Специальные конвейера

Рис. 20. Комплекс КМ-87 для механизации очистных работ на пологих пластах мощностью 0,95—1,4 м (I типоразмер крепи) и 1,3—1,9 м (И типоразмер крепи). Состоит из подвижной гидравлической крепи М-87, узкозахватного комбайна 1К 52м или БК-2, специального конвейера СПМ-87, перегревателя ПС-1, оросительного устройства, электрооборудования, гидрооборудования и механизма передвижения штрекового оборудования. Длина комплекса 120 м, производительность 740 т (I типоразмер) и 1000 т (II типоразмер), вес крепи на 1 л — 1,4 и 1,6 т (соответственно X и II типоразмера)

Камеры замораживания и скороморозильные аппараты. В этих камерах (или скороморозильных аппаратах) мясо замораживается после его охлаждения или непосредственно в парном состоянии. Температура воздуха достигает —35°С. Продолжительность замораживания зависит от толщины продукта, скорости движения и температуры охлаждающей среды. Камеры работают циклично при периодической загрузке и выгрузке и непрерывно в последнем случае их оборудуют специальными конвейерами. В камерах мясо в полутушах замораживается за 16—36 ч, в скороморозильных аппаратах — за 12 ч. Мясо в камерах размещается на подвесных путях, а в аппаратах — на специальных противнях или в блок-формах. [c.14]

Более приемлемым способом охлаждения считается погружение рыбы в охлажденный раствор поваренной соли или орошение рыбы раствором поваренной соли на специальных конвейерах. [c.103]

Труба после дробеструйной очистки поступает в газовую печь, в которой нагревается до 350° С. По специальному конвейеру трубы перемещаются в печи со скоростью [c.144]

За рубежом наметилась тенденция применения для второй стадии смешения маточных смесей в виде рулонов или листов. Схема установки показана на рис. 7.27. Смесь выгружается на вальцы. Полученная лента охлаждается суспензией (обычно каолиновой) и на специальном конвейере закатывается в рулоны, которые автоматически режутся ножами. Рулоны определенной длины автоматически загружаются на крючки цепного конвейера и подаются к резиносмесителю второй стадии, где перегружаются на питательный конвейер и по заданному циклу загружаются в резиносмеситель. [c.188]

С каждой стадии проверки автоматическая пишущая машинка сообщает в цехи необходимые данные о количестве брака и качестве покрышек. Годные покрышки специальными конвейерами передаются в механизированный главный склад готовой продукции, где хранится запас около 500 тыс. штук автомобильных шин. [c.405]

В циркуляционных смесителях характерно движение (циркуляция) основного потока материала по замкнутому контуру различной сложности. Движение сыпучего материала по циркуляционному контуру обеспечивает либо перемешивающий орган, либо специальные конвейеры. [c.131]

При этом способе окрашиваемый корпус закрепляется на поперечной оси специального конвейера, при вращении которого последовательно осуществляются различные стадии окраски предварительная обработка (окунание в раствор фосфата цинка), грунтование и затем сушка. Преимуществом этого метода является совмещение операции предварительной обработки корпуса с равномерным нанесением слоя грунтовки по всей поверхности. Однако такая установка оказалась весьма дорогой и сложной в эксплуатации, а скорость выполнения операций была относительно низкой. Это обстоятельство, а также многие другие факторы привели к замене метода окунания на метод электроосаждения грунтовочных материалов. [c.273]

Устранение пылевыделения при выдаче кокса из печей обеспечивается установкой беспылевой выдачи кокса. Установка состоит из передвижного пылеотса-сываюшего зонта, устанавливаемого на двересъемной машине, стационарного коллектора вдоль фронта печей, устройств очистки и дымососа, обеспечивающего разрежение в коллекторе. В конструкции установки учтен опыт эксплуатации действующих установок. "Концы кокса, а также возможные обвалы головок коксового пирога подлежат уборке при помоши специальных конвейеров скребкового типа, установленных на с луживаюших п.пощадках с машинной и коксовой сторон батареи параллельно фронту печей. [c.187]

И 15. После взвешивания углерод поступает в сборную загрузочную емкость 16 для автоматической загрузки в камеру резиносмесителя 23, Химикаты (противостарители, активаторы и некоторые другие компоненты), развешенные и упакованные в мешочки на участке централизованной развески и доставленные при помощи специального конвейера на загрузочный транспортер 28, загружаются в резиносмеситель по соответствующей автоматической команде прибора — режимографа ЭВМ. Жидкие и легкоплавкие пластификаторы, циркулирующие под давлением по обогревательным трубопроводам У, взвешиваются (дозируются) для загрузки в резиносмеситель при помощи автоматических весов 3 4, подаются в сборную загрузочную емкость 5 и по команде от режимографа ЭВМ (после загрузки технического углерода) автоматически впрыскиваются при помощи насосов-дозаторов 6 в рабочую камеру резиносмесителя 23. [c.76]

С целью предохранения чушек магния от коррозии их промывают в разбавленном содовом растворе, затем в холодной воде и, наконец, в горячем растворе хромпика. После сушки слитки металла, предназначенные для длительного хранения, покрьшают смесью парафина и вазелина. Все эти операции могут быть произведены на специальном конвейере. [c.454]

Смазка редукторов, применяемых в ликеро-водочной и пивоваренной промышленности. Сырьем для производства спирта и пива служат преимущественно зерно и в меньшей степени меласса и сахар. Понижающие редукторы применяют на начальных стадиях переработки сырья — при транспортировке и обработке зерна. Транспортировку зерна производят на специальных конвейерах различных типов, привод которых осуществляется при помощи редукторов или цепных передач. Часто перед закладкой зерна в бункеры для хранения его сортируют (просеивают). Для выполнения этой операции применяют барабанные или вибрационные сита с приводом через редукторы. Подходящим маслом для редукторов, имеющихся в зерновых конвейерах и ситах, является редукторное масло вязкостью около 100 сст при 38 °С, что соответствует маслу № 3 по классификации AGMA. [c.417]

Поддутые матрацы укладывают на полки-стеллажи и выдерживают 2 ч. Матрацы, выдержавшие испытания, доставляют на, конвейер для упаковки, а матрацы, не выдержавшие испытаний, — на участок ремонта. После ремонта матрацы подвергают повторной проверке на герметичность. Упаковка матрацев производится на специальном конвейере. [c.292]

На заводе фирмы " Pin hin and Asso iates (Англия) установлен реактор для производства смол. Вес реактора 16 т, высота 4,2 м, занимаемая площадь 140 м2. Реактор имеет индукционный обогрев, позволяющий проводить работу как при высоких (более 280 С), так и при низких температурах он может работать при атмосферном давлении и под вакуумом, создаваемым специальным двухступенчатым вакуумным насосом. Предусмотрены специальные конвейеры для загрузки твердых веществ и приспособления для подачи жидкостей. Обслуживается реактор двумя операторами имеется один пульт управления. [c.4]

При небольшом числе нагреваемых изделий их целесообразно проталкивать через печь. Крупные изделия продвигаются через печь с помощью шагающих балок или на вращающемся поде, в то время как мелкие обычно помещают на подставки или поддоны, которые передвигаются на специальных конвейерах, описанных ВТ. П. При расчете производительности печи необходимо учитывать массу поддонов и конвейера. [c.110]

Отходы от всех трех линий удаляются специальными конвейерами в шнек, расположенный под приемным распределительным бункером, из которого они попадают в рыбомучную установку, находя-1цуюся ниже главной палубы. [c.169]

На заводе Уркса в Чехословакии [128] для получения сухого пека применяется специальный конвейер. Работает этот конвейер по следующей схеме. Пек из сборников по трубопроводу самотеком поступает в питатель корытного типа с регулируемым по высоте порогом. Питатель оборудован паровой рубашкой, с помощью которой поддерживается определенная температура пека.- [c.256]

При большой производительности в условиях массового производства для очистки мелких деталей применяют барабаны непрерывного действия, в которых детали постепенно передвигаются от загрузочного конца к разгрузочному (фиг. 213). Очистка происходит вследствие истирания поверхности деталей песком и стальными обрезками, загружаемыми вместе с деталями. Песок и обрезки, пройдя барабан, возвращаются по специальному конвейеру обратно в загрузочное отверстие. Барабан вращается на двух или трех парах роликов 1 от двигателя с помощью приводной шестерни 2 и зубчатого обода 4 на окружности барабана. Отсос пыли производится через отверстия, имеющиеся на боковой поверхности барабана, эксгаустером через кожух 5. Чиа1о оборотов барабана колеблется в пределах 20—200 в мин. Наиболее часто применяют барабаны [c.350]

Загруженные рыбой блок-формы нижняя ветвь конвейера подает в морозильный аппарат, перед которым блок-формы автоматически накрываются крышками. Для этого парные по-лукрышки укреплены шарнирно с тем же шагом, что и блок-формы, к специальному конвейеру (крышконосителю), располо- [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология