Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производительность реактора консекутивной реакции

    Если удерживание в реальном трубчатом реакторе приводит к значительному уменьшению производительности, то для получения той же степени превращения, что и в идеальном трубчатом реакторе, требуется больший реакционный объем. Следует также иметь в виду, что для некоторых сложных реакций от распределения времени, пребывания зависит не только превращение, но и селективность. Это особенно существенно в случае консекутивных реакций, когда один из промежуточных продуктов целевой. Его выход проходит через максимум в зависимости от загрузки реактора. Как максимальный выход, так и отвечающая ему загрузка реактора снижаются при возникновении продольного перемешивания. Это показано в приводимом ниже примере. [c.97]


    При низкой степени превращения протекает главным образом первая реакция, и допустима относительно высокая температура когда образовалось уже значительное количество промежуточного продукта, его распад должен быть замедлен снижением температуры. Согласно Хорну, получаемое при этом увеличение производительности достигает 10—20% от производительности изотермического трубчатого реактора, дающего тот же выход. Последнее означает, что проблема максимальной производительности вряд ли возникает в случае консекутивных реакций. Температурный уровень влияет главным образом на максимальный возможный выход, и значительно уменьшить необходимый объем реактора довольно сложно. [c.217]

    Производительность реактора при осуществлении консекутивных реакций первого порядка в рециркуляционной системе в изотермических условиях [c.50]

    Производительность рециркуляционного реактора при осуществлении консекутивной реакции с переменной температурой [c.56]

    Уравнения кинетики, описывающие протекание консекутивной реакции в рециркуляционной системе. Закономерности изменения мощности реактора по сырью и производительности по конечному продукту. Определение оптимальной загрузки свежим сырьем. Установление оптимального температурного профиля. [c.56]

    Перейдем к рассмотрению изменения профилей различных параметров вдоль реактора в системе с рециркуляционной петлей. Необходимое превращение на выходе из реактора может быть получено различными изменениями вдоль реактора параметров системы — температуры, давления, концентрации. Оно связано с количеством рециркулируемых в начало реактора компонентов. Естественно, что для каждой конкретной реакции роль указанных факторов проявляется по-разному. Несомненно, что широкое использование результатов одновременного поиска изменения профилей различных параметров может привести к весьма интересным результатам. Однако для решения этой задачи желательно дальнейшее совершенствование математических методов оптимизации и более детальное изучение химических аспектов процесса. Рассмотрение реакции дегидрирования этана показало, что существует определенный профиль температуры, который отвечает максимальной нроизвоцительности реактора по целевому продукту. При этом расход исходного сырья не является максимальным и соответствует строго определенной селективности и глубине превращения на выходе из реактора. Следовательно оптимальные профили изменения параметров режима эксплуатации действующих реакторов должны определяться одновременным изменением производительности аппарата. В частности, исследования по определению оптимального температурного профиля для консекутивной реакции показали, что в этом случае необ ходимо реакцию начать с самой высокой температуры оптимального профиля. Затем углубление процесса следует проводить по мере снижения температуры также в соответствии с оптимальным профилем, найденным, подчеркиваю, для рециркуляционной системы. Кстати, в этом плане применение увеличенной рециркуляции непрореагпровавшего сырья в адиабатических реакторах (таких, как реактор для каталитического дегидрирования этилбензола в стирол) люжет значительно повысить их мощность по свежему сырью. Прп такой постановке вопроса реакторы должны конструироваться таким образом, чтобы они удовлетворяли требованиям теории. Это противоречит существующему укоренившемуся положению, когда реакция осуществляется в готовой конструкции реактора в зависимости от его возможностей, [c.15]


    В соответствии с оптимальным профилем температуры было бы целесообразным исходное сырье этого типа реакции (учитывая ее консекутивный характер) сначала нагреть до высокой температуры, а затем углублять процесс с понижением температуры, а не наоборот. Рециркуляция позволит ввести большую массу продуктов и, следовательно, большую массу инертного теплоносителя (водяных паров). При небольших глубинах превращения, которые требует принцип суперонтимальности, при одновременно полном превращении всей свежей загрузки, подвод необходимого тепла с помощью теплоносителя будет вполне доступным делом. Все это говорит о больших возможностях, которыми мы можем располагать в деле увеличения производительности реакторов и увеличения селективности процессов. [c.219]

    В последнее время при помощи метода динамического программирования получены интересные результаты. Грюттер н Мессикоммер показали, что для реакций первого порядка (включая обратимые, параллельные и консекутивные), проводимых изотермически в каскаде кубовых реакторов, максимальная производительность достигается при равном распределении объема между реакторами. Если порядок реакции не равен единице, это положение неверно однако, например, для изотермических реакций второго порядка разница в производительности при оптимальном и равном распределении объема незначительна Поэтому из техничес Ких и экономических соображений следует, что в изотермическом каскаде все реакторы могут иметь один и тот же объем. Арис применил теорию динамического программирования к трубчатым и к многосек- [c.220]


Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов (1970) -- [ c.56 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Консекутивные реакции

Производительность реакторов

Производительность рециркуляционного реактора при осуществлении консекутивной реакции с переменной температурой



© 2025 chem21.info Реклама на сайте