Каучуки развеска

В настоящее время применяется ручная и автоматическая развеска каучуков и ингредиентов. Ручную развеску применяют на старых заводах, а также на заводах, имеющих большой ассортимент резиновых смесей, выпускае.мых в небольшом количестве. [c.253]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. Эффективность смешения опре- [c.138]

Развеска каучука и ингредиентов. На многих резиновых заводах ручная развеска каучука и ингредиентов все более заменяется автоматической. Это особенно важно при использовании современного высокопроизводительного оборудования для скоростного приготовления резиновых смесей. Исходные компоненты [c.508]

Внедрение в производство процесса гранулирования и развески гранулированных эластомеров практически возможно только для тех эластомеров, гранулы которых не слипаются и могут сохранять свою форму и размеры после выхода из головки гранулятора. Пластичность каучуков при этом должна быть ниже 0,44 единиц по Карреру. Более пластичные эластомеры при переработке не образуют гранул, а при температурах около 120 °С растекаются в бесформенную массу. По этой и некоторым другим причинам грануляция эластомеров на заводах резиновой промышленности не нашла широкого распространения. [c.49]

ХРАНЕНИЕ И РАЗВЕСКА КАУЧУКОВ И ИНГРЕДИЕНТОВ [c.252]

На закрытый ленточный транспортер 24 из бункеров 22 подаются гранулированные каучуки, развеска которых производится на весах 23. Сыпучие химикалии выгружаются из бункеров 17 и взвешиваются на весах 18, 19 и 20. Установка трех весов вызвана требованием большего диапазона дозировок. Сажа из бункеров 1 взвешивается на весах 3, после чего она поступает в сборную промежуточную емкость 4. [c.230]

Производство полуфабрикатов включает подготовку и развеску каучуков, развеску ингредиентов, приготовление резиновых смесей различных составов, формование и т. д. [c.68]

В этой главе дается также описание подготовительного производства (подготовка ингредиентов и каучука, развеска материалов и приготовление шинных смесей). Остальные процессы производства автомобильных шин рассматриваются в последующих главах, [c.144]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Аналогичным образом осуществляется автоматическая развеска каучуков меньшими дозами, например массой до 50 кг. [c.86]

Хранение пластицированного каучука предусмотрено на складе маточных резиновых смесей. В дальнейшем натуральный каучук с помощью ПТК подают на участок дозирования для автоматической развески на соответствующих линиях. [c.92]

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

I — отделение централизованной подготовки и развешивания II — смесительное отделение 1 — установка для автоматической резки и развески негранулированных каучуков 2 — распределительный ленточный транспортер 3 — резиносмеситель 4 — загрузочный ленточный транспортер резиносмесителя 5 — приемный ленточный транспортер 6 — автоматически управляемый плужок 7 — разгрузочный желоб 8 — транспортер-питатель 9 — ленточный транспортер автоматических весов 10 — направляюш,ий плужок. [c.83]

Приготовление сырых резиновых смесей включает следующие операции 1) подготовка каучука и ингредиентов (развеска и дозировка, прорезинивание тканей, раскрой, получение заготовок и т. д.) 2) приготовление сырой резиновой смеси (смешение) и 3) листование полученных смесей. [c.595]

Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [c.255]

В главе II описаны машины и аппараты для предварительной обработки каучуков и химических материалов, имеющей большое значение в резиновом производстве, а также приведено описание оборудования для автоматической развески и транспортирования материалов к резиносмесителям. [c.7]

Для облегчения механизации и автоматизации транспортировки и развески каучука на ряде заводов его гранулируют . [c.67]

Большое значение для качества резин имеет и точность развески каучука и ингредиентов, идущих на приготовление резиновой смеси. [c.67]

Предварительное гранулирование каучуков, автоматическая развеска и непрерывная загрузка материалов в смеситель приобретают в данном случае существенное значение. [c.89]

В трехэтажном здании размещается оборудование автоматической развески. В третьем этаже монтируются трубопроводы и промежуточные резервуары для мягчителей, а также конвейеры для транспортировки и бункеры промежуточного хранения сыпучих материалов. На втором этаже располагаются весовое хозяйство и загрузочные устройства смесителей, на первом этаже — преимущественно оборудование для декристаллизации и пластикации натурального каучука и вспомогательное хозяйство цеха. [c.207]

С противоположной стороны к трехэтажному зданию примыкает двухэтажный корпус. В первом этаже располагаются электроподстанция и оборудование для предварительной обработки каучуков, а на втором этаже — щиты управления системами автоматической подачи и развески ингредиентов. [c.208]

Автоматическая развеска таких материалов, как каучук, маточные смеси, регенерат, рубракс и канифоль, может быть затруднена ввиду возможности слипания их при хранении в размель- [c.253]

Обследование ряда заводов РТИ позволило определить следующие технологические операции, где применение роботов наиболее эффективно подготовительные операции в производстве формовых РТИ, обработка арматуры (дробеструйка, промазка, латунирование) обработка, развеска сыпучих ингредиентов и транспортировка их к участкам развески и смешения обработка, резка, дозирование каучуков в технологических процессах приготовления резиновых смесей загрузка резиновой смеси и выгрузка изделий из литьевых вулканизационных прессов в производстве формовых РТИ обработка формовых РТИ погрузоч-но-разгрузочные операции на различных участках производства и транспортирования РТИ обрезка изделий, механическая об- [c.27]

Подобный же код формируется и на установках автоматической развески 1 (рис. 3.15), где дозируются каучуки для смеси соответствующего рецепта. При прохождении закодированного участка распределительного ленточного транспортера 2 мимо установок 1 автоматической подготовки и развески элестомеров, на когорых зашифрован аналогичный код, комплексные навески автоматически сбрасываются с этих установок на соответствующий участок движущегося ленточного транспортера. Скорость распределительных ленточных транспортеров равна 120 м/мин. [c.83]

На заводах резиновой промышленности с помощью подвесных конвейеров подаются каучуки со склада на участок их обработки, доставляются компоненты резиновых смесей с участка развески к резиносмесителям, заготовки протекторов к сборочным станкам в шинном производстве, отформованные покрышки к автоклав-прессам на вулканизацию, собранные покрышки к форматорам-вулканизаторам, готовые покрышки на склад и т. п. На регенератных заводах с помощью подвесных конвейеров подаются старые покрышки на участок их разделки, непосредственно на конвейере производится и мойка покрышек. Подвесные конвейеры служат подвижными складами хранения полуфабрикатов (например, невулканизованных покрышек). На конвейере производят и некоторые операции (например, покрытие автомобильных шин восковой композицией, контроль качества их и т. п.). [c.361]

Основными причинами выделения пыли ингредиентов являются негерметично сть транспортных линий, систем развески и загрузки, несовершенство отсосов [394], и загрузка пылящих ингредиентов в резиносмеситель без остановки процесса смешения при поднятии верхнего затвора. При этом легкопы-лящие порошкообразные ингредиенты подвергаются ударам от пластоэластических деформаций каучука между роторами, что вызывает сильное выделение пыли. По данным [395] за 8 часов работы одного резиносмесителя потери от выделения пыли порошкообразных компонентов могут составить до 4 кг. [c.386]

Для облегчения автоматической развески и подачи каучуков в резиносмесительное оборудование их можно измельчать на червячных прессах с гранулирующей головкой. Получаемые при этом шнуры разрезаются ножами на куски или гранулы размером 12—25 мм, затем на них наносится каолиновая суспензия или другие опудривающие вещества. Таким образом каучук превращается в сыпучий материал. Грануляция каучука принята на некоторых шинных заводах. [c.508]

Промышленная организация процесса смешения в периодических ре-зкносмесйтелях- Приготовление резиновых смесей является одной из самых сложных и ответственных операций в технологии резины. Схематическое представление процесса одностадийного смешения, приведенного на рис. 2.27, указывает на большое число операций дозирования компонентов резиновой с.меси, различающихся внешним видом (от кип и гранул каучука до порошкообразных, жидких и легкоплавких), которые требуют специфического обращения в ходе хранения, транспортировки, дозирования и ввода в резиносмеситель. На рис. 2,27 можно выделить участки хранения и развески каучуков (поз. 22, 23, 25) технического углерода (поз. 1, 3, 4) сыпучих (типа цинковых белил, мела, каолина — поз. 17—20) и кусковых (типа дробленых канифоли, смолы, октофор, рубракса — поз. 5—7) материалов жидких и легкоплавких продуктов (поз. 8—12) серы, ускорителей вулканизации, противостарителей и других ответственных ингредиентов (поз. 13—16). Взвешенные твердые материалы в заданной [c.52]

На червячных машинах осуществляют следующие технологические операции I) пластикацию каучуков и придание удобной для транспортирования, развески формы (грануляцию, листование) 2) разогрев резиновых смесей в линиях каландрования 3) очистку резиновых смесей от посторонних включений — стрейнирование 4) профилирование заготовок для последующей конфекционной сборки шин, обуви и других РТИ 5) об-резинивание проволоки, текстильных шнуров и тканей 6) очистку резино вых смесей от газов и летучих примесей с последующим профилированием и непрерывной вулканизацией без давления 7) дозирование резиновой с.чеси для прессовой вулканизации в производстве РТИ. [c.82]

На современных шинных заводах резиновые смеси изготовляют на поточно-автоматических линиях - (рис. 2.1). Развеска каучуков и ингредиентов осуществляется на автоматических весах 2, смешение проводится в скоростных резиносмесителях в одну или в две стадии. При двухстадийном процессе изготовленная в резиносмеси-теле 10 маточная (промежуточная) смесь гранулируется в грану-ляторе 12 и пневмотранспортом направляется на вторую стадию [c.67]

Гранулированные каучуки и резиновые смеси легко транспортируются по трубопроводам применение их не вызывает каких-либо затруднений при развеске на автоматических весах различных конструкций. Тем не менее анализ литературных данных показывает, что в различных странах гранулирование каучуков на резиновых заводах не нашло еще всеобщего признания. Имеется ряд передовых производств, где развеска каучуков и их загрузка в смеситель осуществляются вручную или с применением весового транспортера, который устанавливается у загрузочной воронки смесителя. При этом каучук в виде брикето в или нарезанных усков различной формы укладывают на транспортер в нужном количестве, взвешивают, а затем этим же транспортером загружают в смеситель. Основные возражения против гранулирования каучуков и резиновых смесей связаны с повышением расхода электроэнергии на изготовление гранул в червячных грануляторах и необходимостью применения различных автоматически действующих систем охлаждения и сушки гранул. Это требует повышения капитальных вложений при строительстве и увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание автоматических линий. Имеющиеся возражения подкрепляются еще и тем обстоятельством, что головки червячных грануляторов трудно очищаются после окончания работы или при переходе с одной смеси на другую. [c.41]

Комбимированная система частично автоматизированной раз-в есми, называемая иногда полуавтоматической, применяется прк небольшой суточной потребности в резиновых смесях различного состава, когда необходимо часто менять рецептуру резиновых смесей. Она рассчитана на автоматическую развеску сыпучих (пылящих) и жидких компонентов, расходуемых в больших количествах (белая и черная сажа, каолин, мел, мягчители), и их механизированную загрузку в смеситель ручную развеску и загрузку в смеситель каучука, а также отдельных компонентов, расходуемых в малых количествах. Такие системы частичной автоматической развески успешно эксплуатируются на заводах резиновой промышленности как у нас, так и за рубежом и экономически себя оправдали. В системах развескв полуавтоматического управления все бункеры для сыпучих компонентов и резервуары для жидких материалов агрегируюг-ся с автоматическими весами и располагаются над смесителями в непосредственной к ним близости. Ингредиенты, расходуемые в малых количествах, развешиваются на участке централизованной развески. В зарубежной практике развеска этих ингредиентов производится на весах с кнопочным управлением в полиэтиленовые мешочки, которые затем транспортируются в смесительное отделение и вручную загружаются в воронки смесителей. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология