Зильберфарб

Перенапряжение водорода зависит от природы растворителя. Так, С. Левина и М. Зильберфарб нашли, что при переходе от водных растворов к спиртовым перенапряжение при прочих равных условиях уменьшается, а коэффициент Ь возрастает. [c.300]

Мухин и Зильберфарб установили для реакции образования четырех замещенных аммонийных солей в различных рс1створитепях и в смесях этих растворителей, что в растворителе, в котором реакция идет быстрее, теплота активации меньше. [c.65]

И методом рационального химического анализа. В шихте, состоящей из кремнезема, трехокиси бора, окиси кальция, окиси алюминия и соды, начало реакций было едва заметным при температуре же выше 200 С начиналось выделение двуокиси углерода, а при 500°С эта реакция протекала уже отчетливо, вначале сопровождаясь образованием растворимого бората при температуре 700°С отмечалось появление нерастворимого силиката или боросиликата. При более высоких температурах возникал алюмосиликат и, наконец, плавилось стекло однако кварц, содержащийся в исходной шихте, полно<стью расплавлялся только при достижении 1200°С. При температуре 800°С уже нельзя обнаружить в спеченной шихте карбонат натрия. Позднее Цшакке ь Вартанян в основном подтвердили эти результаты. Реакции в шихтах калиево-боро-силикатного стекла аналогичны реакциям, которые наблюдали М. А. Безбородов и Л. М. Зильберфарб реакции становятся заметными при 50Ю°С вначале образуются растворимые щелочные силикаты и бораты, переходящие при температуре выше 700°С в нерастворимые боро-силикаты. С повышением температуры количество кремнезема в этих нерастворимых соединениях уменьшается, а трехокиси бора, наоборот, увеличивается. Содержание окиси калия в них увеличивается вплоть до температуры 900 С, затем медленно начинает уменьшаться. [c.858]

Зильберфарб М. И. и Штейнберг Л. М. Химический контроль толщин оловянных покрытий. Зав. лаб., 1945, 11, № 11-12, с. 1042—1046. Библ. И назв. 3977 Зильберштейн X. И. и Макаров Л. П. Некоторые приемы работы с угольными электродами [впрактике спектрального анализа]. Зав. лаб., 1952, 18, № И, с. 1393—1395. [c.159]

Исследование свойств цементов, полученных на основе клинкера жигулевского цементного завода и золы сызранской ТЭЦ, Сб. трудов РОСНИИМС, 22, 3—10, табл. (совместно с П. М. Зильберфарб и Н. В. Ивахно). [c.606]

Перлит как активная минеральная добавка, Строительные материалы , № 7, 29—31, рис., табл. (совместно с П. М. Зильберфарб). [c.608]

О кинетике гидратации извести в известково-песчаных смесях, Строительные материалы , № 9, 36—39, рис. Литература 6 назв. (совместно с П. М. Зильберфарб). [c.608]

Защитные свойства покрытий. В зависимости от условий осаждения никелевые покрытия имеют различную пористость и коррозионную стойкость. Так, П. П. Беляев, М. И. Зильберфарб и М. Л. Гаретовская [392] нашли, что пористость никелевых покрытий, полученных химическим путем, такая же, как и у электролитических покрытий, и может быть уменьшена при многократном никелировании. Напротив, К- М. Горбунова и А. А. Никифорова [380] установили, что при одинаковой толщине число пор в химических никелевых покрытиях в 2 раза меньше, чем в электролитических. О более низкой пористости химических никелевых покрытий сообщают С. А. Вишенков [178], Гутцейт [393] и другие авторы. А. И. Липин, С. А. Вишенков, М. М. Лившиц [387] показали, что покрытия, полученные в щелочных растворах, более пористые (в 1,5—2 раза), чем полученные в кислых растворах. Н. А. Соловьев [386] в растворе с добавкой [c.111]

В табл. 48 приведены условия испытания пористости ряда покрытий в различных электролитах, взятые из работы М. И. Зильберфарб [И]. [c.354]

Рекомендуемые методы испытания пористости покрытий по данным М. И. Зильберфарб 11] [c.355]

По данным М. Зильберфарб, точность данного метода составляет +10% для покрытия с толщиной слоя больше 10 мк. При испытании более тонких слоев покрытий точность метода понижается. Микроскопический метод. Сущность данного метода состоит в изготовлении шлифа поперечного разреза изделия и измернии на нем толщины покрытия при большом увеличении под микроскопом. [c.386]

Большой вклад в дело изучения и развития процесса химического никелирования в нашей стране внесли П. Беляев, К. Горбунова, М. Зильберфарб, С. Панченко, А. Никифорова, М. Гаре-товская, М. Крохинаидр. Их труды дали возможность применить данные процессы в различных отраслях техники. И хотя практическое использование химического никелирования началось сравнительно недавно, к настоящему времени накопился определенный опыт применения данной технологии при решении различных технических задач. [c.4]

Исследования, проведенные во ВНИИметмаше М. И. Зильберфарб, показали, что наименьший расход серной кислоты (0,15—0,19 кг/м ) достигается в растворах, содержащих 150 г/л серной кислоты и 50 г/л солЯ ной кислоты с ингибитором БА-6 — при концентрации 3 г/л. Потери соляной кислоты в указанном растворе достигают 0,018—0,041 кг/м [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология