Колчедан флотационный, определение

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФТОРА ВО ФЛОТАЦИОННОМ КОЛЧЕДАНЕ [c.103]

Определение фтора во флотационном колчедане Определение углерода в углистом колчедане и шихте [c.3]

Определение фтора во флотационном колчедане [c.51]

Максимальная подовая интенсивность в большой степени зависит не только от определяющего размера частиц колчедана, но и от наличия в нем особо мелких фракций, повышенное содержание которых при высоких скоростях газов приводит к чрезмерному увеличению температуры в надслоевом пространстве печи. Многолетняя эксплуатация печей КС на флотационных колчеданах различного гранулометрического состава позволила вывести зависимость максимальной подовой интенсивности от процентного содержания в них частиц менее 50 мк, которая представлена на рис. П1-П. Из определенных по графикам (рис. ПМО и рис. П1-И) величин максимальной подовой интенсивности выбирается наименьшая, которая га- [c.66]

Обжиг колчедана в кипящем слое имеет специфические особенности, которые необходимо учитывать при разработке аппаратуры печного агрегата и технологического режима его эксплуатации, особенности определяются как природой колчедана, так и условиями его взаимодействия с воздушно-газовым потоком в кипящем слое. Присутствие во флотационном колчедане (наряду с основным веществом — двусернистым железом) примесей цветных металлов и металлоидов, которые переходят в твердые и газообразные продукты обжига, налагает на процессы дальнейшей переработки этих продуктов определенные условия. [c.79]

Объясняется это тем, что фактическая поверхность находящегося в печи горящего материала определяется не только величиной суммарной поверхности рабочих сводов, но и рядом других факторов характером лопаток на гребках, характером самого горящего материала И др. Важным моментом в создании поверхности материала в печи является пересыпание колчедана с этажа на этаж. В этот момент частички колчедана находятся в разрозненном состоянии, особенно благоприятном для создания поверхности. Этот момент в определении общего повышения производительности печи очевидно играет тем большую роль, чем мельче раздроблен колчедан. Это соображение целиком подтверждается практикой сжигания флотационного колчедана. В том случае, когда при сжигании флотационного колчедана в механических печах тем или иным способом избегается его спекание, механическая печь дает большую производительность, чем при работе на кусковом колчедане (см. опыты завода Красный химик ). [c.167]

При существовавших методах обжига колчедана огарки, в случае их использования в черной металлургии, должны предварительно подвергаться сложной и дорогостоящей операции — хлорирующему обжигу (хлоридовозгонка или др.). Для ряда флотационных колчеданов с малым содержанием благородных металлов, свинца и мышьяка этой операции можно избежать, если совместить обжиг пиритов с одновременной сульфатизацией огарков. Однако в печах КС такое совмещение невозможно, так как сульфатизация огарка требует значительно более низких температур при высокой степени выгорания серы. В печи ДКСМ практически весь образующийся при обжиге колчедана огарок, содержащий незначительное количество серы, проходит через верхний кипящий слой и при достаточном времени и определенном составе газовой фазы может быть просуль-фатизирован [109]. [c.141]

Однако особенностью этого процесса является ограниченность существования кипящего слоя определенными пределами скоростей w и w"), зависящими от гранулометрического состава и физических свойств псевдоожижаемого материала (см. гл. II). Для монодисперсных материалов сущестнование кипящего слоя возможно только в пределах этих скоростей для полидисперсных (таких, как флотационный колчедан и его огарок) характерен постепенный переход слоя в псевдоожиженное состояние одновременно с постепенным его выносом по мере увеличения скорости газового потока. Поэтому существование и характер кипящего слоя из огарка флотационного колчедана (значения N, П, К п других параметров), а также интенсивность печей КС обусловливаются, как показано в гл. III, гранулометрическим составом, т. е. величиной определяющего диаметра частиц и содержанием фракций с частицами менее 50 мк. [c.167]

Из рассмотренных видов сырья наибольшее значение для сернокислотной промышленности СССР имеют отходы цветной металлургии— флотационный колчедан и газы металлургических печей. X Использование отходов цветной металлургии, для производства серной кислоты является ярким примером комплексного использования сырья. Такое использование сырья имеет большое народнохозяйственное значение, так как при этом получаются определенные выгоды. Так, например, в рассматриваемом случае комплексного использования сырья сернокислотные заводы осво- ождаются от расходов по добыче колчедана (он получается попутно с добычей руд цветных металлов ) и по обогащению сырья. < [c.28]