Никелевые сплавы химический состав

В табл. 138 приводится химический состав и механические свойства (в отожженном состоянии) некоторых медно-никелевых сплавов, применяющихся. в СССР и за рубежом. [c.149]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Поскольку на аноде растворяются лишь микрограммовые количества веществ, внешняя поверхность пробы практическ не разрушается. Поэтому электрографию можно применять для анализа изделий из пластмасс. Этот метод также дает возможность установить распределение легирующих- элементов на поверхности металлов. Благодаря простоте выполнения и незначительным аппаратурным затратам электрографию используют в металлургической промышленности для быстрого решения аналитических задач, например для сортировки и классификации неизвестных образцов легированных сталей. С помощью-этого метода можно определять также состав деталей из медно-никелевых сплавов и нержавеющих сталей, доступ к которым затруднен. Для этих целей применяют выпускаемые промышленностью переносные приборы, снабженные портативной капсулой с электрографическим устройством для проведения анализа. При использовании вместо фильтровальной бумаги желатиновых пластинок, импрегнированных электролитами, на них появляется так называемый химический отпечаток поверхности металла. После соответствующей обработки растворами реактивов можно наблюдать под микроскопом распределение компонентов на поверхности металла. [c.93]

Химический состав сплавов на никелевой основе [c.265]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ, % [c.290]

Химический состав (в /о) и механнческие свойства (в отожженном состоянии) медно-никелевых сплавов [c.149]

Химический состав и механические свойства никеля и некоторых никелевых сплавов [c.342]

За рубежом в оборудовании вакуумной переработки нефти ряд теплообменных аппаратов и ребойлеров изготовляются из никелевого силава инконель, устойчивого против сероводородной коррозии. Сплав инконель имеет следующий химический состав 72% N1, до 0,7% Си, 6—10% Ре, до 1,0% Мп, остальное — хром. [c.161]

Выпускаемые промышленностью никелевые сплавы с хромом, марганцем, медью и другими металлами применяются в химическом машиностроении при изготовлении специальной аппаратуры. Химический состав и физико-механические свойства никелевых сплавов приведены в табл. 206 и 207. [c.403]

Химический состав сплавов, из которых сделаны канаты, приведен в табл. 158, а их коррозионное поведение —в табл. 159. У канатов с номерами 15, 18, 19, 20, 21, 22, 41 (экспозиция в течение 751 сут на глубине 1830 м), 48—53 видимой коррозии не было. Канат номер 15 из нержавеющей стали марки 316, модифицированной добавками кремния и азота, экспонировался в течение 189 сут на глубине 1830 м. Проволочный канат номер 41, сделанный из обычной нержавеющей стали марки 316, не корродировал в течение 751 суг экспозиции на глубине 1830 м. Однако этот же канат был покрыт ржавчиной и подвергся щелевой коррозии (а некоторые из его внутренних проволок были порваны) после 1064 сут экспозиции. Временное сопротивление каната при 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м уменьшилось на 41 %. Так как обычная нержавеющая сталь марки 316 также не корродировала в течение первых 751 сут экспозиции, то нельзя утверждать, что добавки кремния и азота в сталь марки 316 улучшают ее коррозионную стойкость. Канаты с номерами 18—21 изготовлены иэ никелевых сплавов. Канаты с номерами 20 и 21 не корродировали в воде и когда они лежали на донных осадках или были в них погружены. Канат номер 22 был из сплава на основе кобальта, он также не [c.411]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

Чтобы избежать попадания связанного и адсорбированного водорода в осадки, электроосаждение необходимо вести в электролите, нагретом до 100°. Электролитический сплав железа с никелем легко получается в смешанном электролите, состоящем из сернокислого железа и сернокислого никеля, причем от количественного соотношения солей железа и никеля в электролите зависит и химический состав данного сплава. Зависимость потенциалов железо-никелевых сплавов от их состава,. [c.78]

В химической промышленности находят применение медноникелевые сплавы, содержащие 10, 30 и 63—70% Ni, а также другие металлы, в частности Fe и Мп. При скорости движения морской воды 0,30 м/с и менее коррозия таких сплавов имеет в основном равномерный характер со слабой тенденцией к питтингообразованию. Наименее подвержены коррозии сплавы Си (90), Ni (10) и Си (70), Ni (30). При больших скоростях движения морской воды стойкость медно-никелевых сплавов несколько повышается вследствие снижения коррозионного действия различного рода загрязнений воды и отложений на поверхности металла. В частности, при скоростях 1,5—4 м/с, соответствующих движению морской воды в насосах и теплообменниках, сплавы Си (70), Ni (30) и Си (90), Ni (10) подвержены лишь незначительной коррозии в зонах с турбулентным режимом движения. Противокоррозионные свойства этих сплавов могут быть улучшены введением в их состав 1—3% Fe. Однако присутствие в сплаве Си (70) и Ni(30) более 1% Fe увеличивает вероятность питтингообразования. Достаточно эффективно введение в состав сплава Си (70), Ni (30) добавок алюминия. Склонность к коррозии в зонах турбулентности в большей степени присуща никельсодержащим сплавам, чем чистому никелю. При очень высоких скоростях движения среды (от 4 до 40—50 м/с) скорость коррозии медно-никелевых сплавов выше, чем при более умеренных скоростях. [c.31]

В табл. 131 приведены химический состав и механические свойства производящихся в СССР (ГОСТ 492-52) некоторых никелевых медноникелевых сплавов. [c.193]

Химический состав и механические свойства никелевых и медноникелевых сплавов в отож.женном состоянии [c.194]

Для процессов, протекающих при температуре 700—760° С оборудование нефтеперерабатывающих заводов изготовляется в ряде случаев из никелевого сплава нимоник 08 [66]. Химический состав этого сплава следующий 36—39% № 17—19% Сг 2—2,5% 81 1,3% Мп остальное — Ее. [c.195]

Химический состав никелевых сплавов, применяемых для холодной [c.45]

Химический состав опытных никелевых сплавов приведен в табл. 1. Исследование показало, что добавка хрома порядка 15% упрочняет сплав, повышает коррозионную стойкость и способствует образованию [c.294]

Сплавы никеля. Химический состав никелевых и медноникелевых сплавов также легко определить по марке сплава. Если в сплаве основным элементом является никель, то первая буква марки сплава будет Н, а если основным элементом является медь, первая буква марки сплава будет М. Последующие буквы и цифры определяют наименование элементов и процентное содержание их в сплаве. [c.205]

Пермаллои—сплавы железа с никелем, обычно легированные хромом, медью, кобальтом и некоторыми другими элементами. Химический состав пермаллоев приведен в табл. 7. Магнитные и физико-химические свойства некоторых железо-никелевых сплавов (в виде прутков различных диаметров) после конечной термической обработки приведены в табл. 8 и 9. Основными достоинствами пермаллоев являются высокая магнитная проницаемость в слабых полях и малая коэрцитивная сила. Недостатками этих сплавов являются чувствительность магнитных свойств к механическим напряжениям, сравнительно высокая стоимость и очень сложный процесс их термообработки. Для изготовления деталей, создающих в зазоре приборов машин и аппаратов сильное магнитное поле, (полюсов магнитопроводов, сердечников, соединительных элементов и т. п.) необходимы материалы со значительно большей, чем у армко-железа, магнитной индукцией. [c.32]

Цветные металлы Цветные металлы применяются как в чистом виде (медь, цинк, олово, свинец, алюминий и др.), так и в виде многочисленных сплавов (бронзы, латуни, баббиты, припои, алюминиевые, магниевые, никелевые сплавы). Сорта, марки,. химический состав и примерное назначение основных цветных металлов и их сплавов даны в ГОСТ 859—41, ГОСТ 3640—47, ГОСТ 804—56, ГОСТ 860—41, ГОСТ 613—50, ГОСТ 493—54, ГОСТ 1019—47, ГОСТ 1320—55. [c.15]

Тигли (рис. 11) служат для сплавления и прокаливания о садков. В зависимости от природы исследуемого вещества и других условий, употребляют тигли фарфоровые, платиновые, серебряные, железные, никелевые и из нержавеющей стали. Необходимо выбирать тигли таким образом, чтобы исследуемое вещество не вступало в химическое взаимодействие с веществом тигля. Так, например, в фарфоровых тиглях нельзя сплавлять соду и едкие щелочи, потому что сода и щелочи растворяют входящие в состав фарфора силикаты. Для сплавления с содой употребляют платиновые тигли, для сплав- [c.25]

Химическое палладирование применяют для повышения термостойкости, износостойкости и электропроводности поверхностного слоя деталей, а в ряде случаев с целью замены золотых и других драгоценных металлов в радиоэлектронике и некоторых других отраслях промышленности. Химический способ палладирования целесообразно, в первую очередь, использовать для покрытия деталей сложного профиля. Перед покрытием детали (стальные, никелевые, серебряные) обезжиривают, травят и декапируют принятыми для этих материалов методами. Медь и ее сплавы необходимо перед палладированием покрыть серебром или никелем (химическим или электрохимическим способом). Затем детали загружают в раствор для химического палладирования. Состав одного из таких растворов следующий (г/л) хлористый палладий — 4, трилон Б — 12, гидразин гидрат — 2, аммиак 300— 350 мл/л. Для приготовления ванны необходимое количество хлористого палладия растворяют (при нагревании) в 25%-м растворе аммиака, взятом в половинном объеме, указанном в рецептуре, потом добавляют трилон Б и остальное количество аммиака. Полученный раствор фильтруют. Перед загрузкой деталей, в ванну добавляют 5%-й раствор гидразина гидрата, являющегося в этом процессе восстановителем. Через каждые 30 мин работы раствора в него добавляют половину указанного в рецептуре количества гидразин гидрата, / = 50—55° С, соотношение между объемом раствора и площадью покрываемой поверхности (плотность загрузки) 3 1. Скорость оС аждения покрытия 1—2 мкм/ч. Для ускорения процесса детали встряхивают. Толщину покрытия определяют весовым методом с помощью образца — свидетеля . Раствор для палладирования можно регенерировать по специальной методике. Так как растворы для химического палладирования не отличаются устойчивостью, необходимо тщательно предохранять их от всякого рода загрязнений. [c.185]

Для перекачки серной кислоты в процессах алкилации для насосов нашли иримеиение литейные никелевые сплавы, химический состав которых представлен в табл. 149. [c.161]

Химический состав никеля, скорости и типы коррозии, а также изменения механических свойств, вызванные коррозией, приведены в табл. 102—104 те же данные для Ni—Си-сплавоа — в табл. 105—107 для никелевых сплавов — в табл. 108—ПО. Данные о стойкости коррозии под напряжением — в табл. 111. [c.279]

Химический состав никелевых сплавов приведен в табл. 108, скорости коррозии и типы коррозии —в табл. 109, а изменения их механических свойств, вызванные коррозией — в табл. ПО. Не наблюдали значительных потерь массы (скорости коррозии не превышали 0,0025 мм/год) или видимой коррозии у всех перечисленных нилсе сплавов Ni— r—Fe 718, несварных и сварных образцов Ni—Сг—Мо 625, несварных и сварных образцов Ni—Mo— r С и 3 Ni— r—Fe—Мо F и G Ni—Сг— Со 41. У сплавов Ni—Fe— r 804, 825Nb и 901 Ni— o— r 700 Ni— r—Fe—Mo X. Скорости коррозии не превышали 0,0025 ми/год и наблюдались только отдельные случаи начальной щелевой коррозии. [c.306]

В Советском Союзе разработано три марки сплавов на никелевой основе с высоким содержанием молибдена, химический состав и свойства которых приведены в табл. 26. Сплавы ЭП495 и ЭП496 обладают высокой устойчивостью в соляной и фосфорной кислотах всех концентраций и при высоких температурах, а также в серной кислоте при температуре кипения (концентрация до 60% и при концентрации более 60%—до 150° С). Эти сплавы также устойчивы в различного рода хлорорганических производных. [c.259]

В табл. 128 приведен типовый химический состав, режимы термической обработки жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе. Назначение никелевых и медноникелевых сплавов приведено в табл. 129. [c.209]

В отличие от электродов с серебряным скелетом в таких же электродах с никелевым скелетом при спекании с появлением жидкой фазы (серебра Ренея) происходит значительно более энергичное химическое взаимодействие, протекающее иногда настолько бурно, что электроды вследствие сильного разогрева изгибаются. Алюминий из таких электродов практически не растворяется даже кипящим концентрированным раствором КОН. Несомненно, реакция между жидким сере- бряным сплавом Ренея и карбонильным никелем приводит к образованию сплава N1—А1—А , который очень похож иа интерметаллическое соединение N1—А1. Сплав не травится, как и интерметаллическое соединение N1—А1, кипящей концентрированной КОН. Бинарная система N1—А1 при содержании 50 ат.% N1 имеет максимум температуры плавления на диаграмме состояния и максимальную теплоту образования, т. е. этот состав соответствует минимуму энергии системы [21]. [c.342]

Стоит также упомянуть о хромистом сплаве на никелевой основе типа инконель, имеющем довольно сложный состав. Наиболее рекомендуемый в последнее время инконель-Х содержит 70% Ni, 14—16% Сг, 2,25—2,75% Ti, 0,7—1,2% Nb, 0,4—1,0% Al, 5—9% Fe, 0,3—1,0% Mn, <0,5%Si, <0,2% u, <0,08% , <0,01% S. Химическая устойчивость этих сплавов несколько ниже, чем рассмотренных ранее никель-молибденовых сплавов, и близка к стойкости нихромов. Инконель, например, имеет пониженную устойчивость по сравнению с монелем в неокисляющих кислотах (НС1, H2SO4), но заметно большую устойчивость по срав- [c.541]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология