Технологические схемы установок термического крекинга

Рис. 5.3. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья

Рис. 2. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга до последующей реконструкции

Рис. 7,3. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья I — сырье II — бензин на стабилизацию UI — тяжелый бензин из К-4 V— вакуумный отгон V— термогазойль VI — крекинг-остаток VII — газы на ГФУ VIII — газы и водяной пар к вакуум-системе IX — водяной пар

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья для производства вакуумного термогазойля представлена на рис.7.3. [c.47]

Рис. 14. Технологическая схема установки термического крекинга для

Рис. 1. 7. Технологическая схема установки термического крекинга мазута с указанием элементов материального баланса /—теплообменники вечи эвапоратор -ректификациоаяаа колонна холодильник

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для получения котельного топлива с более низкой вязкостью применяется процесс с нагревом в печи до необходимой температуры и дальнейшим продолжением реакций термокрекинга, начавшихся в печи, в сокинг-ка-мере. Время пребывания сырья в сокинг-камере составляет 15-30 мин. [c.177]

РИС. 111-4. Технологическая схема установки термического крекинга для производства вакуумного термического газойля [c.28]

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга системы Гипронефтезавод показана на рис. 53. [c.138]

Рис. 38. Технологическая схема установки термического крекинга

На рис. 38 приводится технологическая схема установки термического крекинга. [c.186]

Рис. 14. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга

При термическом крекинге происходит отрыв боковых цепей у ароматических углеводородов и распад нафтеновых колец, входящих в молекулу нафтеново-ароматических углеводородов деалкилирован-ные ароматические углеводороды превращениям не подвергаются. Общее содержание ароматических углеводородов повышается до 75—85%. Процесс проводится на установках термического крекинга, реконструированных для получения термогазойля. В типовую схему (см. рис. 3.4) вносятся следующие изменения все сырье направляется в колонну К-3, не предусматривается подача обогащенного тяжелыми фракциями потока из испарителя К-4 в колонну К-3 с верха испарителя К-4 отбирается легкая керосиновая фракция, а в виде бокового погона — сырье для производства технического углерода (термогазойль). Выход термогазойля составляет 20—25% (масс.) на сырье. Технологический режим отличается от обычного тем, что температура нагрева сырья в печи П-1 повышается до 495—500 °С, в печи П-2 —ао 550 °С, давление в испарителе низкого давления К-4 снижается до 1 кгс/см . [c.150]

Фиг. 7. Технологическая схема установки термического крекинга мазута с указанием элементов материа ьного баланса

Ниже кратко описана технологическая схема установки термического крекинга. Сырье после теплообменника 2 (рис. 14) поступает в колонну 4. С низа колон- [c.53]

Рис. 5.18. Принципиальная технологическая схема двухпечной установки термического крекинга [46]

Рис. 1.1. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья П-1, П-2 - печи тяжелого и легкого сырья К-1 - реакционная камера К-2, К-4 - испарители высокого и низкого давления К-3 - ректификационная колонна К-5 - вакуумная колонна С-1, С-2 - сепараторы I - сырье II - бензин на стабилизацию 111 - тяжелый бензин из К-4 IV - вакуумный газойль V- термогазойль VI - крекинг-остаток VII - газы на ГФУ VIII - газы и водяной пар к вакуул1-системе IX - водяной пар

Рис. 15. Технологическая схема установки термического крекинга системы Гипронефтезаводы

На рис. 37 приведена технологическая схема установки термического крекинга. Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, где подогревается за счет теплоты крекинг-остатка и затем делится на два потока. Один из потоков идет в нижнюю часть ректификационной колонны 3, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления 9. Поток сырья, поступивший в 5, обогащается там тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом 10 подается в 3. Сырье с низа 3 печным насосом 7 подается в печь тяжелого сырья 11. [c.171]

Различные технологические схемы установок термического крекинга имеют свои особенности, но всем им присущи общие черты, связанные с особенностями процесса крекинга. Процесс крекинга зависит от температуры, следовательно установка должна иметь подогреватель сырья, обеспечивающий оптимальную температуру подогрева. Для достижения требуемой глубины превращения сырья нужно выдержать его при оптимальной температуре крекинга определенное время, для чего необходим соответствующий реакционный объем. [c.128]

Технологическая схема. Выбор той или иной схемы установки термического крекинга зависит от сырья и направления переработки. Общим для всех установок термического крекинга является наличие трубчатой печи для подогрева сырья до необходимой температуры и сообщения теплоты реакции, В целях обеспечения требуемой глубины превращения на большинстве установок, особенно при переработке тяжелого сырья, предусматриваются специальные реакционные аппараты, в которых сырье выдерживается определенное время при температуре реакции. На современных установках термического крекинга, как правило, применяется крекинг с рециркуляцией. Наибольшее распространение получили установки крекинга мазутов по двухпечной схеме. [c.170]

При работе установок термического крекинга по схеме питания печи тяжелого сырья из аккумулятора колонны К-4 имелись затруднения в работе печных насосов (насосы сбрасывали), что приводило к преждевременному коксованию печи. В связи с этим установки термического крекинга Ново-Уфимского завода, а затем н других восточных заводов работают по второму варианту технологической схемы с питанием печи тяжелого сырья с низа ректификационной колонны К-3. Переход на эту схему позволил значительно повысить подпор на приеме насосов и тем самым устранить сбросы насосов. При этом проектная схема подачи свежего сырья в систему была несколько изменена, вследствие чего стало возможно подавать свежее сырье в ректификационную колонну К-3 и в испаритель низкого давления К-4 одновременно вне зависимости от схемы работы (рис. 13). [c.82]

Повышение давления в ректификационной колонне может быть вызвано также необходимостью иметь более высокое давление в аппарате, который включен в технологическую схему установки после ректификационной колонны. Например, давление в колонне установки термического крекинга предопределяется режимом работы газосепаратора. [c.152]

Разумеется, не все перечисленные мероприятия могут быть использованы в полной мере при реконструкции уже существующих заводов. Это в первую очередь относится к производству ароматических углеводородов и переработке тяжелых остатков трудно было бы доказать экономическую целесообразность консервации или замены действующих установок термического крекинга и технологических комплексов производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фракций. В этих направлениях, очевидно, придется ограничиться полумерами переводить установки термического крекинга с двухпечной схемы (с рециркуляцией) на однопечную, предназначенную для легкого крекинга в присутствии присадок ограничить объем производства ароматических углеводородов из узких бензиновых фрак ций уже имеющимися мощностями. Что касается других меро приятий, то внедрять их на действующих заводах необходимо и возможно. [c.7]

Нормы технологического режима установок, участвующих в производстве компонентов эмульгатора ЭН-1, определяются их технологическими регламентами. Сырьем для установки термического крекинга ТК-3 (ТК-4) является смесь экстрактов масляного производства, тяжелого газойля установок каталитического крекинга согласно действующему технологическому регламенту. Установки ТК-3 (ТК-4) работают в режиме жесткого термического крекинга по схеме получения нефтяного сырья для производства технического углерода и кокса. [c.55]

В 80-е годы в России по аналогии с ведущими зарубежными фирмами начался возврат к легкому термическому крекингу-висбрекингу-процессу, предназначенному для превращения гудрона в котельное топливо с низкими вязкостью и температурой застывания. На рис. 71 представлена технологическая схема установки висбрекинга с реакционной камерой. [c.227]

Принципиальная технологическая схема усовершенствованной двухпечной установки термического крекинга показана на рнс. 47. [c.131]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА, РЕЖИМ, МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.196]

Добавьте установку термического крекинга, включая потоки соответствующих веществ, в общую технологическую схему нефтеперерабатывающего завода. [c.106]

Так, на одном из предприятий были переоборудованы две установки термического крекинга на процесс по схеме ЭЛОУ-АТ. Это дало прирост мощности на 3 млн. т нефти в год. Затраты на реконструкцию составили 3,15 млн. руб., в то время как на новое строительство аналогичной технологической установки пришлось бы затратить 4,9 млн. руб. [c.50]

В более редких случаях повышенное давление применяется из-за того, что по технологической схеме после колонны следует аппарат, работающий под давлением. Например, давление в колонне установки. термического крекинга определяется режимом работы газосепаратора. [c.40]

Технологическая схема установки термического крекинга представлена на рис. 17. Сырье (мазут или гудрон) насосом Н-1 прокачивается через теплообменник Т-1, где подогревается за счет тепла крекинг-остатка. После теплообменника сырье разделяется на два потока. Один поступает в нижнюю часть колошы К-3, второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Второй поток обогащается в испарителе тяжелыми газойлевыми фракциями и насосом Я-7по-, дается в колонну К-3. С низа колонны К-3 сырье забирается печным насосом Н-2 и подается в печь тяжелого сырья П-1. [c.49]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса, применяемого сырья, потребности в тех или иных видах продукции. Наиболее щироко распространена схема установки, приведенная на рис. 2.5. Она применяется для крекинга нефтяных остатков как при мягком режиме висбрекинга, так и жестком режиме крекинга, для крекинга дистиллятного сырья при получении высокоароматизи-рованного термогазойля —сырья для производства сажи. [c.85]

Технологическая схема. Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для тяжелого, остаточного сырья применяются установки двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой. Схема такой установки приводится на рис. 3.4. Сырье подогреваегся в теплообменнике Г-/ и делится на два потока. Один из потоков подается в нижнюю часть ректификационной колонны K-S, а второй — в верхнюю часть испарителя низкого давления К-4. Поток, поступивший в К-4, обогащается тяжелыми газойлевымн фракциями и направляется в К-3. С низа К-3 остаток попадает в печь тяжелого сырья П-1. Колонна К-3 разделена на две части глухой тарелкой. Скапливающаяся на этой тарелке жидкость подается на глубокий крекинг в печь легкого сырья П-2. Продукты крекинга из П-1 и П-2 объединяются и идут в выносную реакционную камеру К-1, а затем в испаритель высокого давления К-2. В К-2 от парожидкостной смеси отделяется крекинг-остаток, самотеком поступающий в испаритель низкого давления К-4. В К-4 из крекинг-остатка выделяются пары керосино-га-зойлевой фракции, которые уходят с верха К-4. Поток паров из [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология