Абсорбер для осушки газа

Рис. 2.13. Схема для расчета высоты абсорбера осушки газов.

Рис. 2.7. Абсорбер осушки газа с насадкой и газораспределительной секцией

Рис. 2.4. Абсорбер осушки газа с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами

Тепловой баланс аппарата. В рассчитываемом абсорбере осушка газа должна протекать при изотермических условиях, что практически незначительно повлияет на температуру диэтиленгликоля. [c.64]

Содержание диэтиленгликоля в растворе после однократного испарения при температуре /=105°С и давлении л=0,12 МПа составляет 0,9864 масс, долей. Для подачи в абсорбер осушки газа (см. Исходные данные ) требуется раствор, содержащий 0,98 масс, долей диэтиленгликоля, так что для этого аппарата условие регенерации выполняется. [c.74]

Окончательную очистку гликоля производят путем фильтрации через фильтры тонкой очистки и угольный фильтр, установленных в аппарате 16. Очищенный от солей, но насыщенный водой гликоль отправляют вновь на регенерацию в ректификационный аппарат 3. Регенерированный гликоль из нижней части аппарата 3 насосом 17 нагнетают через рекуперативный теплообменник 2 в абсорбер осушки газа. [c.30]

II — сепаратор на нагнетании 12 — ресиверы 13 — абсорбер аминовой очистки 14 — воздушные компрессоры 15 — дожимные компрессоры 1в — абсорбер осушки газов диэтиленгликолем J7 — войлочные фильтры 18 — газофракционирующий абсорбер 19 — стабилизационная колонна го — сепаратор 21—подогреватель 22 — вакуум-насос 23 — аккумулятор сжатого воздуха 24 — скруббер-промыватель 25—адсорбер осушки газов регенерации 26—байпас 27 — отделение регенерации растворов МЭА и ДЭГ. I — сырье на установку II —катализат на стабилизацию [c.27]

Ниже на рис. 2.4-2.7 приведены высокопроизводительные конструкции современных серийных и новых абсорберов осушки газа, в которых достигнуты факторы скорости газа по сече- [c.69]

Рис. 4.20. Схема обвязки абсорбера осушки газа для проведения испытаний

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА МАССОПЕРЕДАЧИ АБСОРБЕРОВ ОСУШКИ ГАЗА [c.78]

Исходя из этого, можно определить количество регенерированного гликоля (кг/ч), подаваемого в абсорбер осушки газа [c.80]

Для анализа эффективности массопередачи абсорберов осушки газа с различными конструкциями контактных устройств были проведены расчеты коэффициента массопередачи КР, коэффициента массопередачи для насадочных аппаратов К, а также объемного коэффициента массопередачи Ка, кото- [c.81]

Поверхность контакта фаз абсорбера осушки газа с комбинированными тарелками (в 1л ) может быть определена из следующей зависимости [c.86]

Диаметры колонн определяются в зависимости от количест ва поднимающихся паров и расхода подаваемого абсорбента Методики расчета абсорберов осушки газа с колпачковыми та релками общеизвестны, в связи с чем они здесь не приводятся Диаметры абсорберов осушки газа с ситчатыми распыливаю щими тарелками в сочетании с контактно-сепарационными та релками с прямоточно-центробежными элементами определя ются из площади, занимаемой центробежными элементами, и площади переливов. [c.90]

Так как массовое соотношение жидкости к газу в абсорберах осушки газа невелико и составляет около 0,01, определение площади для прохода газа, занимаемой центробежными элементами, сводится к определению количества (скорости) газа, проходящего через один центробежный элемент, исходя из уравнения расчета фактора скорости, интервал значений которого (от минимального до максимального) определяется экспериментальным путем. [c.90]

На газовых промыслах Крайнего Севера хорошо зарекомендовало себя массообменное колонное оборудование (абсорберы осушки газа от влаги), имеющее тарелки с вихревыми элементами и отличающееся от типового (с колпачковыми и ситчатыми тарелками) более высокой производительностью и эффективностью. В настоящее время выпускаются два типоразмера этих элементов - диаметром 60 и 100 мм. Однако для широкого проектирования и внедрения оборудования с такими элементами необходимо уметь рассчитывать основные технологические и конструктивные параметры как самих элементов, так и оборудования, которое их содержит. С целью определения этих параметров ниже предлагается физико-математическая модель струйного течения в массообменном вихревом элементе. [c.92]

АБСОРБЕР ОСУШКИ ГАЗА ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ [c.230]

Объектом испытаний является абсорбер осушки газа, прошедший предварительные испытания, после устранения всех недостатков на аппарате и в технической документации по результатам предварительных испытаний. [c.230]

Как известно, стратегия освоения гигантских месторождений Сибири и Крайнего Севера потребовала применения принципиально новых подходов к их обустройству, в частности, к разработке и внедрению технологического оборудования очень высокой производительности по газу (3, 5, 10 и даже 20 млн. м /сут), в том числе так называемых многофункциональных аппаратов (МФА) - абсорберов осушки газа, включающих в себя одновременно с массообменной секцией и ступени предварительной и окончательной очистки газа от капельной жидкости, ранее выполнявшиеся в виде отдельно стоящих аппаратов. Увеличение единичной мощности технологических аппаратов помимо реальной экономии в капитальных затратах (за счет снижения металлоемкости) привело и к некоторым негативным моментам, в частности, к увеличению линейных скоростей потоков газа в абсорберах, а следовательно, к возрастанию механического уноса гликоля (по сравнению со средними уносами ДЭГ на установках осушки газа предшествующего поколения) в мелкодисперсной форме. [c.249]

Одним из основных параметров, характеризующих эффективность работы абсорбера осушки газа, является диапазон работы аппарата, определяемый следующим образом [c.264]

Предложенное техническое решение (рис. 9.41) относится к устройствам отвода жидкости с массообменных, сенарацнон-ных, фильтрующих тарелок на нижележащую ступень плп в кубовую часть аппарата п может быть пспользовано в колонных аппаратах, например, абсорберах осушки газа, сепараторах, фильтрах или секциях миогофуикциопальпых массооб-меппых аппаратов. [c.288]

В схеме, изображенной на рис. 1.1, отсутствует установка по осушке газа. Поэтому осушку газа от влаги осуществляют путем ввода в поток газа перед УКПГ высококонцентрированного раствора метанола. Этим достигаются две цели удаляют из газовой фазы нары воды и снижают температуру образования гидратов. В некоторых технологических схемах предусматривают установку специальных абсорберов осушки газа от влаги с помощью жидкого поглотителя — абсорбента. В качестве абсорбента чаще всего используют ди(ДЭГ)- и триэтилепгликоль (ТЭГ). Использование гликолей приводит к необходимости устанавливать дополнительное оборудование для улова уносимого с газом абсорбента и регенерации (восстановлению) отработанного абсорбента. [c.11]

Здесь обозначены Д1, Д2, ДЗ, Д4 — дроссели Т1, Т2, ТЗ — теплообмеп-ники А1 — абсорбер осушки газа А2 — абсорбер по извлечению тяжелых углеводородов Т — турбина i, С2, СЗ — сепараторы ТДА — турбодетандерный агрегат Р1, Р2 — трехфазные разделители В — выветриватель абсорбера УПК — комплекс, включающий компрессор ТДА, воздушный холодильник и теплообменник. Газ на входе УКПГ имеет давление 15 МПа и температуру 26,8 X (табл. 1.2). [c.12]

Перед сепаратором первой ступени С/ газ дросселируется в Д/ до давления 10,5 МПа и температуры 15 °С. Газ сепарации из С/ поступает в абсорбер осушки газа А/, а затем после последовательного сжатия в компрессоре и охлаждения в теплообменнике — в сепаратор С2. Газ сепарации далее охлаждается в ТДА в результате совершения работы на турбине и подается в нижнюю часть контактной камеры абсорбера углеводородов А2. В верхнюю часть контактной камеры абсорбера подается конденсат, который поступает из разделителя Р1 и из сепаратора второй ступени С2. В результате контакта газа сепа- [c.12]

Обессоленный ДЭГ подается в куб колонного аппарата 12, в котором поддерживается температура 160 °С. При этой температуре происходит удаление остатков бензола. С целью уменьшения потерь бензола с обессоленным ДЭГом в колонный аппарат добавляется небольшое количество отпарной воды из сепаратора 20. Обессоленный ДЭГ, очищенный от бензола, удаляется из куба колонного аппарата 12 по трубопроводу 26 и после охлаждения подается в абсорбер осушки газа. Находящаяся на фильтрах 4 и 5 соль удаляется промыванием фильтров водой. Удаление осадка соли из реактора выполняют периодически после нескольких операций обессоливания. [c.6]

Рис. 2. Г 1афик зависимости производительности от давления модер-низированного абсорбера осушки газа Юбилейного ГКМ

Переход к современным технологиям осуществляется планомерно как за счет собственных напряженных усилий, так и с привлечением научного потенциала Надымгазпрома и ведущих институтов отрасли. В 2001 г. на ГП Юбилейный и ГП Ямсовейский проведена модернизация соответственно шести и трех многофункциональных аппаратов(абсорберов осушки газа) с целью обеспечения их максимальной производительности при минимуме уноса ТЭГ с осушенным газом. Модернизация аппаратов заключалась в замене , [c.38]

Данное предложение предусматривает наличие прямоточной ступени контакта дополнительно к противоточным, имеющимся в абсорберах осушки газа. По этой схеме часть регенерированного ДЭГ впрыскивается в трубопровод сырого газа на входе в абсорбер, образуя при этом одну дополнительную прямоточную ступень контакта. Частично осушенный газ далее поступает в нижнюю сепарационную секцию абсорбера, где из него отделяется раствор насыщенного гликоля, а затем направляется в массообменную секцию, на которой в противотоке с остальным количеством РДЭГа происходит его окончательная осушка. По расчетным данным, при подаче гликоля в газопровод перед абсорбером в количестве 30 % от его общего расхода, температуре осушаемого газа 35 °С и давлении абсорбции 4,2 МПа может быть достигнуто снижение температуры точки росы на 2-3 °С. [c.19]

Одним из решений этой проблемы является применение сепараторов с высокой степенью разделения фаз. К таким техническим решениям следует отнести разработанные ДАО ЦКБН технологии первичной сепарации, промывки и окончательной сепарации и аппараты - промывные сепараторы, входные сепараторы с орошаемой контактной ступенью, патент РФ >Г2 965486). При организации в них промывки газа жидкостью, не содержащей механических примесей и растворенных солей, можно достичь уменьшения концентрации этих веществ в капельной жидкости, уносимой с газом из сепаратора, в результате чего снизится их поступление как в компрессорные агрегаты, так и в абсорберы осушки газа, что приведет к снижению скорости их накопления в растворе насыщенного ДЭГ. [c.21]

Рис. 2.6. Абсорбер осушки газа с комбинированными нои-татвыми устройствами и газораспределительной секцией

Так, на рис. 2.4 представлен абсорбер осушки газа диаметром 1,8 м с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами, который применяется на ряде УКПГ Ямбургского месторождения, а также Песчано-Уметской СПХГ и других объектах. На рис. 2.5 показан абсорбер осушки газа с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами и газораспределительной секцией, установленной над верхней контактной тарелкой. Данная конст-рзпкция абсорбера испытана на Западно-Таркосалинском ГКМ. Примененное техническое решение позволило при производительности аппарата по газу 10,2 млн. м /сут (р = 7,81 МПа) снизить потери гликоля с осушенным газом с 15 до 0,4-1,3 г/1000 м . [c.74]

На рис. 2.6 приведен абсорбер осушки газа с комбинированными контактными устройствами, представляющими собой сочетание тарелок с прямоточно-центробежными элементами и патрубками для байпасирования части газового потока, в меж-тарельчатом пространстве которых установлены пакеты регулярной пластинчатой насадки над верхней контактной тарелкой размещена газораспределительная секция. Аппарат успешно эксплуатируется на Степновской СПХГ при следующих показателях р = 4,5-4,8 МПа, от минус 3 до -1-5 °С, Сг = 8,5-9,0 млн. м /сут, унос жидкости из аппарата 4 г/1000 м , вынос гликоля на фильтр-патроны - 30 г/1000 м газа, что значительно превышает показатели данного абсорбера до модернизации. [c.74]

На рис. 2.7 представлен абсорбер осушки газа с регулярной пластинчатой насадкой и размещенной над ней газораспределительной сек1щей. Данный аппарат применили на установке осушки газа Комсомольского газоконденсатного месторождения. По результатам проведенных сравнительных испытаний по своим техническим параметрам производительности ( г = = 10,8 млн. м /сут при р = 6,13 МПа), температуре точки росы газа по влаге (минус 20 °С), уносу гликоля из аппарата (0,03- [c.74]

Расчет абсорбера осушки газа включает в себя определение его основных размеров диаметра, высоты, межтарельчатого расстояния, а также гидравлического сопротивления аппарата в целом и его внутренних устройств - массообменной, ena- [c.89]

Прибор ИУ-1 подключается к штуцеру с внутренним диаметром 6-8 мм, приваренному к вертикальному участку трубопровода. Штуцер приваривается вровень с внутренней стенкой трубопровода. На абсорберах осушки газа штуцер приваривают на зфовне первой площадки, и он обращен в сторону абсорбера. [c.205]

Настоящая типовая программа и методика испытаний устанавливает основные т1>ебования к проведению приемочных испытаний опытных образцов абсорберов осушки газа (природного горючего и нефтяного попутного) от влаги. [c.230]

В настоящее время на Комсомольском ГКМ находится в эксплуатации абсорбер осушки газа диаметром 1,8 м = 10 млн. м /сут с регулярной насадкой конструкции ДАО ЦКБН (патент РФ 2113900, 1997 г.). По результатам испытаний данного аппарата начальный унос гликоля из абсорбера равен 0,03-0,04 г/1000 м , а потери с учетом срока наработки составляют [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология