Взвешивание ингредиентов

Размещение весов за пределами смесительного отделения способствует очистке окружающей среды вследствие уменьшения запыленности воздуха, а также сокращает число поточно-транспортных систем и уменьшает их сложность. При этом взвешивание ингредиентов может осуществляться на участке централизованной развески, расположенном в корпусе склада сырья. [c.61]

Взвешивание ингредиентов весьма ответственная операция в подготовительном производстве и от точности ее зависят технологические свойства резиновых смесей, их качество и качество готовых изделий. Например, неточность взвешивания серы и ускорителей может привести к неисправимому браку резиновых смесей — преждевременной вулканизации и перевулканизации готовых изделий. [c.47]

Влияние ошибок при взвешивании ингредиентов на качестве резиновых смесей будет подробно освещено в дальнейшем (стр. 100). [c.48]

Для взвешивания ингредиентов применяются весы десятичные, медицинские, чашечные, гастрономические. Жидкие ингредиенты иногда дозируются не по весу, а по объему в последнем случае пользуются специальными мерниками. [c.48]

В современном подготовительном производстве взвешивание ингредиентов механизировано и автоматизировано. [c.48]

Взвешивание ингредиентов производится в точном соответствии с рецептурной карточкой, являющейся выпиской из технологического регламента. [c.48]

Контроль взвешивания ингредиентов смеси и чистоты сырья помогает определить стоимость смеси. Относительная плотность может быть определена следующим образом. Для образцов, имеющих относительную плотность больше 1 [c.225]

Органические ускорители выпускались до последнего времени главным образом в виде порошков и жидкостей. Это создавало трудности при развеске и часто приводило к выделению больших количеств вредной пыли. Широкое внедрение поточных линий на современных шинных и других заводах потребовало изменения выпускных форы ускорителей (гранулы, пасты)Для автоматического взвешивания ингредиентов при подаче их в резиносмесители оказалось наиболее удобным придавать ускорителям форму гранул (рис. 4), которые не пылят, легко транспортируются и взвешиваются на автоматических весах. За последнее время появилось значительное количество работ в этой области [c.88]

Несоответствие плотности резиновой смеси установленным нормам указывает на ошибку при взвешивании материалов или на отсутствие в резиновой смеси некоторых ингредиентов. Значительные колебания плотности резиновой смеси указывают на неоднородность ее, т. е. на неравномерность распределения ингредиентов. [c.274]

Гранулированные каучуки из расходных бункеров 2 через автоматические весы 5 падают на загрузочный конвейер 11, куда через автоматические весы 7, 10 загружают также твердые пластификаторы и противостарители из контейнеров или бункеров 6 и светлые ингредиенты из бункеров 8. Для обеспечения точности взвешивания винтовые питатели весов имеют двухскоростной привод, позволяющий в конце взвешивания загружать весы на малой] скорости. [c.72]

После установления качества сырья необходима проверка очередности и времени введения в смеситель ингредиентов в требуемом количестве. Погрешности могут быть уменьшены при использовании установок для автоматического взвешивания и дозирования. Точность дозирования во многом зависит от выпускной формы продукта. Так, идеальная выпускная форма твердого продукта — гранулы размером 1—2 мм. [c.160]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств (состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [c.24]

Каучуки И ингредиенты в лаборатории взвешивают в специальном помещении с вытяжной вентиляцией на технических и циферблатных весах. Для каждого ингредиента имеется специальная тара. Погрешность при взвешивании не должна превышать 0,5 % от массы ингредиента. [c.25]

Причиной брака могут являться нестандартность материалов, неточность их взвешивания, замена одного ингредиента другим, потери ингредиентов при смешении. [c.92]

Как указывалось в практических работах настоящей главы 9—16), причинами получения некачественных смесей могут являться нарушения технологических регламентов при дозировании каучуков и ингредиентов (замена одной марки материала другой, ошибки взвешивания) и режимов изготовления смеси (температура, давление, продолжительность, порядок введения ингредиентов). Смеси, представляющие неисправимый брак, исключаются из технологического цикла и могут использоваться для регенерации или изготовления неответственных изделий народного потребления (коврики, маты, пластины и др.). Однако некоторые смеси после соответствующего исправления возвращают в производство. [c.110]

Современное отделение приготовления резиновых смесей оборудовано сложной системой транспортных устройств, питающих резиносмесители, и разнообразными автоматическими весами. Широкое применение получили автоматические весы с дистанционной настройкой. Жидкие компоненты поступают в смесители через весовые дозаторы, управляемые с пульта. При автоматической развеске и загрузке ингредиентов резиновой смеси значительно уменьшается возможность ошибок и неточностей при взвешивании, приводящих к получению некачественных резиновых смесей. [c.509]

Сложность механизации и автоматизации процесса развески ингредиентов обусловливается большим их разнообразием (количество ингредиентов различных наименований доходит до 30, а в производстве резиновых технических изделий — до 100), различием применяемых дозировок, высокими требованиями к точности взвешивания и в ряде случаев — необходимостью частого измерения величины навесок. Перечисленные особенности заставляют применять в системах развески большое количество весовых дозаторов различной грузоподъемности и различных конструкций. [c.206]

Конструкция автоматических весов для отвешивания жидких ингредиентов схематически показана на рис. 153. Работа этих весов основана на принципе двойного взвешивания. [c.249]

Последней операцией в подготовке ингредиентов является взвешивание. [c.47]

В рецептурной карточке указывается номер рецепта, входящие в состав рецепта ингредиенты, подлежащие взвешиванию в рецептурном отделении, количество каждого из них, номер сита, через которое должен быть просеян каждый ингредиент, общий вес всех ингредиентов, а также какие из них должны вводиться в резиновую смесь отдельно. Такие ингредиенты взвешивают в отдельную тару и на таре обозначают название ингредиента, для [c.48]

Автоматические дозировочные весы для светлых ингредиентов ВАД-2-300 (ОДП-2) и ВАД-2-292 (4ДП-2). Предназначены для взвешивания светлых ингредиентов резины и ускорителей с объемной массой 0,2—0,8 т/ж . [c.105]

Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его пластичности и прочности, смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, тип смесительного оборудования, определенная последовательность введения ингредиентов в каучук, температура и скорость смешения давление на смесь в резиносмесителе существенно влияют на свойства полученных смесей. Эффективность процесса смешения повышается с увеличением давления на смесь и скорости потоков смеси. [c.18]

Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов в соответствии с рецептом, рассчитанным на полезный объем смесительного оборудования. Погрешность взвешивания не должна превышать 0,5% от веса навески, замена одного ингредиента другим не допускается. Расчет навесок удобно проводить по следующим формулам. [c.19]

Причины брака выявляются при анализе полученных результатов. Отклонение пластичности резиновых смесей от норм свидетельствуют о несоблюдении режимов смешения, преждевременной вулканизации смеси или неточности взвешивания каучуков, наполнителей и пластификаторов. Нестандартность сырья, неточность навешивания, замену одного ингредиента другим, потерю ингредиентов при смешении устанавливают по отклонению плотности резин от установленных норм. Отклонение от нормы кольцевого модуля, характеризующего степень вулканизации смеси, свидетельствует о несоблюдении дозировок вулканизующей группы (вулканизующего агента, ускорителя, активатора ускорителя). Завышенный показатель кольцевого модуля соответствует заниженным навескам вулканизующей группы. Это подтверждается определением твердости вулканизата, которая в данном случае будет меньше установленной нормы. Твердость, кроме того, характеризует соблюдение дозировок наполнителей и пластификаторов. При экспресс-контроле нескольких образцов, вырезанных из разных участков одного куска резиновой смеси, можно определить равномерность смешения. Неравномерное распределение ингредиентов в каучуке отразится. на результатах всех испытаний и даст значительный разброс показателей. [c.167]

ДИЙ в себя взвешивание ингредиентов и упаковку готовой продукции в мешки, составлявший ранее 3,5—4 ч, сократился до 2,5 ч. Это привело к освобождению двух операторов, занятых полную рабочую неделю. [c.33]

Применение бюреточной системы позволяет значительно увеличить производительность труда при приготовлении жидких лекарств и одновременно повысить их качество, облегчить и упростить аналитическую проверку готовых лекарств. Замена взвешивания ингредиентов лекарства отмериванием резко (в 3—4 раза) сокращает необходимое для приготовления жидких лекарств время. Если раньше при отвешивании ингредиентов на весах ассистент мог за рабочий день изготовить 60— 70 жидких лекарств, то, пользуясь бюреточной системой, он изготовляет 200—250 лекарств. [c.73]

Наряду с применением для приготовления растворов чистых лекарственных веществ и растворителей в аптечной практика широко используются различные концентрированные растворы. Концентрированные растворы обычно приготовляются в запас-и играют роль полуфабрикатов (заготовок). В случае надобности эти полуфабрикаты разбавляют соответствующим количеством растворителя и превращают в обычные растворы, которые используют в составе лекарственных форм. Широкое применение запасных растворов вместо растворов, изготовленных по мере надобности из сухих лекарственных препаратов, является заслугой советских фармацевтов и позволяет резко-увеличить производительность труда ассистентов и ускорить, отпуск лекарства больному (см. часть первую). При пспользо-вании концентрированных растворов резко сокращаются кропотливые индивидуальные операции взвешивания ингредиентов, расход вспомогательной посуды и воронок, необходимое время работы, увеличивается точность работы и уменьшается возможность ошибок. В практике небольших аптек, приготовляющих небольшое количество жидких лекарств, применение-концентрированных растворов не всегда оправдывается. [c.162]

Жилованное мясо поступает в мясорезательную машину 2, где оно измельчается на отдельные кусочки. По лотку 3 куски мяса направляются в дозатор мяса 4, а с помощью дозаторов для соли и перца 5 и жира 6 в определенных пропорциях подводятся соответствующие ингредиенты. После их контрольного взвешивания на весах 7 заполненные всеми компонентами банки подводятся в вакуум-закаточ-ную машину 8, в которой операцию закатки проводят в вакуумной камере при вакууме 58...66 кПа. [c.164]

В зависимости от требований производства отделения компаунди-рования и гранулирования ПВХ композиций могут включать различные стадии. На рис. 8.1 показаны основные стадии процесса компаундирования. Смолы могут транспортироваться и храниться в силосах или мешках в зависимости от планируемой производительности компаундирующей линии и числа компаундируемых ингредиентов. Существуют различные варианты разгрузки и транспортирования пластификаторов, наполнителей и добавок. Системы хранения и внутрицехового транспорта могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Ручная система подачи компонентов (рис. 8.2) экономична при производительности до 1 т/ч,- но соотнощение компонентов должно быть постоянно и кратно (мещок-мешок), чтобы избежать стадии взвешивания. Полуавтоматная система экономична при производительности до 1,5 т/ч, когда предварительное взвешивание добавок сводится к минимуму (рис. 8.3) [175]. [c.202]

Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, определенная последовательность введения ингредиентов в каучук, температура и скорость смешения, давление на смесь в резиносмесителе, тип смесительного оборудования суще-стенно влияют на свойства полученных смесей. [c.24]

Все указанные системы производят управление процесса резиносмешения по жесткой программе, набранной для данного состава (рецепта) смеси на 45-колонковой перфокарте, в соответствии с режимом загрузки и собственно смешения в установленной последовательности с необходимой выдержкой времени между отдельными технологическими операциями. Система рассчитана как на использование автоматических, так и полуавтоматических весов. Система информирует оперзтора о типе материала, подлежащего навеске, заданной массе и в процессе взвешивания следит за ходом навески и подает соответствующие сигналы недовес , норма или перевес . Система отрабатывает навески по каждому ингредиенту с точностью до 0,2% грузоподъемности весов. Компенсация веса столба свободно падающего материала обеспечивается системой до 6% грузоподъемности весов. [c.199]

Чтобы обтспечить получение вполне однородной смеси частиц, составляющих основную массу продукта, необходимы интенсивно действующие аппараты с небольшим зазором между неподвижными и рабочими элементами смесителя. Если один из ингредиентов вводится в очень малых количествах, рекомендуется отдельно смешивать этот ингредиент с частью какого-нибудь другого компонента смеси и затем прибавлять полученный концентрат к остальной массе для окончательного диспергирования. Такой метод дозирования особенно целесообразен при введении краси-тeлeЙJ антиоксидантов и т. п. Приготовление концентрата может быть выполнено с лабораторной точностью, тогда как на смесительных установках ошибки взвешивания исправляются разбавлением основного компонента. [c.154]

Для хорошей работы установки необходимо, чтобы бункеры имели надежно работающие сводообрушители, так как большинство ингредиентов резиновых смесей обладает плохой текучестью. Для точности взвешивания весовые питатели должны обеспечивать быструю и равномерную подачу материалов в весовой бункер и иметь регулирующие заслонки — отсекатели, позволяющие мгновенно прекратить подачу материалов при достижении заданной навески. Вместо заслонок целесообразно применять винтовые питатели, имеющие две скорости одну для грубого отвеса, а другую для точной досыпки. Внутренние стенки приемных бункеров и воронок смесителей должны быть гладкими, а лучше — полированными. [c.218]

Устройство весов с ленточным питателем для взвешивания гранулированной сажи, а также порошкообразных ингредиентов (мел, каолин, окиоь цинка) показано на рис. 150. [c.244]

Чашечные и гастрономические весы применяются для взвешивания небольших количеств серы, ускорителей, противостари-телей, красителей и других ингредиентов, входящих в состав рецепта в незначительных количествах для больших же количеств (сажи, мела, каолина и др.) применяются медицинские и десятичные весы. [c.48]

Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его яласти ности и прочности, от смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию, величины сдвига и крутя-ш,его моментов при смешении. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, определенная последова- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология