонентов, расходуемых в больших количествах (белая и черная сажа, каолин, мел, мягчители), и их механизированную загрузку в смеситель ручную развеску и загрузку в смеситель каучука, а также отдельных компонентов, расходуемых в малых количествах. Такие системы частичной автоматической развески успешно эксплуатируются на заводах резиновой промышленности как у нас, так и за рубежом и экономически себя оправдали. В системах развескв полуавтоматического управления все бункеры для сыпучих компонентов и резервуары для жидких материалов агрегируюг-ся с автоматическими весами и располагаются над смесителями в непосредственной к ним близости. Ингредиенты, расходуемые в малых количествах, развешиваются на участке централизованной развески. В зарубежной практике развеска этих ингредиентов производится на весах с кнопочным управлением в полиэтиленовые мешочки, которые затем транспортируются в смесительное отделение и вручную загружаются в воронки смесителей. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология