Фосгенирование аминов

В промышленных условиях диизоцианаты получают периодическим и непрерывным методами. В периодическом процессе синтез осуществляют в автоклавах, снабженных мешалками. Фосгенирование аминов проводят в две ступени при низкой температуре (около 20 °С) и при повышенной температуре (150— 200 °С). После завершения процесса реакционную массу продувают азотом или метаном для удаления остатков фосгена и хлористого водорода и затем дистиллируют с получением целевого диизоцианата непрореагировавший фосген улавливается в абсорбере тем же растворителем и направляется в рецикл. [c.302]

Диизоцианаты находят применение в промышленности для производства полиуретановых лаков, волокон, каучуков, клеев, искусственной кожи, пенополиуретанов. Однако среди многочисленных способов синтеза изоцианатов пока только один метод — фосгенирование аминов — имеет промышленное значение. [c.301]

Во избежание образования побочных продуктов — замещенных карбамидов — реакцию проводят при стехиометрическом соотношении фосгена и диамина (или при избытке фосгена) в растворе толуола, ксилола, хлорбензола или о-дихлорбензола. Катализаторами реакции фосгенирования являются третичные амины, галогениды металлов и трехфтористый бор. Существуют различные варианты метода фосгенирования аминов проведение процесса под давлением, в одну или две стадии, непрерывно или периодически. Процессы промышленного производства наиболее важных диизоцианатов являются непрерывными. [c.243]

Наиболее изучено фосгенирование аминов, амидов, карбамидов, иапример М Ск [c.375]

Обычно фосгенирование амина проводят при 90—250 °С, используя в качестве растворителя хлорбензол, трихлорэтилен и другие галогензамещенные углеводороды. Отрицательно влияет на процесс трихлорид железа, даже небольшая примесь его существенно снижает выход изоцианата и при этом повышается образование смол. [c.275]

Получение. Наиболее распространенный способ получения И.— фосгенирование аминов или их солей, напр. [c.413]

Синтезируют изоцианаты из фосгена и первичных аминов (амидирование фосгена или иначе — фосгенирование амина). Как известно, взаимодействие зтих веществ при избытке амина ведет к замещенным карбамидам. Чтобы избежать их образования и получить изоцианаты, процесс проводят при эквимольных соотношениях фосгена и амина или даже при избытке фосгена в растворе толуола, хлорбензола или о-дихлорбензола. [c.218]

Существуют различные варианты метода фосгенирования аминов и их солей проведение процесса под давлением проведение начальной фазы при очень низкой температуре , непрерывный процесс . [c.28]

Таблица 132. Получение изоцианатов фосгенированием аминов

Предложен ряд методов, позволяющих проводить фосгенирование аминов в более мягких условиях. Так, вначале амины обрабатывают хлористым тионилом образующиеся N-сульфиниламины при фосгенировании дают изоцианаты с высоким выходом [636] реакция катализируется пиридином или диметилформамидом [c.6]

Как уже указывалось, фосгенирование аминов протекает через образование кар-бамоилхлоридов, которые отщепляют хлористый водород при нагревании выше 50— [c.7]

Синтезируют изоцианаты из фосгена и первичных аминов (ами-дирование фосгена или иначе — фосгенирование амина). Как известно, ззаимодействие этих веществ при избытке амина ведет к замещенным карбамидам. Чтобы избежать их образования и получить изоцианаты, процесс проводят при стехиометрических соотношениях фосгена и амина, или даже при избытке фосгена в растворе толуола, хлорбензола или о-дихлорбензола. Первая стадия состоит во взаимодействии фосгена с амином с образованием карбаминоилхлорида (хлорангидрида алкилкарбаминовой кислоты) и гидрохлорида амина [c.287]

Один из методов синтеза эптама основан на фосгенировании аминов с последующим взаимодействием полученных карбамоил-хлоридов с меркаптанами в присутствии катализатора — безводного хлористого цинка. Периодический метод получения эптама, описываемый ниже, заключается в фосгенировании хлоргидрата дипропиламина с последующим взаимодействием полученного ди-пропилкарбамоилхлорида с этилмеркаптаном в присутствии катализатора— безводного хлористого цинка [1]. [c.74]

Полиизоцианаты обычно получают фосгенированием аминов в растворе подходящего растворителя (например, толуолдиами-на в о-дихлорбензоле). Их достоинства — низкая вязкость и хорошая адгезия к очень большому числу материалов недостатки — очень высокая летучесть и токсичность. [c.116]

Для получения арилизоцианатов кроме описанных в гл. 16 способов может быть использована реакция фосгенирования аминов при 158—165 °С или при температуре кипения реакционной смеси [186, 187]. Возможно также получение арилизоцианатов окислсннем изонитрилов кислородом воздуха в присутствии комплексных соединении никеля и кобальта [188]. [c.375]

Преимущество данного способа-заключается в том, что не надо производить перегруппировку гидразосоединений, а фосгенирование п ходит одновременно с перегруппировкой. Реакция проходит в инерт ных растворителях, применяемых при пoJЦfчeнии диизоцианатов путем фосгенирования аминов. В качестве гидразосоединений можно исполь- [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология