Полиуретановые волокна производство

Гетероцепные волокна — основной класс синтетических волокон, получивший наиболее широкое распространение. В промышленных масштабах вырабатываются в основном два вида гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные — и в небольших количествах высокоэластичное полиуретановое волокно. Наибольшее распространение в предыдущие годы получили полиамидные волокна. Это объяснялось присущими им ценными свойствами, широкой сырьевой базой для их производства и в значительной степени тем, что методы получения исходных материалов а также процессы формования и последующей обработки разработаны для полиамидных волокон раньше и более детально, чем для других гетероцепных волокон. [c.15]

Более низкая температура плавления облегчает условия пластицирующей переработки полиуретанов (вальцевание, прессование и т. д.), а также условия формования волокон. Меньшая гигроскопичность и большая кислотостойкость являются крупным преимуществом полиуретанов, так как полиуретановое волокно, в отлична от полиамидного, применяется почти исключительно для производства технических тканей. По механической прочности полиуретаны несколько уступают полиамидам. Они, однако, их превос- [c.609]

Па Волжском заводе синтетического волокна в 1974 г. освоено производство высокоэластичного полиуретанового волокна, приближающегося по своим свойствам к резине. [c.304]

Производство синтетических волокон и нитей 255 Оборудование химических цехов производства полиамидных волокон 255 Оборудование цеха регенерации капролактама 257 Формовочное оборудование производства полиамидных волокон и нитей 258 Формовочное оборудование производства текстильных и технических полиамидных волокон и нитей 258 Производство полиэфирного волокна Лавсан 260 Производство полиэфирных текстильных и технических нитей 265 Производство полиуретанового волокна типа Спандекс 265 Производство полиамидного волокна Анид 267 Производство волокна Хлорин 268 Производство полипропиленового волокна 269 Производство поливинилхлоридного волокна 269 [c.8]

Производство полиуретанового волокна типа Спандекс [c.265]

Благодаря более низкой температуре плавления полиуретаны легче полиамидов перерабатываются в волокно и изделия методами сухого прядения, литья под давлением и прессования при надобности вводятся наполнители и пластификаторы. Полиуретановое волокно применяется главным образом для производства щетины, сетей, фильтровального полотна, электроизоляционной и других технических тканей. Большой практический интерес представляют мягкие пенополиуретаны, служащие для изготовления звуковой изоляции, мягких сидений, одежды и т. д. [c.228]

Работы, начатые Бауером [1] в Германии в тридцатых годах, привели к получению в 1940 г. линейных полиуретанов, пригодных для изготовления волокна. Полиуретановое волокно по свойствам близко к полиамидному, поскольку оно содержит амидную группировку —КН—СО—, способную к образованию водородных связей, обусловливающих значительное межмолекулярное взаимодействие. Но по сравнению с полиамидами полиуретаны содержат дополнительно атом кислорода, входящий в основную цепь и обусловливающий большую гибкость макромолекулы. В результате исследовательских работ налажено промышленное производство гибких и жестких пенопластов, волокон, клеев, лаков и т. п. [2—14]. [c.617]

Практически полностью специализированными являются заводы по производству химических волокон и синтетических каучуков. Среди первых прежде всего следует выделить те, которые основаны на производстве, в основном, вискозных волокон (Клинский, Калининский, Красноярский, Балаковский, Барнаульский и др.). Производство синтетических волокон лишь наполовину осталось в России (Саратов - нитрон, Курск - полиэфирное волокно, Балаково - полипропиленовое волокно Клин, Барнаул, Красноярск - капрон Волжск - полиуретановое волокно). [c.530]

Помимо перечисленных основных групп волокон, производство которых все больше развивается, имеются и другие виды синтетического волокна (поливиниловое, полиэтиленовое, полипропиленовое, полиуретановое и др.), производящиеся в сравнительно небольших количествах в отдельных странах и только подготовляющиеся к выпуску в крупнопромышленном масштабе. [c.37]

Другие методы производства эластичных полиуретановых волокон состоят в вытягивании термопластичного эластомера в волокна, которые затем ориентируют под натяжением [346—348]. [c.405]

Значительно увеличились поставки потребителям извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления синтетического меха, было организовано производство новых полиуретановых волокон и т. д. [c.30]

Полиэфиры этиленгликоля широко применяются в различных отраслях промышленности как пленкообразующие вещества для лаков и красок, в производстве пластмасс и особенно синтетических волокон (например, лавсана) (см. гл. 25.3). Этиленгликоль применяется также в производстве полиуретановых смол, применяемых для изготовления клеев, лаков, синтетического волокна, синтетического каучука и т. д. [c.139]

Полиуретановые смолы обладают достаточно хорошей стойкостью к действию кислот и щелочей, а также к атмосферным воздействиям, в частности к действию мороза. Они применяются и в качестве пластмасс и как пленкообразующее вещество для лаков. При изготовлении прессовочных и литьевых пластмасс полиуретановые смолы используются в чистом виде и с наполнителя.ми. Методом шприцевания (см. стр. 177) из них можно вырабатывать трубы, шланги, пластины. Волокна из полиуретановых смол отличаются высокой механической прочностью и химической стойкостью и применяются для производства сетей, щетины, фильтровальных тканей (для кипящей воды и кислот), для приводных ремней, изоляции для кабелей и проводов и т. д. [c.148]

Резко увеличивается производство и применение синтетических волокон,, возрастает их доля в общем объеме производства, расширяется их ассортимент. До недавнего времени из синтетических волокон резиновая промышленность потребляла преимущественно полиамидные. В последние годы возрастает применение полиэфирных, поливинилспиртовых и других волокон, а также стекловолокон. Появились полиуретановые и полиамидные волокна, представляющие несомненный интерес для различных областей резиновой промышленности. [c.503]

Полиуретановые смолы по комплексу своих свойств весьма близки к полиамидам. Как и полиамиды, они представляют собой чаще всего высокоплавкие линейные кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать структуру волокна. Метод производства волокна из полиуретанов и полимочевин аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.100]

Гидратацией окиси этилена при нагревании в присутствии серной кислоты как катализатора получают этиленгликоль, широко применяемый для производства волокна лавсан , полиэфирных и полиуретановых пластмасс, антифризов и растворителей. Промышленное производство этиленгликоля в СССР началось в 1932 г. [c.181]

Полиуретановое эластомерное волокно — синтетическое волокно из высокомолекулярного гетероцепного соединения, получаемого взаимодействием диизоцианатов с гликолями. Получают способом мокрого формования. Отличается оч нь высокой эластичностью. Промышленное производство начато в 1959 г. Мировое производство в 1971 г. достигло 7000 т. Физикомеханические свойства [c.99]

Фирма Байер наряду с полиуретановыми пластиками организовала производство полиуретановых волокон марки перлон У . Они выпускаются в виде моноволокна и используются для изготовления щеток, лесок, теннисных ракеток и т. п. Кроме того, в ФРГ начато производство нового вида полиуретановых волокон, так называемых пеноволокон, которые представляют собой грубые моноволокна квадратного или прямоугольного сечения. Их изготовляют путем нарезания специальным приспособлением из полиуретановых пенопластов. Эти волокна эластичны и очень легки. Они применяются для изготовления пушистых, воздухопроницаемых, теплых и упругих тканей (одеяла, обивочные ткани, ткани для корсетов и т. п.). [c.192]

Химические волокна и нити. Предприятиями России выпускаются искусственные (вискозные и ацетатные) и синтетические (капроновые, полиэфирные, полиуретановые, полипропиленовые, хлори-новые и др.) волокна и нити. Доля производства синтетических волокон составила в 1998 г. 46,6, а искусственных - 53,4%. Общий объем производства химических волокон и нитей в России составил в 1999 г. 135,3 тыс. т мощности предприятий отрасли использовались, в среднем, на 22,4%. Продуцентами химических волокон являются более 20 предприятий, и их число постоянно растет за счет выделения самостоятельных компаний. Свыше 70% внутреннего объема производства обеспечивается 6-ю компаниями некоторые из них являются единственными производителями отдельных видов химических волокон. [c.516]

Многие города штатов Зап. Виргиния и Виргиния специализируются на выпуске химических волокон, в том числе новейших видов синтетических волокон. Химические волокна вырабатывают в городах Роанок, где имеется около десяти заводов по их производству, Уэйнсборо (акрилонитрильные и полиуретановые волокна) и Ричмонд. [c.520]

Полимеризацией е-канролактона и его сополимеризацией с метил-е-капролактоном в присутствии этилен- или диэтиленгликоля и ш елочных катализаторов получают соответственно олиго-эфирдиолы и смешанные олигоэфирдиолы различного состава и молекулярного веса. Синтезированные олигоэфирдиолы с молекулярным весом около 2000 используют для производства термо- и водостойкого полиуретанового волокна спандекс [c.264]

Волокно перлон 11 рекомендуется применять для изготовления фильтровальной ткани, защитных тканей (стойких к действию кислот и иприта), приводных ремней, канатов, изоляции кабелей, рыболовной снасти и т. д. Ткани из волокна перлон 1) непригодны для изготовления нижнего белья и трикотажа. Благодаря своей высокой прочности, сочетанию жесткости с эластичностью и нечувствительности к действию влаги перлон и применяется для производства щетины и волокон (торговая марка игамид С). Хотя полиуретановые волокна по многим своим характеристикам аналогичны найлону, их окрашиваемость совершенно различна. Полиуретановые волокна окрашиваются только красителями для ацетатного шелка, кислотные красители для этой цели непригодны. [c.132]

В плане предусмотрено достичь в производстве полимерных материалов рубеж 7 млн. тонн, а волокон — 1,85 млн. тонн. Пластмассы и волокна перерабатываются значительно легче, чем натуральные материалы и металлы. Поэтому использование их в различных отраслях народного хозяйства позволит значительно повысить производительность труда. Будет внедряться технология синтеза новых полиэфирных и полиуретановых материалов (полибутилентерефталат, поли-( ениленоксид и др.). [c.387]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Уретановые эластомеры на основе сложных полиэфиров растворяются при нагревании в диметилформамиде и в таком виде перерабатываются путем прядения в эластичные волокна (так называемые волокна шпанндекс) [1004, 1005]. Другие методы производства эластичных волокон основываются на применении форполимеров полиэфир-4,4-диизоцианатдифенилметана, которые при прядении перерабатываются в волокна и поступают в ванны, содержащие алифатические диамины [1006]. При этом на поверхности волокон тотчас происходит сшивание, которое при последующем воздействии воды распространяется на всю нить [1007]. Термопластичные полиуретановые [c.357]

Гидразин и его производные применяют для производства высокоэластичных полиуретановых волокон [117]. Например, исходную смолу для получения волокна Ликра готовят взаимодействием диизоцианата с полиэфиром, имеющим концевые гидрокси льные группы, с последующей реакцией продукта с гидразином. Полученную полиуретановую смолу растворяют в подходящем растворителе и из раствора прядут волокно. Это волокно обладает ценными свойствами удлинение при разрыве волокна до 500—600% эластическое восстановление 93—96% (при удлинении волокна до 50%), хорошее сопротивление истиранию. [c.117]

Лайкра (Ly ra) — эластомерная полиуретановая нить, получаемая из диметилформамидных или диметил-сульфоксидных растворов полимера сухим или мокрым способом, т. разм. 175 °С, т. пл. 230 °С, плотн. 1,21 г/см , вл. 1,3%. Опытное производство с 1958 г. Промышленное производство с 1962 г. Первоначальное название — волокно К. Производится толщ. [c.64]

Рост промышленности, производящей синтетические волокна, побуждает искать, с одной стороны, новые и более экономичные пути производства мономеров для найлона 6 и найлона 66 и, с другой стороны, осваивать в широких масштабах производство других волокнообразующих веществ, полимеры когорых обладают более высокими эксплуатационными и гигиеническими качествами. Большой интерес в связи с этим проявляется к промышленному синтезу е-капролактона, который может быть непосредственно превращен в е-капролактам, а также позволяет выполнить ряд интересных промышленных синтезов 2. е-Капролактон широко применяется также как сополимер для получения полиуретановых смол, его полиэфир является хорошим эластомером для эпоксидных смол [c.61]

Бутандиол используется для получения тетрагидрофурана, идущего в качестве полупродукта производства политетраметиленово-го эфира гликоля, который, в свою очередь, является исходным продуктом при выработке полиуретановых эластомеров, в частности, волокна спандекс. [c.317]

Технический уровень большинства российских производств химических волокон невысок. Более 75% фондов устарели и неконкурентоспособны. Значительная часть продукции выпускается по устаревшим технологиям (в частности, периодические процессы на установках получения искусственных волокон и нитей), что приводит к увеличению затрат на производство. В настоящее время мировым стандартам соответствуют производство высокомодульного вискозного волокна (АО Сибволокно ), полиэфирной текстильной нити (дочернее предприятие АО Тверьхимволокно - АО Тверьхимволокно-Полиэфир , капроновой текстильной нити (АО Клинволокно , АО Химволокно , г. Кемерово), а также выпуск полиуретановой нити спандекс на АО Волжское химволокно . [c.516]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология