Головки экструдеров листовальные

Эта качественная картина хорошо объясняет причину последних усовершенствований, проведенных в процессе каландрования. При-менение питающего экструдера, на котором устанавливается простая листовальная головка, позволяет равномерно подавать материал по всей ширине зазора питающей пары валков. Такая листовальная головка, следовательно, играет роль первого зазора, который при прежней системе питания распределял материал и подавал его более или менее равномерно ко второму зазору. [c.590]

Агрегат заканчивается закаточным устройством. Питание первой пары валков обычно осуществляют расплавом полимера. Предварительные стадии технологического процесса могут состоять из приготовления композиции в смесителе Бенбери и листовании полученной смеси на вальцах. При этом лента материала поступает с вальцов более или менее непрерывно в зазор между первой парой валков каландра. Между вальцами и каландром устанавливается либо детектор металла, либо экструдер-стрейнер для предотвращения попадания твердых включений в каландр. В некоторых случаях каландры питают специально приготовленной смесью. Существуют также каландровые линии, где питание каландра осуществляет пластицирующий экструдер, снабженный простой листовальной головкой. Наиболее важной особенностью каландров является их высокая производительность, достигающая для отдельных агрегатов 4 т/ч. [c.20]

Большинство полимерных систем обладают значительной вязкостью (нередко достигающей 10 пз, или 10 н-сек/ м ), поэтому при переработке полимеров турбулентное течение встречается весьма редко. В данной главе рассматривается только ламинарное течение. Кратко обсуждены вопросы, связанные с внутренним тепловыделением, концевым и упругими эффектами, а также основы капиллярной вискозиметрии. Глава заканчивается анализом процессов течения полимера в кабельных и листовальных головках экструдеров. [c.78]

Кабельные и листовальные головки экструдеров [c.125]

По непрерывному способу листы из винипласта толщиной до 6 мм получаются на непрерывно действующем листовальном агрегате, который состоит из экструдера со щелевой головкой, валкового гладильного устройства, вытягивающего устройства, механизма для резки ленты на листы и устройства для укладки листов в штабели. Экструдируемая лента может обрезаться с обоих краев. Ширина листа достигает 1400 мм. [c.61]

Разработка и освоение технологии производства листов из ударопрочного полистирола проводились на листовальном агрегате фирмы Райфенхойзер (ФРГ), позволяющем получать листы шириной до 1500 мм и толщиной от 1,5 до 6 мм. Схема агрегата изображена на рис. 1, а головка экструдера на рис. 2. [c.113]

По этим причинам каждая листовальиая головка оборудуется приспособлениями для тонкой регулировки зазора между губками щели. Обычно эта регулировка производится вручную. Однако в связи с высокой производительностью листовальных агрегатов ручная регулировка приводит к потерям материала. Поэтому в настоящее время применяют системы автоматической регулировки зазора. Для питания очень широких головок можно использовать несколько экструдеров, можно также установить червяк в коллектор Т-образной головки. [c.486]

Непластифицированный асбонаполненный ПВХ, применяемый для изготовления линолеума, можно формовать в виде листов, экструдируя его через щелевую фильеру листовальной головки. При этом, однако, возникают следующие трудности во-первых, поливинилхлоридная композиция может подвергаться интенсивной термодест-рукции из-за сильного разогрева высоковязкого расплава во-вторых, будет происходить сильный износ корпуса и червяка экструдера, вызванный абразивными свойствами композиции и выделением агрессивных продуктов термодеструкции ПВХ (хлористый водород), повышающих интенсивность износа. Поэтому целесообразнее формовать линолеум методом каландрования, при котором удельная механическая работа, воздействующая на полимер при переработке, существенно меньше (ниже скорости сдвига, поскольку оба валка вращаются в одном и том же направлении). [c.616]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология