способы получения в периодический метод

Периодические способы получения поликарбонатов методом межфазной поликонденсации достаточно подробно описаны в литературе [1, 2]. Значительно больший интерес представляют полунепрерывные и непрерывные методы. [c.63]

В современной химической промышленности стремятся (там, где это возможно) перейти от периодических к непрерывным способам производства. Например, периодический способ получения анилина путем восстановления нитробензола чугунной стружкой с соляной кислотой в настоящее время заменен непрерывным методом — каталитическим гидрированием нитробензола водородом. [c.166]

Электрохимический способ получения водорода основан на электролитическом разложении воды Этот метод может иметь преимущества перед другими методами там, где по условиям технологии требуется газ высокой чистоты, не содержащий каталитических ядов, либо при наличии дешевой электроэнергии. Малые количества водорода, требуемые постоянно или периодически, целесообразно во всех случаях получать электролизом, как наиболее простым из известных способов. [c.337]

Другим примером коренной перестройки существующей технологии могут служить новые способы получения гидрохинона и резорцина. Существующий промышленный периодический метод производства гидрохинона основан на окислении анилина в п-бен-зохинон и последующего его восстановления. При этом образуется значительное количество промышленных стоков, содержащих анилин, кислоты, смолы и т. д. Производство резорцина основано на щелочном плавлении ж-бензолдисульфокислоты и также сопровождается образованием значительных количеств промышленных стоков. [c.349]

Существует три способа получения кокса периодический, полупериодический и непрерывный. Высококачественный крупнокусковой кокс полу чают периодическим методом в коксовых кубах. Это наиболее простой, старый металлоемкий метод, но он продолжает функционирование до сих пор. Циклический процесс ведут в камерах при температуре 480-500 °С, давлении 0,2-0,3 МПа. Выход газообразных продуктов составляет 8-12 %, бензина — 7-11 %, керосино-газойлевых фракций — 50-70 %, кокса — 12-28 %. Невысокий выход кокса связан с несовершенством технологии его получения, потерями при гидравлической резке кокса (в камерах под давлением 150 ат), дроблении и сортировке. Выгрузка кокса длится 4-15 час. [c.106]

Общая характеристика металлов. Положение металлов в периодической системе. Физические свойства металлов. Химические свойства металлов. Металлы и сплавы в технике. Основные способы получения металлов. Электрохимический ряд напряжений металлов. Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии. Электролиз расплавов и водных растворов солей. Процессы, протекающие у катода и анода. [c.8]

Несмотря на многообразие применяемых исходных веществ и процессов, приводящих к образованию полимеров, а также на различие способов и технологических режимов, получение большого числа полимеров периодическими методами проводится в типовом оборудовании. [c.406]

Существует три способа получения кокса периодический, полупериодический и непрерывный. Высококачественный крупнокусковой кокс получают периодическим методом в коксовых кубах. Это наиболее простой, старый металлоемкий метод, но он продолжает функционирование до сих пор. Циклический процесс ведут в камерах при температуре 480-500 °С, давлении 0,2-0,3 МПа. Выход газообразных продуктов составляет 8-12 %, бензина — 7- [c.524]

Большинство описанных в литературе [145, 149] способов отыскания времени релаксации, использующих экспериментальные данные, полученные как методом переходного состояния, так и методом установившегося равновесия, относятся к обратимым реакциям, проводимым в реакторах периодического действия. [c.193]

Основная область научных работ — химия твердого тела, тугоплавких металлов и их соединений. Разработал (1955—1975) методы высокотемпературного синтеза чистых тугоплавких соединений — оксидов, карбидов, нитридов металлов IV—V а подгрупп периодической системы элементов, а также твердых растворов на их основе. Изучил структурные, термохимические, кинетические, диффузионные характеристики, электрические и магнитные свойства этих соединений, их устойчивость в агрессивных средах. Выполнил (1960—1970) цикл работ по теоретическому обоснованию углетермического способа получения редких металлов. Предложил способ получения ниобия. [c.566]

До 1970 г. основнш процессом для отечественного производства смазок, как впрочем и для зарубежного, оставался периодический способ. Для периодических процессов характерны многостадийность, низкая воспроизводимость качества продукции, громоздкость и большая энергоемкость технологического оборудования, сложность комплексной механизации и автоматизации. Появление новых высокоэффективных массообменных аппаратов, теплообменников с самоочищающейся поверхностью, высокопроизводительных испарителей влаги, гомогенизаторов, автоматических линий расфасовки, систем автоматического контроля и управления процессами позволило внедрить в производство полунепрерывные процессы [I]. Тем самым были созданы также предпосылки для разработки непрерывных и полностью автоматизированных установок, пригодных для производства мало- и крупнотоннажной продукции различного состава и назначения. В этой связи заслуживают внимания пилотная установка, на которой получение мыла и диспергирование его в масле осуществляют под давлением в змеевиковом реакторе, после чего влагу удаляют из смазки методом однократного испарения С 2]. Аналогичный процесс в промышленном варианте реализован в СМ [, З]. [c.3]

Предложен непрерывный способ получения алкилсульфата путем кратковременного контакта (1—2 мин) спирта и серной кислоты в реакционных устройствах, обеспечивающих сильное перемешивание и турбулизацию потока с саморазогреванием массы до 70—75 °С (например, смешение в насосе и пропускание через реакционный змеевик). Непременным условием при этом является моментальная закалка реакционной массы по выходе из реактора путем охлаждения ее водой или нейтрализации щелочью. Побочные реакции протекают в меньшей степени, чем при периодическом методе, но в сульфомассе содержится больше непрореагировавшего спирта, который можно, однако, регенерировать путем сепарации или экстракции из нейтрализованного раствора. [c.305]

Получение твердого полпмера. При последующем формовании волокна по периодическому методу из измельченной крошки по.тучение твердого полиэфира может быть осуществлено сухи.м и. мокры.ч способо.и. [c.138]

В книге собран и систематизирован по группам периодической системы обширный материал по промышленным способам получения и применения металлоорганических соединений. В общих чертах приведены лабораторные методы синтеза. Особую ценность представляет обширная библиография для каждого класса металлоорганических соединений. [c.4]

Книга состоит из 12 глав. Изложению способов получения и свойств соединений отдельных элементов авторы предпослали общие сведения о теории элемент-углер дной связи и сопоставление свойств элементоорганических соединений в зависимости от положения элемента в периодической системе (гл. 1—3). В гл. 4—9 описаны методы получения и основные свойства органических производных не только металлов, но и большинства неметаллических элементов. Глава 10 посвящена органическим производным переходных металлов. Использование металлоорганических соединений для синтеза различных производных основных классов органических веществ описано в гл. 11. Наконец, в гл. 12 рассмотрены некоторые специфические металлоорганические соединения, как, например, перфторалкильные производные, карбонилы металлов, комплексные соединения и ряд других. [c.5]

Исходный водяной газ для процесса конверсии может быть получен разными методами обычным периодическим способом на паровоздушном дутье, непрерывным методом в генераторах с кипящим слоем, работающих на парокислородном дутье, и др. Во всех случаях желательно иметь газ с возможно малым количеством примесей азота и метана. Менее вредна углекислота, которую сравнительно легко можно удалить из конвертированного газа. [c.190]

Эмульсионный ПВХ получается как непрерывным, так и периодическим методами Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки. Непрерывный метод производства более экономичен и позволяет организовать крупнотоннажное производство полимера с меньшими материальными и энергетическими затратами. Однако при периодическом способе легче регулировать условия полимеризации и получать полимер с заданными свойствами. Латексы ПВХ, синтезированные периодическим методом, как правило, более устойчивы, и для их стабилизации требуются меньшие количества эмульгатора по сравнению с латексами, получаемыми по непрерывной схеме производства. В случае периодического-процесса можно очень легко (без потерь продукта) переходить от производства одной марки полимера к другой. При непрерывном методе получения при переходе от одной марки к другой образуется большое количество промежуточной фракции ПВХ. [c.121]

Дисперсность латексов в большой степени зависит от технологического оформления процесса эмульсионной полимеризации. Для непрерывного метода полимеризации характерно образование латексов с широким распределением по размерам полимерных частиц (полидисперсные латексы). При периодическом способе можно легко получать как полидисперсные, так и практически монодисперсные латексы. На рис. IV. 15, а, б, в представлены микрофотографии латексов ПВХ, полученных различными методами. [c.123]

Остановимся на новом способе получения NaNOs методом катионного обмена через a(N03)2- В этом способе получение NaNOs, происходит периодически, в одном аппарате. Сначала раствор a(N0a)2 пропускают через катионит. При этом образуется нитрат натрия (I стадия). После насыщения катионита кальцием начинается II стадия — регенерация Na-катионита. Если обозначить Na-катионит через PNa, то реакцию первой стадии можно изобразить так [c.185]

Данные табл. 38 показывают, что при проведении дегидрохлорпрования как периодическим, так и непрерывным методами 7—8% исходных веществ расходуется на образование побочных продуктов реакции. Эти продукты содержатся в обоих случаях примерно в одинаковых количествах. Исключение представляет ДОСГ, содержание которого в сыром продукте, полученном непрерывным методом, значительно меньше, че.м в полученном периодическим методом абсолютное содержание его невелико в обоих случаях. ДОСГ — одна из наиболее вредных примесей, препятствующих выделению ОЦБ в чистом виде. Поэтому снижение его содержания в продуктах реакции при непрерывном дегидрохлорировании является убедительным доводом в пользу этого способа. [c.76]

Однако эти методы уступгют очистке с помощью растворов серной кислоты. Заслуживает внимания непрерывный экстракционный метод очистки НСО смесью водных растворов ароматических сульфокислот и серной кислоты, детали которого требуют дальнейшего изучения. Этот способ пригоден как для очистки НСО, полученных из сульфидных концентратов, так и для выделения НСО из окисленных перекисью водорода фракций дизельного топлива. Непосредственное окисление фракций дизельного топлива с последующим выделением из них НСО в настоящее время разработано Институтом нефтехимического синтеза им. Топчиева, Казанским химико-технологическим институтом и значительно усовершенствовано НИИНефтехимом. Мы в своей рабоге также получали НСО этим способом в периодическом режиме при нагревании реакционной смеси (диз. топлива + перекись водорода) до 80—90 "С, используя в качестве катализатора серную кислоту, и считаем, что этот метод значительно технологичнее, чем применение уксусной кислоты, ввиду отсутствия промывок диз. топлива и сульфоксидов от уксусной кислоты. [c.35]

Если источники олефинов не очень велики, то для их гидратации, особенно для получения изопропилового и бутилового спиртов, можно с успехом пользоваться небольшими устансшками, работающими но периодическому методу. В Германии, например, этим способом подвергали гидратации [c.467]

Рассмотрим схему получения УВ на основе ПАН-волокна по периодическому методу (рис. 1.23). Волокно с бобин (1) наматывается на жесткую раму (2), предотвращающую усадку волокна. Рама (2) помещается в печь (3) для окисления волокна, туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитация проводятся в печах. Волокно момшо также окислять на бобинах, цилиндрах и др. устройствах. К недостаткам периодического способа следует отнести ограниченную длину получаемых жгутов около 1 м, низкуто производительность оборудования, периодичность нагрева и охлаждения печей карбонизации и графитации. Кроме того, создаются неблагоприятные условия для контакта нити с воздухом. Внешние слои свободно омываются воздухом, тогда как к внутренним достутг воздуха затруднен. При таком способе исключается возможность вытягивания волокна. [c.67]

Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. Как показали исследования, механическая прочность у пенопластов, полученных методом непрерывного формования из композиций на основе пульвербакелита, выше, чем у пенопластов, полученных из традиционных промышленных композиций. По физико-механическим свойствам пенопласт на основе пульвербакелита, полученный методом непрерывного формования, даже превосходит пенопласты аналогичного типа, полученные периодическим способом (см. табл. 10). Разработана композиция на основе полимера, синтезированного из фенола, формалина и кубовых остатков фенолаце-тонового производства [111]. Присутствие в полимере других высокомолекулярных соединений и олигомеров способствует ускорению отверждения в присутствии уротропина. [c.48]

Отдельные образцы серебряного катализатора резко отличаются друг от друга по своим каталитическим свойствам.Рубаник и Гороховатский " установили, что в зависимости от способа приготовления серебряного катализатора различается его удельная активность и селективность. Это объясняется, вероятно, тем, что химический состав поверхности катализатора изменяется вследствие попадания в катализатор в процессе его приготовления различных микропримесей, содержащихся в исходных веществах, в частности галоидов и некоторых элементов V и VI групп периодической системы элементов. После того как образцы катализатора, полученного различными методами, были обработаны водным раствором аммиака (удалены примеси, растворимые в аммиаке), они по активности и селективности стали значительно меньше отличаться друг от друга. [c.223]

В период 1931—1934 гг. В. А. Каргин с соавторами опубликовал небольшую серию статей, в которых описывались способы получения и свойства органозолей металлов. Эти исследования составили отдельный цикл работ В. А. Каргина и его школы в области коллоидной химии [25]. Органозоли металлов — интересная группа коллоидных систем. Этот своеобразны класс коллоидных систем был исследован весьма мало, так как получение их ввиду крайней неустойчивости являлось весьма сложной задачей. Для получения органозолей металлов был использован метод молекулярных пучков [26, 27]. В работах было показано, что изученные органозоли металлов первой и второй групп периодической системы являются ионостабилизированными системами, причем частицы их заряжены отрицательно относительно дисперсионной среды. Обнаружены незначительная растворимость коллоидного натрия и калия в таких дисперсных средах, как этиламин, и совместное существование [c.85]

Физико-химическими методами исследования установлено, что (Г 12 3 полученная однопоточным непрерывным охлаждением, обладает высокой удельной поверхностью пористая структура ее имеет разнородный характер кристаллической решетке свойственно наличие тетраэдров - [АЮ/ ], что обусловливает иные свойства гидроксильного покрова поверхности и значительно большую кислотность в сравнении с А120д, полученной периодическим двухпоточным способом. [c.29]

Однако метод прямого замещения водорода пиридинового кольца на алкильные группы может представить значительный интерес как перспективный способ получения некоторых структур алкилпиридинов. Сиедения о таких процессах единичны в [гатент-ной и периодической литературе [2, 3]. [c.58]

Вместе с тек, в ходе этой работы выявились и отрицательные моменты непрерывного способа получения трихлордифенилов. Как было установлено масс-спектрическим методом, реакционная масса,полученная хлорированием дифенила в периодическом варианте, содержит 60% трихлордифенила и по 20% ди- и тетрахлордифенилов. В то ке время, как показали кинетические исследования, даже использование б последовательных аппаратов в процессе непрерывного хлорирования позволяет получить реакционную массу, содернащую только 49% трихлордифенила. Поэтому для выхода на стандартный продукт, [c.201]

Описанный способ получения изотопов требует отделения дочернего радиоактивного изотопа от материала мишени, но позволяет выделить радиоактивный изотоп без носителя или с высокой удельной активностью. Еще одним преимуществом этого метода является возможность в некоторых случаях получить долгоживущий материнский радиоактивный изотоп и периодически выделять из него дочерний радиоактивный изотоп, например 25mTg jjg 12555, [c.238]

Получаемый при переработке твердых топлив газ выходит из полукоксовых печей и газогенераторов с высоко температурой и содерж 1т боль Пое количество пыл т. В таком виде газ нельзя направлять потребителю. Температура выходящего газа зависит от метода иереработк и от в да пр шеняемого топлива. При газиф ка ] ии крупнокускового топлива в плотном слое температура выходящего газа в зависимости от вида топлива колеблется от 80 до 600° (для антрацитов 300—600°, для бурых углей 80— 300°). В тех случаях, когда газ выводят непосредственно из зоны газ фикаци 1, например при периодическом способе получен 1я водяного газа (газ горячего дутья) и в печах Копперса (синтез-газ), температура его достигает 700—900°. Из газогенераторов с кипящим слоем и газогенераторов, работающих на пылевидном топливе, газ выход т с температурой 800—900°. Полукоксовый газ выходит из печей с температурой около 300°. [c.279]

Пентасульфид фосфора в промышленном масштабе получают взаимодействием белого фосфора с элементарной серой в непрерывном процессе, а также нагреванием элементарной серы с красным фосфором в периодическом процессе [643]. Лабораторный метод получения P4S10 состоит в нагревании стехиометрических количеств фосфора и серы с 1%-ным избытком серы в эвакуированной запаянной трубке при температуре 700° С с последующим охлаждением. Известны также способы получения P4S10 из растворов. [c.253]

Арилдихлорфосфаты. На основе общего метода синтеза этих веществ был разработан и внедрен в промышленность способ получения арилдихлорфосфатов взаимодействием хлорокиси фосфора и различных фенолов в присутствии катализаторов — хлоридов металлов второй группы периодической системы [c.31]

Одной из основных операций в предложенной методике является получение калибровочных смесей, которые служат для идентификации углеводородов, входящих в состав бензиновых фракций нефтей и конденсатов. Предлагаемый способ получения калибровочных смесей, как отмечают Э. К. Брянская, В. А. Захаренко, Ал. А. Петров, прост и может быть осуществлен в любой лаборатории. Калибровочные смеси являются вторичными эталонами , состав которых расшифрован с помощью синтезированных углеводородов. Для получения калибровочных смесей использован метод изомеризации углеводородов в присутствии бромистого алюминия 10—15 мл нормального октана (или другого углеводорода) изомеризуется в присутствии А1Вгз (15—20% по весу) при температуре 25—30° С в закрытой склянке, которую периодически встряхивают. Время изомеризации составляет 3— 12 ч. Чтобы прекратить реакцию, полученную смесь углеводородов нейтрализуют 40%-ным раствором КОН. Верхний слой отделяют, промывают, сушат и перегоняют. [c.89]

ПЫЛЬ, асбест, слюда, мел и т. д.) и красящими пигментами, загружают в прессформу и нагревают в ней до 130—175° под давлением 150—500 кг/см (необходимое давление зависит от типа наполнителя и формы изделия). При прессовании больших изделий давление непрерывно возрастает, но время от времени понижается для того, чтобы удалить пары веществ, выделяющихся при образовании сетчатых структур (например, воды). По этому способу перерабатываются в формованные изделия феноло- и аминопласты и мелами-новые смолы, а также термопласты и производные целлюлозы. После прессования отвержденные изделия выталкиваются из пресс-формы. Процесс прессования является периодическим методом, причем смесь, загружаемая для каждого рабочего процесса, предварительно должна быть взвешена. При литье под давлением этот недостаток не имеет места. Несмотря на это, методом прессования перерабатывают большие количества пластмасс, так как исходные вещества для получения этих типов полимеров относительно дешевы. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология