Ректификация колонны

Рис. УП-4. Влияние флегмового числя на положение линии ректификации колонны обезвоживания смеси уксусная кислота — муравьиная кислота--вода

Рис. 71. Монтажный узел — агрегат ректификации. > — колонна 2 — дефлегматор 3 — кипятильник

Технологические схемы действующих производств не имеют принципиальных различий одна из них показана на рис. 6.9. В ней можно выделить реакционный узел (аппараты /, 2) и системы вьщеления продукта ректификацией (колонны 7), подготовки свежего (6) и нейтрализации отработанного 3) катализатора, очистки хвостовых газов (4, 5). [c.359]

Согласно проекту для разделения фракции 140 - 240 °С (остаток ректификации колонны К - 3) на фракции 140 - 180 °С - компонент дизельного топлива, 180 - 240 °С - компонент сырья секции 200 (каталитическая депарафинизация) комбинированной установки ЛКС 35 - 64 на установке моторных топлив предусмотрена простая ректификационная колонна К - 4, в которой находится 20 клапанных тарелок. [c.244]

Для отгонки из кубового продукта К - 1 светлых нефтепродуктов предлагается использовать вакуумную ректификацию (колонна К - 5). В качестве продуктов вакуумной колонны рассмотрено получение бензиновой фракции НК - 180 °С, вакуумного газойля - фракции 180 - 340 °С и кубового продукта 340 °С - КК. [c.256]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Колонна с цилиндрическим ротором, имеющим кольцевые канавки. На экспериментальной установке [254], схема которой представлена на рис. 111-17, была предусмотрена возможность работы в режимах как адиабатической, так и термической ректификации. Колонна 2 состоит из цилиндрического корпуса внутренним диаметром 64 мм и высотой 1 м и размещенного внутри корпуса соосно с ним ротора наружным диаметром 56 мм. На поверхности ротора имелись кольцевые канавки глубиной 1,5 мм, шириной 5 мм. Ротор был выполнен полым для подачи в него охлаждающей воды из термостата при работе колонны в режиме термической ректификации. Корпус колонны был снабжен электрообогревом для компенсации потерь тепла при адиабатическом процессе и для испарения флегмы, стекающей по внутренней поверхности при термической ректификации. При осуществлении режима термичес- [c.142]

Легкие нефти после обезвоживания и обессоливания подвергают стабилизации (отгонке пропан-бутановой, а иногда частично и пентановой фракции углеводородов) с целью обеспечения постоянного давл. паров нефти при ее подаче на нефтеперегонные установки. Последние состоят из трубчатой печи и неск. ректификац. колонн, в к-рых процесс проводят при атмосферном давл. (на т. н. атмосферных трубчатках, или АТ-установках) или сначала при атмосферном давл., а затем в вакууме (на атмосферно-вакуумных трубчатках, или АВТ-установках). Осн. фракции на АТ-установках — головка стабилизации (сжиженный углеводородный газ), легкий бензин, тяжелый бензин, керосиновая фракция, газойлевая (ди.эельная) фракция, остаток (мазут) иа АВТ-установках — те же продукты (кроме мазута), а также вакуум-дистилляты (дистиллятные масла) и остаток (гудрон). В. И. Каржев. [c.182]

Чаще всего, особенно, когда компоненты смеси принадлежат к одному гомологическому ряду, величина а увеличивается с понижением температуры, поэтому разделение смеси легче проводить под вакуумом. К такому выводу пришли, например, Хокинс и Брент [92 ] на основании многочисленных опытов по ректификации. Колонны при пониженном давлении имеют точно [c.83]

Как отмечалось в разделе 1.1.3, во фракционирующей части установки каталитического крекинга проходят следующие процессы ректификация (колонна К1 и стриппинг-колонны К2 и КЗ) адсорбция-десорбция (колонны К4 и К5), стабилизация (колонна Кб) и газофракцнонирование (колонна К ). [c.67]

Происходящее в результате Т. д. осевое (продольное) перемешивание в направлении течения фаз в абсорберах, ректификац. колоннах, аппаратах для жидкостной экстракции и др. приводит к снижению движущей силы процесса по аппарату. Т. д. по нормали к границе раздела фаз обычно полезна, т. к. приводит к увеличению коэф. тепло- и массоотдачи. [c.601]

Большей частью (особенно это относится к гомологическим рядам) значение а увеличивается с понижением температуры следовательно, разделение таких смесей легче проводить в вакууме. К такому выводу пришли также Хокинс и Брент [71 ] на основании лшогочисленных опытов по ректификации. Колонны при работе в вакууме имеют точно такую же эффективность, как иТпри 760 мм рт. ст., и лишь повышение относительной летучести в вакууме приводит к более легкому разделению ). Имеются такие смеси, у которых а остается постоянной в широком интервале давлений, как, например, в системе хлороформ — четыреххлористый углерод или н-гептан — метилциклогексан. Подобные смеси с постоянным а наиболее пригодны в качестве эталонных смесей для испытания эффективности колонок (см. главу 4.103). Встречаются и такие случаи, когда а с повышением температуры также возрастает, как, например, в смеси 2,4-диметилпентан — 2,2,3-триметилпентан. Такие смеси не имеет смысла разделять в вакууме напротив, лучшее разделение достигается ректификацией> под давлением. Теоретически было бы иногда целесообразно проводить ректификацию в изотермических условиях, т. е. поддерживать постоянной температуру куба, постепенно понижая давление. [c.89]

Ректификация бинарной смеси. В первом приближении при моделировании процесса ректификации колонна описывается по теоретическим ступеням (тарелкам). Так, двадцатитарелочная колонна с эффективностью тарелки, равной 70%, может быть адекватно заменена четырнадцатиступенчатой теоретической равновесной колонной, каждая из ступеней которой имеет разделительную способность, равную /о,7 от разделительной способности тарелки описываемой неидеальной колонны. На рис. У1П-8 схематически представлена эквивалентная теоретическая тарелка, характеризуемая равновесием между поднимающимся паром и жидкостью, покидающей данную ступень, что для бинарной смеси (для л-й ступени) может быть выражено следующим образом [c.157]

Рис. 2. Роторно-спиральная ректификац. колонна / — корпус 2 — контактное устройство 3 — вал 4 — лоток 5 — кольцевой сборник.

В зависимости от функционального назначения САР м. 6. стабилизирующими, следящими и программными. Стабилизирующая САР служит для поддержания регулируемого параметра равным его заданному значению посредством компенсации возмущающих воздействий. Эти САР широко применяют для стабилизации заданных технол. параметров (напр., т-ры в зоне хим. р-ции). Назначение следящей САР-изменять регулируемый параметр, произвольно изменяя его заданное значение. Подобные САР используют при необходимости корректировать заданный режим процесса в соответствии с изменившимися условиями (напр., изменять подачу пара в куб ректификац. колонны при изменении кол-ва питания). Назначение программной САР-изменять регулируемый параметр согласно заранее известному закону изменения его заданного значения. Подобные системы применяют в осн. при управлении периодич. процессами (напр., для изменения теплового режима в реакторе). Несмотря на различие функционального назначения, САР имеют одинаковую структуру и расчет их базируется на одних и тех же теоретич. приш1ипах. [c.24]

Рис I Аппарат двукратной ректификации /, 2-ректификац колонны, 3 -конденсатор-испаритель [c.409]

Получение N6, Кг и Хе. Неон в составе азото-неоно-гелиевой смеси вместе с Н2 накапливается под крышкой конденсатора-испарителя. Далее эта смесь обогащается противоточной дефлегмацией в спец. концентраторе, расположенном над тарелками верх, ректификац. колонны в сборнике жидкого азота. Смесь неона с гелием отбирается из-под крышки концентратора. Криптон и ксенон, накапливаемые в кубе верх, колонны, выделяются при получении больших кол-в кислорода и азота. Смесь 02-Кг-Хе [c.410]

Ректификация сжиженного газа. Основана на массо- и теплообмене между неравновесными жидкой и паровой фазами. В результате испарения жидкости пары обогащаются низкокипящими компонентами. Поэтому при противотоке фаз и многократном их испарении и конденсации исходную смесь можно разделить на высоко- и низкокипящие компоненты. Процесс осуществляют в ректификац. колоннах, причем для разделения и-компонентной смеси на практически чистые в-ва требуется п — 1 колонн. Возможно разделение азеотропных смесей при добавлении компонента, образующего новое азеотропное соединение. Аналогично поступают при разделении смесей с низкой относит. летучестью. В последнем случае добавление разделит. агента приводит к изменению относит, летучести разделяемых компонентов. [c.464]

Низкотемпературная ректификация. Принципиальное отличие этой схемы от низкотемпературной конденсации состоит в том, что сырье, поступающее на установку после охлаждения, без предварит, сепарации подается в ректификац, колонну, где разделяется на сухой газ И смесь углеводородов j и выше (степень извлечения 90%), [c.479]

При использовании в кач-ве сырья нефтяных фракций с высоким содержанием серы, азота и полициклических ароматич. углеводородов катализатор быстро теряет свою активность. В этом случае Г. проводят в две ступени. На первой сырье облагораживают, применяя алюмокобальт-молибденовый кат., устойчивый к серо- и азотсодержащим соед., на второй используют цеолитный кат., содержащий благородный металл (Р1, Р<1, Ки). Между ступенями установлена ректификац. колонна для выделения из гидрогениза-та растворенных газов и части жидких продуктов. [c.558]

Рис. 2. Технол. схема двухпечного термич. крекинга I, 2-печи крекинга соотв. легкого и тяжелого сырья 3-реакц. камера 4, 5-испарители соотв. высокого и низкого давлений 6-ректификац. колонна 7-газовьгн сепаратор 1-сырье II-легкий газойль III-крекинг-остаток IV-газ V-бензин.

Осн аппараты дистилляц. установок-ректификац. колонны, трубчатые печи и теплообменные аппараты. В ректификац. колоннах обеспечивается четкость разделения целевых фракций нефти, определяющая комплекс их физ.-хим. св-в. Четкость разделения зависит в осн. от двух факторов-числа 167 [c.88]

Переработка К.с. состоит в разделении ее на фракции ректификацией с послед, кристаллизацией, экстракцией и повторной ректификацией полученных фракций. Процесс осуществляют на установках непрерывного действия с подогревом К.с. до 380-400 °С в трубчатых печах высокой производительности (100-200 тыс. т/год) и разделением на фракции в мощных ректификац. колоннах. В пром-сти применяют след. осн. системы переработки К.с. одноколонные (рис. 1) и двухколонные атмосферные с однократным испарением сырья многоколонные атмосферно-вакуумные с многократным подводом теплоты в ниж. часть колонн от т. наз. донных продуктов, циркулирующих через трубчатые печи (рис. 2). В совр. отечеств, установках, снабженных одно- или двухколонными системами, достигается сосредоточение в нафталиновой фракции 80-82% нафталина от наличия его в К.с. [c.300]

Замедленное (полунепрерывное) коксова-н и е, нанб. распространено в мировой практике. Сырье, предварительно нагретое в трубчатых печах до 350-380 °С, непрерывно контактирует в ниж. части ректификац. колонны, к-рая работает при атм. давлении, с парами, подаваемыми из реакц. аппаратов. В результате тепло- и массообмена часть паров конденсируется, образуя с исходным сырьем т. наз. вторичное сырье, к-рое нагревается в трубчатых печах до 490-510°С и поступает в коксовые камеры-полые вертикальные цилиндрич. аппараты диаметром 3-7 м и высотой 22-30 м. В камеру реакц. масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом н 70-90% его удаляют, обычно струей воды под высоким давлением (до 15 МПа). Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из к-рой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты К., представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в рек-тификац. колонне, водоотделителе, газово.м блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосино-газойлевые фракции (см. табл.). Типичные параметры процесса т-ра в камерах 450-480 °С, давление 0,2-0,6 МПа, продолжительность до 48 ч. [c.426]

К. ф. широко используют при ректификации разных смесей с целью получения флегмы, возвращаемой в ректификац. колонну (дефлегмация), при переработке природных газов и нефти, разделении газов пиролиза, газовых смесей в коксохим. пром-сти и др. См. также Газов разделение. [c.452]

Дисперсности газовой фазы влияет яа П.с., т.к. от нее зависит время контакта пузырьков с р-ром и уд. пов-сть контакта фаз. Для П.с. благоприятно уменьшение размеров пузырьков. С ростом величины отношения расходов газа О и р-ра Ца. следовательно, и газосодержания) фактор очистки С,о/С( растет сначала быстро, при больших / рост С,о/с, сильно замедляется. Рост высоты и диаметра столба пены увеличивает время дренажа пены (истечение жидкости из жидкостных прослоек в пене под действием внеш. силовых полей) и приводит к возрастанию концентрации продукта, содержащегося в пенс. Применение возврата в аппарат для П. с. части пенного продукта улучшает разделение и позволяет при расчете таких аппаратов использовать методы расчета ректификац. колонн. [c.454]

Кожухотрубчатые П. а. применяют как конденсаторы, холодильники, испарители, десорберы, абсорберы, ректификац. колонны и лаб. колонны с орошаемыми стенками, кристаллизац. колонны. [c.576]

Аппараты, работающие благодаря действию центробежной силы, обычно наз. роторными ректификаторами. В аппаратах такого типа ротор часто состоит из набора контактных устройств (ступеней), закрепленных на вращающемся валу. В роторно-спиральной ректификац. колонне каждая ступень представляет собой одно- или многозаход-ную спираль Архимеда. Жидкость тонкой пленкой течет по внутр. пов-сти вращающейся спирали от центра к периферии. Контактирующий с жидкостью пар (газ) проходит через зазоры между витками спиралей. Жидкость, сбрасываемая с наружных кромок спиралей, попадает в кольцевой сборник, откуда перетекает в расположенную ниже ступень, где процесс повторяется снова. Роторные П. а. используют для работы с высоковязкими жидкостями (до неск. тыс. Па с), в произ-вах капролактама, формальдегида, мочевины, жирных к-т и спиртов, гликолей, вазелина, желатина, глицерина, силиконовых масел, полимеров и др. [c.576]

Указанные процессы осуществляют в реакторах колонного или трубчатого типа. Соотношение продуктов зависит от условий проведения р-ций и прежде всего от молярного соотношения исходных реагентов. Разделение П. и отделение их от исходных в-в осуществляют в блоке из 5 ректификац. колонн, в первой из них сжижают NH3 (давление 1,8-2,0 МПа) и направляют его в рецикл. [c.102]

Рис. 7. Установка для азео-Тройной ректификации 1 — ректификац. колонна 2-реге-нерац. колонна 3-дефлегматор 4-разделят, сосуд Р-разделяющий агент.

Предварительная ректификация. Отделение от обезэфиренного метанола-сырца остальных примесей с температурой кипения ниже, чем у метанола, и частично образующих с ним азеотропные смеси, производится на колонне 6 предварительной ректификации. Колонна снабжена 65 тарелками, питание подается обычно на 39-ю. Количество флегмы, подаваемое на орошение колонны, колеблется в пределах 24—70% (масс.) от количества питания и определяется качеством метанола-сырца. От дистиллята отбирается фракция (0,40—0,85% масс, от питания), обогащенная легколетучими примесями, — так называемый пред-гон . Для улучшения отделения примесей на стадии предварительной ректификации обезэфиренный метанол-сырец в ряде случаев разбавляется конденсатом водяного пара до содержания воды в кубе колонны 6 14—15% (масс.). Конденсат вводится в питание или подается на 61-ю тарелку колонны. [c.141]

Нестационарный Ц.р. характеризуется периодич. изменением во времени всех или части рабочих параметров, В этом случае (рис. 1,6) рабочее тело периодически изменяет свое состояние во времени при периодически изменяющемся воздействии u(t). Подобные режимы типичны для регенеративного теплообмена, ряда гетерогенно-каталитич. процес сов (напр., каталитический крекинг), процессов с периодич изменением расхода материальных потоков в ректификац колоннах (поток флегмы при ректификации или дистилля ции) и иных аппаратах (напр., реакторах химических), филь тровальных циклов (см. Фильтрование) и т.д. [c.362]

Абсолютирование Э.с. осуществляют перегонкой с третьим компонентом, образующим с Э. с. и водой азеотроп, напр, с бензолом или циклогексаном. Установка для абсолю-тирования состоит из 2 колонн. В первую ректификац. колонну в середину подается 92-95%-ный Э. с., а в верхнюю часть - бензол, С верха колонны отбирается смесь Э. с., бензола и воды, из куба - абсолютир. Э. с. (концентрация 99,9%). Смесь ковденсируется, охлаждается и направляется в разделит, сосуд для расслаивания. Бензол возвращается в колонну абсолютирования, а водно-спиртовый р-р - на вторую ректификац. колонну, в к-рой вьщеляют 92-95%-ный Э. с., рециклизуемый в первую колонну. [c.502]

В работе [16] рассматривается вариант модернизации вакуумной ректификации колонны разделения водно-гликолевого раствора. Модернизация заключается в замене ситчатых тарелок на регулярную рулонную насадку, обладающую низким гидравлическим сопротивлением и высокой удельной поверхностью. Опьггно-промышленные испьггания установки после модернизации показали хорошие результаты по качеству разделения смеси, что позволяют получить этиленгликоль не ниже первого сорта и исключить необходимость очистки воды. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология