Колпачковые тарелки проектирование

При проектировании колонны с колпачковыми или ситчатыми тарелками находят минимально допустимое расстояние между ними ио формулам (Х-159), (Х-160) и по рис. Х-17, после чего по таблице градаций расстояний между тарелками [Х-1] выбирают ближайшее большее значение Нт. [c.701]

Опыты, проведенные Л. С. Аксельродом и В. В. Дильманом при перемещении жидкости по ситчатым тарелкам и М. Е. Позиным с сотрудниками при течении жидкости но тарелкам пенных аппаратов, показали, что этот перепад очень мал, всего около 1 мм, что позволяет при проектировании с ним не считаться. Сопротивление, оказываемое течению жидкости колпачковыми тарелками, больше, чем сопротивление ситчатых тарелок, но и оно достаточно мало и им можно пренебрегать. [c.506]

Расстояние между колпачковыми тарелками в брагоперегонных аппаратах, работающих иа заводах, колеблется от 200 до 280 мм. При проектировании новых аппаратов следует брать верхний предел, так как при этом масса аппаратов получается меньшей п на их изготовление расходуется меньше металла при увеличении расстояния между тарелками увеличивается допускаемая скорость паров, а следовательно, Уменьшается диаметр колонны. [c.187]

Для этих установок металлоемкость агрегата с колпачковыми тарелками в два раза выше, чем агрегата фирмы Глитч с клапанными тарелками и с ситчатыми тарелками в основных пропиленовой и этиленовой колоннах. Это объясняется относительно высокой удельной металлоемкостью колпачковых тарелок, а также меньшими скоростями потоков и более низкими значениями к. п. д., принятыми при проектировании для колпачковых тарелок. [c.37]

Необходимо было создать и отработать методики количественного определения параметров модели на аппаратах промышленных размеров с целью применения решения уравнений модели массопередачи на стадии автоматизированного проектирования, либо при поиске оптимального конструктивного решения исследуемого типа тарелок (ситчатые, клапанные, колпачковые), строго ориентированным расположением направляющих перегородок, клапанов, колпачков на полотне тарелки. [c.107]

Проектирование колпачковых тарелок. В ряде работ рекомендуют выбирать приведенную скорость газа ы) по эмпирическим формулам в зависимости от расстояния между тарелками Я а м). Так, Киршбаум [201] дает формулу [c.594]

При устойчивой и равномерной работе тарелок промышленных размеров с чисто перекрестным током фаз, таких, как колпачковые, клапанные и ситчатые, жидкость сравнительно мало перемешивается по длине тарелки и достаточно интенсивно перемешивается по высоте вспененного слоя. При правильной организации движения потоков пара и жидкости по тарелке. структуры потоков в области устойчивой работы тарелки обычно характеризуются сравнительно небольшой поперечной неравномерностью, небольшим количеством застойных зон и байпасных потоков. Однако при чрезмерно больших нагрузках по жидкости и при отсутствии необходимых конструктивных решений структуры потоков могут сильно отличаться от идеальных и характеризоваться значительной неравномерностью. Этот факт не следует забывать при расчете и проектировании контактного устройства, поскольку наличие указанных структур может сильно уменьшить общую эффективность массопередачи и привести в итоге к потере заданной разделительной способности аппарата в целом. [c.114]

Таким образом величина т о у колпачковых тарелок лишь незначительно ниже, чем у ситчатых при разделении смеси кислород—азот. Экспериментальные данные показывают высокую эффективность разделительного действия ситчатых тарелок в колоннах ректификации воздуха (при ее расчете по тройной смеси). Для проектирования новых колонн необходимо знать, как может отразиться изменение определяющих размеров и режима нагрузок тарелки на эффективности ее разделительного действия. [c.395]

На газовых промыслах Крайнего Севера хорошо зарекомендовало себя массообменное колонное оборудование (абсорберы осушки газа от влаги), имеющее тарелки с вихревыми элементами и отличающееся от типового (с колпачковыми и ситчатыми тарелками) более высокой производительностью и эффективностью. В настоящее время выпускаются два типоразмера этих элементов - диаметром 60 и 100 мм. Однако для широкого проектирования и внедрения оборудования с такими элементами необходимо уметь рассчитывать основные технологические и конструктивные параметры как самих элементов, так и оборудования, которое их содержит. С целью определения этих параметров ниже предлагается физико-математическая модель струйного течения в массообменном вихревом элементе. [c.92]

Довольно часто в действующих абсорберах для сепарации уносимой жидкости используют несколько верхних тарелок, понижая место ввода абсорбента в колонну. Не отрицая возможности улзгчшения сепарации жидкости в этом случае, необходимо отметить, что колпачковые тарелки могут работать как сепараторы лишь при обесц 1ении отвода отсепарированной жидкости, т. е. при удалении с тарелок сливных планок. При проектировании новых абсорберов следует иметь в виду, что эффективность сепарации при помощи тарелок обычной конструкции значительно ниже, чем эффективность сепарации при помощи специальных отбойных устройств. [c.261]

Прохождение потоков пара и жидкости по какому-нибудь одному направлению может быть предотвращено даже в колоннах с большим диаметром действительно, практически нет таких предельных размеров для колонны, при которых нельзя было бы осуществить удовлетворительно работающие колпачковые тарелки. В настоящее время, в практической работе имеются колонны с колпачковыми тарелками с диаметром до 700 см. Колонны с колпачковыми тарелками являются наиболее широко применяемым типом фракционирующих аппаратов в установках более крупного масштаба, и различные вопросы, свя-закные с их проектированием, затрагиваются в некоторых деталях на сгр. 726 — 735. ч [c.723]

Колпачковые и ситчатые тарелки нормализованы. Задача конструктора и заключается обычно в их правильно1у1 подборе по существующим ГОСТам н нормалям. При проектировании стальных колонн необходимо пользоваться каталогом Колонные аппараты [39]. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология