Стоимость производства

До первой мировой войны фталевый ангидрид получали из нафталина путем окисления его серной кислотой в присутствии ртутного катализатора. Во время первой мировой войны почти одновременно в Германии и в США [3, 14, 15] был открыт каталитический процесс окисления воздухом в паровой фазе,- что привело к снижению стоимости производства фталевого ангидрида и к значительному увеличению потребления его. В 1945 г. [2,6] этот процесс был использован в промышленных масштабах Для окисления о-ксилола. [c.8]

Как могло бы изучение новых способов фиксации азота помочь фермерам снизить стоимость производства [c.515]

Хотя цена пропилена ниже, чем многих других мономеров, полипропилен имеет самую высокую цену. Ниже указана стоимость производства некоторых полимеров (в центах за 1 кг) [c.299]

Выбор процесса и стоимость производства серы. Нефть, газ и нефтехимия, 1979, № 3. [c.123]

Переменные расходы S,,. Эта часть стоимости производства продукта включает стоимость электрической энергии, пара, охлаждающей воды, вспомогательных материалов, наприме ) катализатора, и принимается пропорциональной производительности процесса, т. е. [c.16]

Для определения способа проведения процесса, обеспечивающего наибольшее снижение стоимости производства продукта, необходимо знать С[ — расходы на образование продукта в единицу времени,, когда проводится превращение Сг — расходы в единицу времени, когда продукт не образуется Сз — дополнительные расходы за один цикл работы реактора (например, стоимость дополнительной рабочей силы, стоимость катализатора и т. д.). [c.419]

При использовании метана в качестве сырья стоимость кислорода составляет около 27% стоимости производства, а при использовании бензина — 19%. С другой стороны, количество получаемого водяного газа (СО + На) заметно больше (около двух вес. ч. водяного газа на одну вес. ч. ацетилена) в первом случае (сырье —метан). Но при использовании бензина образуется большое количество этилена. [c.115]

На поддоне мешки транспортируются авто- или электропогрузчиком под разливочное устройство. Битум из резервуаров самотеком поступает в мешки, управляет сливом оператор или водитель погрузчика. Заполненные мешки перевозятся на площадку для охлаждения, продолжающегося в течение нескольких суток. Охлажденный битум перемещают на погрузочную площадку, где его загружают в транспорт, а поддоны и ограждения возвращают для очередного использования. Такая технология требует больших затрат ручного труда и площадей для остывания битума. В процессе затаривания занято примерно 2/з всего персонала установки, а затраты на затаривание составляют около 50% стоимости производства (без стоимости сырья). [c.147]

Такой подход к решению проблемы имеет ряд недостатков резко усложняются конструктивные решения внутренних опор аппаратов больших размеров значительно увеличивается территория, занятая агрегатом усложняются инженерные коммуникации производства, обслуживание и управление агрегатом. Это приводит к удорожанию стоимости производства, что в [c.220]

При увеличении мощности производства концентрация фтора в отходящих газах должна быть тем меньше, чем больше производительность. В этом случае системы газоочистки усложняются настолько, что их стоимость будет составлять 30—50% от общей стоимости производства. [c.231]

Во всех вариантах стоимость производства водорода составляет около 40% всех расходов на переработку СУН, так как потребление водорода очень велико. Например, для деазотирования СУН с начальным содержанием азота 1% расход водорода (м /мз продукта) составляет до остаточного содержания азота 1000 мг/кг —264, 100 мг/кг — 317, 10, мг/кг — 370. [c.172]

Для расчета реакционного устройства необходимо знать не только специфику процесса, который должен быть реализован, но и в равной степени стоимость производства, время оборота и возврата вложенного капитала. [c.35]

Разность между ценой продукта (5) и общей стоимостью производства 4) составляет прибыль или убыток от работы установки. Пересечение линий 5 и 4 определяет точку (Фр)о> ниже которой процесс становится убыточным. Из рис. П-20 (а и б) видно, что (Фр)о меньше при периодическом процессе это означает, что последний обладает большой экономической гибкостью. С другой стороны, при относительно высоком значении Ф прибыль непрерывного процесса значительно выше. [c.73]

На рис. П-24 приведена для = 1 и А" > 1 зависимость величин Г,А-/Ф , и Ф, г/Ф, от 1, . Так как общая стоимость производства повышается прп увеличении и можно предположить, что существует оптимальное значение [c.77]

Из приведенных данных видно, что затраты на единицу массы продукта при максимальной производительности на 10% выше, чем при оптимальной загрузке. Кроме того, оказывается, что нри поставленном в примере П-1 условии = 0,35) не достигается экономически оптимальное решение. Наконец, следует отметить, что в результате проведенного расчета получена стоимость пронзводства только для самого реактора. Общая стоимость производства выше из-за потерь сырья и продукта и затрат на других стадиях процесса (подготовка сырья, выделение, хранение и доставка продукта). [c.79]

У1-20. Необходимо увеличить выпуск некоторого вещества, не изменяя, однако, стоимости производства единицы продукции по сравнению с объемом, указанным в задаче VI-19. Предполагается, что если возвратить непрореагировавшее вещество Л, то производительность установки может быть повышена. Какое количество продукта Я можно дополнительно получить, если уничтожаемый в настоящее время продукт А после сепарации концентрировать до = 1,6 кмоль/и возвращать в реактор [c.162]

Затраты по переделу могут быть выражены либо в виде общих эксплуатационных затрат (без стоимости сырья), отнесенных на единицу рабочего времени, например сутки( тыс. долл/ /сут), либо в виде удельных эксплуатационных затрат на единицу отпускаемого тепла (центров/10 бте, пенсов/термия, марок ФРГ/Гкал и т. п.). Последняя форма наиболее употребительна, так как окончательная стоимость производства ЗПГ сводится просто к суммированию затрат по переделу и стоимости сырья при условии, что обе величины выражены в одних и тех же единицах. [c.194]

Основные исходные данные расчета стоимости производства ЗПГ (Япония, 1975 г.) [7] [c.194]

Применение. Высокая активность серной кислоты в сочетании со сравнительно небольшой стоимостью производства предопределили громадные масштабы н чрезвычайное разнообразие ее применения. Трудно найти такую отрасль народного хозяйства, в которой не потреблялась бы в тех или иных количествах серная кислота или произведенные из нее продукты. [c.114]

Стоимость производства п-ксилола, долл./т [c.95]

Общая стоимость производства, цент/кг 6,8 6.7 9,05 [c.410]

Рис. 79. Сравнение стоимости производства водорода из мазута иаро-кисло-родной газификацией и из природного газа паровой каталитической конверсией (цифры на наклонных линиях — стоимость О2, долл. за 1 тыс. м , при вертикальных линиях — стоимость На, долл. за 1 т.

Катализатор считается сложным, если он содержит более одного химического вещества. Добавление второго компонента может потребоваться для того, чтобы поддержать и стабилизировать активную фазу более тугоплавким твердым веществом, или в том случае, когда реакция состоит из нескольких стадий, для каждой из которых необходим селективный катализ. Почти все промышленные катализаторы являются сложными, хотя бы потому, что носитель уменьшает стоимость производства и облегчает обращение с катализатором. [c.31]

До последнего времени нормальный пропиловый Спирт не получил широкого распространения. Это вызвано отсутствием специфических областей применения и относительно высокой стоимостью производства м-пропанола. Тем не менее в настоящее время возникла необходимость организации крупнотоннажного промышленного производства и-пронанола для нужд различных отраслей химической промышленности. В непосредственной связи с проблемой производства и применения и-пропанола находится проблема производства пропионового альдегида, значение которого в промышленности органического синтеза заметно возросло. В годы второй мировой войны значительная часть и-пронанола, получаемого на установках синтеза спиртов из окиси углерода и водорода, перерабатывалась в пропионовый альдегид. Последний направлялся на синтез триметилолэтана (метриола) — трехатомного спирта, заменяющего глицерин. [c.51]

Для иллюстрации экономических затруднений, связанных с переходом от единичного кубового реактора к каскаду, предположим, что разница между стоимостью производства в обеих установках пренебрежимо мала. Если цена целевого продукта (М = 100 кг1кмоль) составляет 340 ДЕ 1т, а побочного (М = 100 кг/кмоль) — 280 ДЕ/т, то в единичном кубовом реакторе при суточной загрузке 50 т пропилена (М = 42 кг/кмоль) можно получить 39 410 ДЕ в сутки, а при той же загрузке в каскаде 39 870. Следовательно, каскад из трех кубовых реакторов при 345 рабочих днях в году позволяет увеличить общую прибыль на 158 ООО ДЕ, [c.205]

Рис. 2.42. Стоимость производства изо-меризатов с различными октановыми чис> лами.

Рис. 25. Зависимость стоимости производства ЗПГ от метода их получения и стой мости применяемого жидко го углеводородного сырья / — способ Энергетических неф теперерабатывающих заводов и — гидрогазификация III—низ котемпературная конверсия / -нефть месторождения Сафання 2 — кувейтская нефть 3 — лег кая арабская нефть 4 —в псев доожнженном слое 5 —в ГРГ С Ср—стоимость соответствен но сырья н газа

Рис. 36. Зависимость стоимости производства ЗПГ от метода по уч1вния и стоимо-сги применяемого твердого сырья

Цена на уголь многократно меняется не только во времени, но значительно зависит от места добычи. Будущие цены на уголь, добываемый шахтным способом, в сильной степени зависят от быстрого роста зарплаты горняков, поэтому они могут быть предсказаны лишь предположительно. В связи с этим целесообразно выразить стоимость производства ЗПГ различными способами в зависимости от переменной стоимости сырья (см. рис. 25, для жидких углеводородов, и рис. 26, для угля). На основании приведенных зависимостей цену газа воаможно рассчитать по следующей формуле [c.211]

В связи с этим будут изыскиваться любые способы и средства как снижения стоимости производства ЗПГ, так и ликвидации разрыва между спросом и предложением на них. Если вопросы техники безопасности производства термоядерной энергии будут решены положительно (а это, кажется, уже вполне реально), с освоением энергии расщепления атомного ядра и тер.моядерного синтеза откроются новые перспективы. Таким образом, сочетание электроэнергии и тепла, получаемого из термоядерных источников, позволит интенсифицировать процесс получения водорода из угля и воды для целей энергетики и промышленности. К тому Ж8 тепло атомных реакторов можно будет использовать для покрытия дефицита тепла эндотер-мических процессов газификации угля или сырой нефти. [c.216]

Высокая активность серной кислоты и сравнительно небольшая стоимость производства предопределили громадные масштабы и чрезвычайное разнообразие ее применения. В СССР произведено в 1970 г. свыше 11 млн. т серной кислоты в пересчете на моногидрат. В таких условиях даже небольшое улучшение производства дает значительный нар.однохозяйственный эффект. [c.139]

Ввиду малого температурного коэффициента вязкости и малой испаряемости, расходование синтетических масел ииже, чем природных. Стоимость производства, естественно, выше, чем для природных масел, и в этом лежит причина медленного распространения этих масел. В СССР эти масла еще до войны впервые получила в полузаводском и опытно-заводском ма1-штабе Л. Г. Шердева [5]. Она синтезировала их пз крекинг-дестиллатов парафинистых нефтей и из отходов производства парафина. Полученные ею масла характеризовались следующими константами т. заст. —40°, вязкость выше 3° Е при 100°, уд. в. 0,865, коксовое число порядка 0,8 и индекс вязкости выше 100. [c.419]

В некоторых процессах производятся побочные продукты или избыточная энергия, оценка которых дается но себестоимости их npoHSBOfl TBa в качестве основного продукта в других отраслях промышленности. Стоимость побочных продуктов исключается из обш их затрат, что зачастую способствует снижению себестоимости, водорода. Наиболее ярко это выражено при оценке стоимости производства На методом расщ,енления углеводородов, позволяющим, получать в качестве побочных продуктов водяной пар и углерод. Однако эти оценки остаются условными, так как процесс не реализован в промышленном масштабе. [c.203]

Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффек ивных катализаторов. [c.290]

Параметры листовой деташ шчисляются на основе минимизации стоимости производства аппарата, допуски на аараметры определяются методом вероятностного расчета. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология