Мягчители подача

Рис. 141. Схема поточной автоматической линии двухстадийного изготовления резиновых смесей -/—бункеры для сажи 2,6,9,10, /3, гг, 9—автоматические весы 3, сборные емкости емкости и трубопроводы с циркулирующими мягчителями 5—электромагнитные вентили 7—сборная емкость 3—буккеры для сыпучих ингредиентов И, 27—циклоны /2—расходные бункеры для гранулированных каучуков /<—весы 15, 30—загрузочные ленточные транспортеры /5—скоростной (<0 о6 мин) резИ1 осмеситель /7,32— реверсивные тракспортеры /3—гранулятор /Р—вибрационный транспортер 20—элеватор 2/—холодильно-сушильная камера 22—приемник гранул 23—линия пневматической подачи гранул 2<—бункеры для серы и ускорителей 23—бункеры для гранулированных маточных смесей 31— скоростной (30 об/мин) резиносмеситель 33—вакуум-установка линии пневматической подачи гранул 3<—Панель автоматического управления первой стадией смешения 35—щит ручного управления 36—щит автоматического управления. второй стадией смешения 37—щит ручноп управления 38—пылесборник 39—вентилятор <0—контейнер.

Контроль и управление процессом резиносмешения обеспечиваются установкой на резиносмесителе комплекса контрольно-измерительных и регулирующих приборов. На рис. 4.13 показана схема установки контрольных и регулирующих приборов на резиносмесителе (один из вариантов). Эта схема включает три подсхемы, каждая из которых обеспечивает подачу и отвод охлаждающей воды, подачу сжатого воздуха к приводам верхнего затвора и гидравлики к приводам нижнего затвора. Электропневматический прибор типа КЭП в запрограммированном порядке управляет работой воздушного привода 13 заслонки загрузочной воронки посредством электромагнитного клапана 2, который обеспечивает подачу сжатого воздуха в одну или другую полость воздушного цилиндра привода верхнего затвора 4 через электромагнитный клапан 3 и привода клапана подачи мягчителей 14 через электромагнитный клапан 1, От этого же привода поступают электрические сигналы к реверсивному распределителю гидравлики 19, с помощью которого рабочая жидкость от гидронасоса поступает в ту или иную полость гидроприводов нижнего затвора 16 и 18, обеспечивающих закрытие или открытие смесительной камеры нижним затвором 17. Переключатель 7 позволяет перейти на ручное управление работой [c.105]

Ручная развеска бывает централизованная и децентрализованная. Централизованную развеску производят на специальном участке развески, оборудованном ленточными и подвесными конвейерами для подачи ингредиентов к резиносмесителям. Развеску производят на циферблатных и чашечных весах. Вдоль линии бункеров и рабочих мест развесчиков устанавливают ленточный транспортер или подвесной конвейер. Скомплектованные навески с паспортом подают подвесным конвейером или другим видом транспорта на участок смешения. Развеску сажи производят отдельно от светлых ингредиентов. При децентрализованной развеске ингредиенты развешивают около загрузочной воронки резиносмесителя. Жидкие мягчители обычно дозируют по объему и подают из обогреваемых баков по трубопроводам. После отвешивания материалы подают непосредственно в питательную воронку резиносмесителя или на питательный ленточный транспортер. [c.253]

Подача и дозирование технического углерода, каучуков, порошковых ингредиентов и мягчителей полностью автоматизированы. Управление всеми операциями (включая собственно смешение) осуществляется с помощью ЭВМ. [c.104]

В целях повышения производительности труда и механизации процесса смешения применяется автоматическая развеска, она позволяет в значительной мере уменьшить запыленность помещения цеха, уменьшить потери ингредиентов и сократить количество рабочих, занятых на развеске. При автоматической развеске бункеры с ингредиентами располагают над резиносмесителями, благодаря этому облегчается подача ингредиентов, которая может производиться по трубам и рукавам самотеком. Подачу ингредиентов в промежуточные и расходные бункеры производят шнеками, ленточными и скребковыми транспортерами. Из расходных бункеров и емкостей ингредиенты поступают на автоматические весы, а затем по трубопроводам или с помощью ленточного транспортера подаются в резиносмеситель. Для автоматической развески порошкообразных ингредиентов, а также жидких и расплавленных мягчителей применяют автоматические весы. [c.253]

Жидкие мягчители (вазелиновое масло, велосит, дибутилфта-лат) храпят в баках их легко можно транспортировать по трубопроводам и дозировать с помощью мерных бачков и автоматических весов. Легкоплавкие мягчители путем нагревания также могут быть переведены в жидкое состояние и храниться в обогреваемых баках, снабженных теплоизоляцией. Для их подачи нуж- [c.252]

Ступени интенсификации процессов подготовки компонентов резиновых смесей перед смешением связаны с поэтапными переходами от ручного труда к механизированному и к автоматизации производства. Первым этапом явилась автоматизация подготовки жидких компонентов (хранение, подача и дозирование), которая могла быть реализована относительно простыми средствами. Следующим этапом была автоматизация подготовки технического углерода и различных наполнителей, т. е. поршкообразных компонентов массового потребления. При этом капиталовложения на строительство зданий, монтаж и наладку оборудования значительно увеличились по сравнению с аналогичными капиталовложениями для мягчителей. [c.69]

Двухрядное расположение оборудования более компактно и дает возможность блокировки корпуса с другими производственными корпусами (складским, автокамерным и др.). Кроме того, обеспечивается двухстороннее освещение цеха, значительное сокращение трассы подачи технического углерода и возможность прохождения ее в одной части корпуса сокращение длины транспортных систем для раздачи каучуков, порошков маточных смесей и отбора готовых смесей от фестонных установок. Уменьшается протяженность энергетических магистралей и трубопроводов для подачи мягчителей. Уменьшаются длина высотного кранового пролета и общие строительные объемы здания. Недостатками являются большая (до 30 м) ширина кранового пролета и, соответственно, длина крана грузоподъемностью 50 т, а также некоторое дублирование вспомогательных помещений. [c.106]

Данные кода материала и места назначения грузов, размещенных на подвесках ПТК, имеются в ЭВМ. Эти грузы по запросу отправляются по следующим адресам поддоны с кипами НК — на участки резки кип и декристаллизации мягчители и жидкие химикаты, проволока и корды в барабанах — на место перегрузки в автопогрузчики контейнеры для каучуков — в зону освобождения поддонов и перевешиваются по одному на конвейерную систему химикаты — на участок опорожнения поддонов и заполнения контейнеров для подачи в систему распределения химикатов. [c.150]

Мягчители (мазут, жирные кислоты, стеариновая кислота, парафин, полидиены и др.), расходуемые для изготовления резиновых смесей в больших количествах, перекачиваются насосами из склада по обогреваемым трубопроводам в промежуточные емкости, установленные в цехе. Из промежуточных емкостей подача мягчителей к резиносмесителям осуществляется по схеме, приведенной на рис. 3.5. [c.65]

СИСТЕМЫ ПОДАЧИ, РАЗВЕСКИ И ДОЗИРОВАНИЯ МЯГЧИТЕЛЕЙ [c.87]

На Воронежском шинном заводе имеется следующее оборудование для подачи пяти типов мягчителей в подготовительное отделение подогреваемые основные бункеры хранения мягчителей, насосы и системы трубопроводов к расходным бакам. Установлено оборудование подогреваемых систем кольцевых магистралей от расходных баков (бункеров) к точкам ввода мягчителей в смесители. [c.87]

Кольцевые магистрали трубопроводов. Пять обогреваемых кольцевых магистралей трубопровода подают жидкие мягчители через насосы к точкам приема смесителей и могут возвращать жидкие мягчители в расходные баки. Изолирующие клапаны в местах веток трубопровода вместе со всей контрольно-измерительной аппаратурой для обогревания кольцевых магистралей и управления конденсатом обеспечивают надежность работы системы. Подача мягчителей по трубопроводам к весам жидких мягчителей обеспечивается автоматическим управлением. [c.87]

В дополнение к системам кольцевых трубопроводов на заводе имеются два подогреваемых плавильных бака для твердых мягчителей с контрольно-измерительной аппаратурой для системы обогревания паром и управления конденсатом. Твердые мягчители транспортируются к плавильным бакам на поддонах и автопогрузчиках, затем вручную загружаются в соответствующий плавильный бак с одного из стоящих рядом поддонов. Порожние мешки подаются в систему порожних мешков, как это описано выше. Один из плавильных баков у каждого из смесителей предназначается для подачи стеарина из дополнительного кольца трубопровода. Здесь имеется контрольно-измерительная аппаратура для паровой системы нагревания и управления конденсатом для управления режимом работы плавильных бачков. [c.87]

Управление системой подачи мягчителей. ЭВМ обеспечивает контроль за состоянием кольцевой магистральной системы мягчителей. Информация, поступающая от насосов, уровнемеров и термостатов низкой температуры, обрабатывается ЭВМ, чтобы определить любую неисправность и подать сигнал тревоги в случае необходимости. Индикаторные лампочки, указывающие Нормальный уровень и Нормальную температуру для каждого бака, установлены на селекторной панели управления в диспетчерской. Каждый бак кольцевого магистрального трубопровода имеет индикаторы низкого, высокого и среднего (сигнального) уровней предусматриваются также сигнальные устройства, указывающие не необходимость пополнения баков. [c.87]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ РАЗВЕСКИ И ПОДАЧИ В РЕЗИНОСМЕСИТЕЛЬ МЯГЧИТЕЛЕЙ [c.221]

Мягчители, расходуемые в больших количествах, подаются на участок развески по обогреваемым трубопроводам. Общим для любой системы подачи мягчителей является перекачка их насосами из складских в промежуточные емкости, расположенные в подвале или первом этаже трехэтажного здания. Из промежуточных емкостей мягчители перекачиваются непосредственно в емкости, устанавливаемые над резиносмесителями и рассчитанные на обслуживание одного или нескольких смесителей. В последнем случае подача мягчителей на развеску осуществляется через замкнутые кольцевые трубопроводы, по которым происходит непрерывная их циркуляция. Мягчители, расходуемые в малых количествах, подаются на развеску из отдельных бачков, наполняющихся прямо из тарных резервуаров, в которых они поступают на завод. [c.221]

Представляет интерес устройство для подачи мягчителей в смеситель под действием сжатого воздуха (5—6 ат) с применением инжектора, имеющего вид поршневого насоса. Принцип действия инжектора (рис. 138) заключается в следующем. [c.221]

На рис. 139 представлена схема такой подачи. Максимальный объем впрыскиваемой массы составляет 28 л. Усилие плунжера при давлении сжатого воздуха 7 ат равняется 3 т. Перед подачей в смеситель другого мягчителя система продувается сжатым воздухом давлением около 3,5 ат. Повышенное давление сжатого воздуха и наличие инжектора сокращают время введения мягчителей, что особенно важно при скоростных режимах смешения. [c.222]

В автоматической поточной линии подачи мягчителей, разработанной на заводе Каучук , предусмотрено введение в сме- [c.222]

Автоматические поточные линии развеска и подачи мягчителей [c.223]

ВО вращающихся барабанах. Из вращающихся барабанов маточные резиновые смеси пневмотранспортом подаются на вторую стадию изготовления окончательных смесей (смеситель 5 или смеситель 3). После второй стадии резиновые смеси листуются, охлаждаются, укладываются на поддоны и подаются на механизированный высокостеллажный склад смесей. Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением кольцевой магистралью подачи мягчителей участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов приемом, хранением и распределением технического углерода складом маточных и готовых смесей отбором проб готовой продукции. [c.74]

Рис. 138. Инжектор для подачи мягчителей в резиносмеситель

Рис. 139. Схема автоматической подачи мягчителя в смеситель с помощью инжектора

Рис. 140. Схема автоматической подачи мягчителей в смеситель с помощью шестеренчатого насоса

Описанная выше система подачи мягчителей отличается простотой конструкции, отсутствием протекания мягчителей в смесительную камеру через неплотности системы и точностью взвешивания, так как мягчители в весовой ковш поступают самотеком. [c.225]

Подача мягчителей на весы (под давлением) из кольцевой магистрали дает погрешности при взвешивании вследствие удара в весовой бак струи жидкости, что особенно отражается на малых навесках. [c.225]

Перед сливом в емкости мягчители (особенно в зимнее время) подогревают. Разогрев мягчителей путем подачи в ци- [c.398]

В резервуарах для хранения мягчителей поддерживают заданную температуру при помощи автоматических регуляторов. Подача материала в расходные емкости автоматизирована посредством установленных сигнализаторов уровня — минимального и максимального. [c.400]

Заслуживает внимания впервые примененная заводом Красный богатырь система подачи на производство композиций мягчителей требуемого состава в горячем виде. Эта композиция изготавливается на нефтеперерабатывающем заводе, находящемся поблизости от резинового завода. [c.401]

До 50 кг 5 — сборная загрузочная емкость мягчителей 6 — насосы-дозаторы 7 — расходные бункеры 8, 13, 25 — дозаторы 9, 22, 26 — весы 10, 27, 34 — загрузочные транспортеры 11 — транспортеры подачи технического углерода 12 — расходные бункеры технического углерода 14 — весы до 200 кг 15 — весы до 40 кг 16 — сборная загрузочная емкость для технического углерода 17 — системы улавливания и сбора пыли 18 — системы пневмотранспорта гранул маточных смесей 19 — циклон-приемник гранул 2 0 — пылесборник 21 — бункер-дозатор гранул 23 — резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей 24 — расходные бункеры ингредиентов 28 — загрузочный транспортер для химикатов в мешочках 29 — комплекты (навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика 30 — весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей 31 — поддоны с листовыми смесями 32 — весы для комплектования навесок эластомеров 33 — контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах 35 — экструдер с Двухвалковой листующей головкой 36 — устройства для охлаждения листовых смесей 37 — фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны 38 — фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны 39 — система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам-потр ебителям. [c.73]

Недостатком является отсутствие приборов для контроля температуры размягчения на потоке, что очень затрудняет вести непрерывный процесс, а также унос мелких частиц мягчителя из башни распылительного охлаадения вследствие малых ее размеров. Неудовлетворительной также оказалась систеш подачи технического углерода, наносимого на поверхность гранул мягчителя для цредупреадения слеживаемости. [c.45]

Жидкие и легкоплавкие мягчители (мазут, парафин, полидиены, петролятум, олеиновая кислота и пр.), расходуемые производством в больших количествах, поступают на завод в железнодорожных цистернах, а при близком расстоянии от нефтеобрабатывающего завода— в автоцистернах. Для приема, хранения и подачи их в производство предусматриваются следующие сооружения отапливаемое здание со сливным устройством, насосная, бойлерная, подземный парк с обогреваемыми резервуарами для хранения мягчителей, помещение для управления сливом и раздачей мягчителей. [c.398]

I — воздушный цилиндр - вентиляционный кожух 3 — груз верхнего затво-ра -/ — загрузочная воронка 5 патрубок подачи мягчителя в - смесительная камера 7 — роторы — нижний затвор . - воздушный цилиндр нижнего затвора 10 - основание счссителн, // боковина смесительной камеры [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология