Погоноразделительная аппаратура

Чтобы улучшить испарение легких фракций из мазута в первой колонне, следовало бы или повысить в ней температуру, или снизить давление. Последнее сделать нельзя, так как это вызвало бы снижение давления во всей погоноразделительной аппаратуре и нарушило бы технологический режим, следовательно, надо было повысить температуру колонны. По первоначальной схеме температура низа первой колонны была 345—355°, что безусловно не обеспечивало отгона соляровых фракций. Впоследствии температуру низа колонны подняли до 390°, что было пределом, так как в испарителе невозможно поднять температуру выше 420— 430° из-за опасности закоксовывания аппарата. Но и при максимально возможной температуре первой колонны полного испарения соляровых фракций из мазута не происходит. Если, например, в колонне давление равно 3 ати, а температура 390°, то при атмосферном давлении это будет соответствовать температуре начала однократного испарения примерно 260—280°. В результате мазут — тяжелая флегма — будет содержать значительные количества легких фракций, выкипающих до 350°. Для решения этой [c.245]

Практически для получения компонентов топ.лив на установках отбирают фракции, качество которых увязывают с характером сырья и конкретными возможностями погоноразделительной аппаратуры. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным анализам составляют прописи для компаундирования. По ним компоненты автоматически смешивают с получением товарных продуктов, отвечающих нормам ГОСТ. [c.341]

В табл. 12 дана технологическая карта типовой установки системы Гипронефтезаводы . Благодаря относительно высокому давлению в погоноразделительной аппаратуре можно поддерживать высокую температуру внизу колонны К-3 и на ёе сборной тарелке, с которой отводят керосино-газойлевую фракцию. Это весьма экономично, так как позволяет снизить тепловую нагрузку обеих печей. [c.69]

Этот показатель определяется конструкцией погоноразделительной аппаратуры установок АВТ, ее техническим состоянием, четкостью поддержания технологического режима. В России высокий возрастной состав большинства установок АВТ и их неудовлетворительное техническое состояние ограничивают возможность полного извлечения потенциальных ресурсов светлых нефтепродуктов из нефти. В результате отбор светлых фракций даже на крупных установках мощностью более 3 млн т/год в среднем для российских НПЗ составляет не более 93-94%, и лишь на отдельных, лучших установках — 96-97% от потенциального [61, 70]. С целью достижения отбора светлых 97-98% от потенциала (максимально возможный уровень) требуется осуществление комплекса мероприятий по оптимизации технологического режима и совершенствованию оборудования (замена погоноразделительных тарелок в ректификационной колонне на более эффективные, увеличение их числа и т. д.). [c.52]

Скорость циркуляции катализатора на установке приблизительно постоянна, что определяется условиями транспортирования катализатора. Факторы 5 и 6 полностью зависят от режима работы регенератора. Полнота отдувки отработанного катализатора снижает потери углеводородов и тепловую нагрузку регенератора, однако перерасход отдувочного пара снижает парциальное давление углеводородов и увеличивает нагрузку погоноразделительной аппаратуры. [c.232]

К основным аппаратам установки относятся печь легкого и тяжелого сырья, выносная реакционная камера и погоноразделительная аппаратура. [c.21]

Погоноразделительная аппаратура предназначена для разделения нефти и ее компонентов на ряд погонов (фракций) с определенными пределами выкипания. [c.8]

Режим установки, В табл. 10 приводится технологический режим установки двухпечного термического крекинга конструкции Гипронефтезавода. Для установок термического крекинга характерно высокое давление в печах, реакционных камерах и в погоноразделительной аппаратуре — испарителях и колоннах. Повышенное давление в колоннах и испарителях позволяет поддерживать более высокие температуры в них, что в свою очередь дает [c.201]

Температура смеси продуктов реакции до поступления в ди-стилляцнонную аппаратуру должна быть резко снижена во избежание коксования последней. Наконец, для разделения продуктов крекинга (газа, бензина, крекинг-керосина, флегмы и крёкинг-остатка) требуется погоноразделительная аппаратура, испаритель, ректификационная колонна, конденсатор, газосепа-ратор и др. [c.129]

Так как давление в погоноразделительной аппаратуре меньше, чем на выходе из печн нлн реакционной камеры, то для поддеря а-пня высокого давления в реакционном аппарате н снижения давления с 30—35 до 5—12 ат. ставится редукционный вентиль (см. рнс. 52—54). Для быстрого снижения температуры продуктов,, поступающих нз реакционной зоны, на всех крекинг-установках предусмотрен ввод холодной струн сырья или промежуточной фракции в линию, ведущую в испаритель высокого давления. Такое охлаждение необходимо для прекращения реакции крекинга и для того, чтобы обеснечить конденсацию тяжелой части продуктов крекинга в испарителе. [c.142]

Дальнейшее увеличение числа ступеней изомеризации позволяетТдо-биться дальнейшего уменьшения объема системы, однако, если учесть, что каждая добавочная ступень потребует конденсатора, погоноразделительной аппаратуры и нагревателя, то станет ясным, что многоступенчатая система в данном случае нерентабельна. [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология