Фильеры щелевая

Оборудование фильера щелевая (ширина щели 80—100 мм, зазор 0,2—0,6 мм) валок стальной, полый, диаметром 150 мм, длиной 200 мм, в торец валка вделана рукоятка для вращения два приемных стальных валка диаметром 50 мм, длиной 200 мм, работающих от мотора с реостатом приемный столик (рис. 7). [c.99]

Для того чтобы расплав полиэтилена подвергался меньшему охлаждению, расстояние от выхода расплава из фильеры щелевой головки до основы должно быть минимальным. [c.201]

Экструзию П. п. осуществляют по обычной технологич. схеме (см. Экструзия) или с помощью шестеренчатого насоса, подающего низковязкий расплав полиамида в щелевую фильеру, расположенную в нижней части полимеризатора, в к-ром синтезировался полиамид. По выходе из головки экструдера или из фильеры П. п. попадает на охлаждаемый металлич. барабан пли в водяную ванну. Для предотвращения окисления горячего полиамида кислородом воздуха охлаждающую ванну располагают как можно ближе к фильере, а барабан помещают в кожух, в к-рый подают азот. [c.365]

Перемешивание вязкой массы осуш,ествляется за счет бурного кипения смеси и диффузии пузырьков пара, образующихся в результате реакции конденсации. Стадия образования высокомолекулярных продуктов реакции должна быть по возможности непродолжительной для предотвращения деструкции образующихся продуктов. После завершения процесса конденсации расплав тут же выдавливают через щелевую фильеру, расположенную в днище автоклава, и подают на валик, охлаждаемый водой. Дальнейшее охлаждение жилки производят с помощью водяных и воздушных эжекторов, после чего она подается к роторному гранулятору для рубки на гранулы, размер и форма которых обусловлены требованиями дальнейших процессов переработки полимера. На рис. 2.1 [1] схематично показано аппаратурное оформление про- [c.44]

Из вискозы формованием через плоскую щелевую фильеру получают гидратцеллюлозную пленку (толщиной 20...30 мкм), пластифицированную глицерином - целлофан. Его используют как упаковочный материал. При использовании для формования кольцевой фильеры получают колбасную оболочку. Вискозу также применяют для получения искусственных губки и кожи (кирзы). В последнее время из вискозы получают порошковую (гранулированную) гидратцеллюлозу для использования в качестве сорбента. Следует также отметить, что ксантогенат целлюлозы весьма реакционноспособен и может быть использован для получения новых производных целлюлозы, например, взаимодействием с алкилгалогенидами или аминами, а также для прививки виниловых мономеров и иммобилизации ферментов. Это открывает новые перспективные направления использования ксантогенатов целлюлозы. [c.595]

Целлофан — пленка из гидратцеллюлозы, образующаяся при формовании вискозы через щелевую или кольцевую фильеру в осадительную ванну, содержащую сернокислый водный раствор сульфата натрия. Вискозная губка применяется как газообразующее (раздувающее) средство. [c.591]

СЛОЯ раствора на движущуюся подложку (барабан, ленту). Для образования пленки при формовании мембран без предварительного нанесения раствора на подложку применяют щелевые фильеры (рис. 4.2,г). Изменением положения подвижных пластин регулируют ширину, образуемой ими щели и тем самым устанавливают необходимую толщину мембраны. Для получения мембран в виде рукавов применяют кольцевые фильеры (рис. 4.2,5). Такую фильеру погружают краем в осадительную ванну. В зазор между наружным и внутренним корпусом подают формовочный раствор, а внутрь фильеры подают осадитель или газ для предотвращения смыкания стенок рукава. [c.122]

Р. м. получают также нанесением р-ра полимера на внутреннюю или (реже) внешнюю поверхность пористых труб с последующим удалением растворителя или фазовым разделением. Полые волокна, стенки к-рых представляют собой Р. м., получают из расплавов или р-ров полимеров. Для формования используют фильеры с дугообразными щелевыми отверстиями, расположенными по окружности. Струйки расплава или р-ра, выходя из отверстий фильеры, расширяются и сливаются, образуя волокно с непрерывным каналом в центре. Используют также фильеры с иглами в круглых отверстиях или с капиллярами в отверстиях. В первом случае для сохранения центрального канала необходимо, чтобы вязкость расплава или раствора резко повышалась после выхода его из отверстий или чтобы внутрь канала испарялся летучий растворитель. Во втором [c.137]

Загруженная масса подогревается на 20—40° С выше температуры плавления полиамида. Испарение воды создает давление, которое поддерживается в пределах 10—25 ат. По окончании полимеризации расплавленный полиамид выдавливается очищенным азотом через щелевую фильеру и в виде узких леит проходит через водяную ванну, где охлаждается и затвердевает. Затем лента разрезается на пластинки размером менее [c.319]

Труба — стальная эмалированная или из нержавеющей стали. Применяется также плакирование обычной стали алюминием или легированной сталью. В нижней части трубы расположены обогреваемый вентиль 5 и щелевая фильера 6 для выпуска расплавленного полимера в виде ленты. Труба снабжена рубашкой, обогреваемой динилом. Выходящая лента охлаждается в водяной ванне, а затем подвергается резке, экстракции, отжиму и сушке так же, как и при автоклавном способе. [c.321]

Сформованное волокно промывают, отделывают и сушат. При формовании вискозной пленки (целлофана) используют щелевые фильеры. [c.135]

Гранулированный полиэтилен размягчается при нагревании и продавливается через щелевую фильеру экструзионной машины на поверхность нагретой ткани-основы с последующим пропусканием [c.113]

Полученный полимер выдавливают в щелевую илп круглую фильеру в виде щирокой ленты или прутка, охлаждаемого водой. Затем ленты или прутки измельчают в гранулы, которые поступают в плавильные головки, где при 270—275 °С плавятся и продавливаются через фильеры для получения тонких нитей. Последующая обработка нитей заключается в вытягивании их на крутильно-вытяжных машинах при 90—160 °С и скручивании. После этого нити подвергают термофиксации острым паром при 115—145 °С. [c.221]

На такой же машине, в которой вместо кольцевой фильеры имеется широкая щелевая фильера, из указанных выше полимеров можно получать пластины и пленку. Формование изделий большей ширины методом выдавливания пока еще технически несовершенно. Этот способ ввиду простоты его осуществления получил большое техническое значение для производства ленты, которая, как в случае полистирольной ленты, сразу же подвергается вытяжке. [c.228]

Все типы фильер представляют собою корытообразные устройства со щелевым отверстием внизу, зазор которого в некоторых случаях может регулироваться. [c.92]

Расплав отводят через щелевую фильеру в ванну с холодной водой, режут, экстрагируют и высушивают так же, как при полимеризации в автоклаве. [c.583]

Получение вискозной пленки, как и вискозного волокна, основано на превращении целлюлозы в растворимый продукт — ксантогенат целлюлозы, что позволяет формовать пленку выдавливанием щелочного вязкого раствора — вискозы — через щелевую фильеру. Переход полимера в стеклообразное состояние осуществляется химической обработкой, в результате которой ксантогенат целлюлозы омыляется и превращается в гидратцеллюлозу. Дальнейшая обработка служит для освобождения пленки от побочных продуктов химического воздействия, а также для улучшения свойств готового продукта. Гидрат- [c.98]

Зазор щелевой фильеры мало влияет на степень ориентации пленки с увеличением расстояния между губками в три раза степень ориентации уменьшается лишь на 40%. [c.104]

Для улучшения физико-механических свойств формующуюся пленку вытягивают. Толщина пленки зависит от соотношения между количеством экструдированной вискозы и скоростью вытяжки. Разность между скоростью вытягивания пленки на приемном валу VI и скоростью вытекания (экструдирования) вискозы из щелевой фильеры о отнесенная к последней, составляет величину фильерной вытяжки Р, влияющей на степень ориентации целлофана [c.104]

При непрерывном методе производства процессы вытяжки пленки могут проводиться двумя различными способами вытяжкой через щелевые фильеры и раздуванием рукава [63]. [c.548]

Почти все опубликованные данные о дроблении поверхности экструдата получены на каналах круглого сечения. Между тем в процессах переработки полимеров приходится иметь дело с фильерами самой различной формы. Влахопулос и Чен [48], исследуя течение расплава полистирола в щелевых каналах, установили, что критическое напряжение сдвига на стенке щели выше, чем в капиллярах. Применяя критерий релаксирующей деформации сдвига, Влахопулос и др. [49, 50] разработали для монодисперсного ПС критерий разрушения экструдата 2,65 (М , Л1г+1/Му, величина которого для начала дробления поверхности экструдата может составлять от 1 до 10 (в зависимости от выражения, используемого для описания податливости расплава). В этих же работах показано, что отношение средней величины релаксирующей деформации сдвига в случае щели к деформации на стенке капилляра равно 1,4. [c.478]

Непластифицированный асбонаполненный ПВХ, применяемый для изготовления линолеума, можно формовать в виде листов, экструдируя его через щелевую фильеру листовальной головки. При этом, однако, возникают следующие трудности во-первых, поливинилхлоридная композиция может подвергаться интенсивной термодест-рукции из-за сильного разогрева высоковязкого расплава во-вторых, будет происходить сильный износ корпуса и червяка экструдера, вызванный абразивными свойствами композиции и выделением агрессивных продуктов термодеструкции ПВХ (хлористый водород), повышающих интенсивность износа. Поэтому целесообразнее формовать линолеум методом каландрования, при котором удельная механическая работа, воздействующая на полимер при переработке, существенно меньше (ниже скорости сдвига, поскольку оба валка вращаются в одном и том же направлении). [c.616]

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ, имеют толщину от неск. мкм до 0,25 мм. В зависимости от метода и условий получения м. б. неориентированными (изотропными) и ориентированными. Получ. след, способами 1) экструзией расплавов полимеров (полистирола, полиэтилена, полипропилена, хлориров. полиолефинов и других полимеров, не подвергаюптхся деструкции при переходе в вязкотекучее состояние) через фильеры со щелевыми или кольцевыми отверстиями при этом в первом случае из фильеры выходит изотропная лента бесконечной длины, к-рую вытягивают в продольном и (или) поперечном направлениях, во втором — рукав, к-рый раздувают сжатым воздухом (плоскостная ориентация) 2) из р-ров полимеров (напр., эфиров целлюлозы, гл. обр. ацетатов), к-рые через фильеру наносят на движущуюся ленту или барабан (сухое формование) либо направляют в осадит, ванну (мокрое формование) структуру и св-ва пленок регулируют скоростью испарения р-рителя, составом и т-рой ванны сформованную пленку часто пластифицируют, а затем высушивают 3) каландрованием пластифицированных полимеров (главным образом поливинилхлорида). [c.448]

Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама в плавителе 1 и приготовлении 50%-него водного раствора соли АГ в смесителе 2. Соль АГ является в данном случае катализатором, выделяющим воду, необходимую для гидролиза капролактама. Расплавленный капрола ктам через фильтр 3 и раствор соли АГ непрерывно подаются в трубчатый полимеризатор, или полимери-зационную колонну, 4. Высота колонны до 6000 мм, диаметр 250—300 мм. Она изготовлена из кислотоупорной или углеродистой стали. В последнем случае внутренняя поверхность эмалируется. По высоте колонны горизонтально расположены перфорированные тарелки, обеспечивающие хорошее перемешивание стекающего расплава. В нижней части конической колонны имеются вентиль и щелевая фильера. Колонна снабжена рубашкой, обогреваемой дифенильной смесью. [c.226]

Методом мокрого формования получают изотропные целлюлозные мембраны для гемодиализа. Формование осуществляют экструзией формовочного раствора непосртедственно в осадительную ванну через щелевую фильеру. При этом создаются одинаковые условия для диффузии осадителя с обеих сторон пленки. Это обеспечивает получение. мембраны с однородной структурой по всей толщине и позволяет вести формование при высоких скоростях. [c.130]

Поликонденсация соли АГ проводится периодическим способом в автоклаве, в атмосфере азота, в 60%-ном водном растворе. В качестве регуляторов роста цепи используют уксусную или адипиновую кислоту в количестве 0,01—0,007 моль на 1 моль соли АГ, что обеспечивает получение полиамида необходимой вязкости. Сначала поликонденсацию осуществляют под давлением 15—17 ат и при температуре 220—230 °С в течение 1—2 ч при этом образуется низкомолекулярный продукт, растворимый в воде. Реакция зчверщается под вакуумом при температуре 275°С. Расплав образовавшегося полимера при температуре 275 — 290 °С продавливают через щелевые фильеры в виде ленты подают на барабан или транспортер. Ленту охлаждают водой до полного затвердевания, а затем дробят в крошку (рис. 5) [29, 35, 40, 411. [c.333]

Переэтерификацию диметилтерефталата (гранулированного) эти-ленгликолем проводят в автоклаве при 160 °С в атмосфе ре азота. В качестве катализаторов используют соли щелочных или щелочно-земельных металлов или их алкоголяты, а также соединения меди, хрома, свинца, марганца в количестве 0,005—0,1%. Реакция завершается при температуре 230 °С. Образовавшаяся смесь диэтилентерефталата и непрореагировавшего гликоля направляется вполимеризатор. Поликонденсация протекает в вакууме при 260— 300°С в присутствии катализатора (ацетатов кобальта или марганца и окиси сурьмы). Непрореагировавший гликоль отгоняют яри пониженном давлении (до 0,1—мм рт. ст.) остаток представляет собой высокомолекулярный полиэтилентерефталат. Формование полиэфирного волокна осуществляется из расплава как периодическим, так и непрерывным способом. В случае периодического процесса расплавленный полимер подается че(рез щелевые фильеры на барабан, где он застывает в виде ленты. Лента затем измельчается в крошку и только после этого загружается в бункер прядильной машины. При непрерывном процессе расплав полимера подается по тру-бо1проводам непосредственно на прядильные машины [29. 34, 35, 40]. [c.346]

Re hte kduse f фильера с прямоугольным отверстием, щелевая фильера. (для формования нити полимера) [c.556]

Труба 13 смонтирована внутри трубы 12. Полимеризирующаяся масса поднимается по трубе 12, переливается в верхний открытый конец трубы 13, спускается по ней вниз, в вентильное устройство, и поступает в блок шестеренных насосов специальной конструкции (модель НШ-2). Насосы НШ-2 првдавливают расплав полимера через фильеры со щелевыми отверстиями. Выходящие из фильер ленты продукта охлаждаются в водяной бане. Число выдавливаемых лент равно количеству установленных в общем блоке насосов. [c.103]

VII 1938 г. и 30.VI 1939 r./14.VII 1942 г., Du Pont, Graves. Формование полимера в ленту через щелевую фильеру прп одновременном охлаждении применение колеса в качестве первого приемного органа удаление поверхностно-связанной воды токо.м теплого воздуха, измельчение. ченты в крошку на специальном станке. [c.395]

Выдавливание толстой пленки через щелевую фильеру на холодный барабан. Полученная пленка растягивается на специальных машинах в одном или двух направлениях (производство пленки перфоль, или ПК-4, с односторонней холодной растяжкой пленки лавсана с двухсторонней горячей растяжкой и термообработкой) [c.90]

Выделение ароматических полиамидов из раствора перед переработкой обычно проводится осаждением в различные осадители и в зависимости от назначения полимера осуществляется различными способами. Так, для получения тонкодисперсных и порошкообразных материалов рекомендуется обычно использовать довольно разбавленные растворы и смешивать их с осадителем при интенсивном перемешивании. Для получения полимера в виде гранул, наоборот, необходимы высококонцентрироваяные растворы. Выдавливанием реакционной массы в осадитель через щелевую фильеру или нанесением ее на гладкую поверхность вращающегося барабана или движущейся ленты в осадителе можно получить ленту, которая используется, например, для формования тонкослойных пластмассовых изделий. Поскольку количество осадителя может быть довольно значительным, он должен быть доступным, недорогим, малотоксичным и т. д. Наиболее широко в качестве осадителя для ароматических полиамидов применяется вода. Ее, однако, нельзя использовать при работе с растворами полимеров в растворителях, не смешивающихся с водой. Воду можно применять также в качестве осадителя полимеров, полученных в растворителях с невысокой температурой кипения, осаждая полимер в горячую воду с одновременной отгонкой растворителя. Для осаждения ароматических полиамидов из растворов в других растворителях можно использовать органические жидкости. [c.39]

Силы поверхностного натяжения оказывают влияние на округление профиля волокна, вытягиваемого из отверстий некруглого сечения, на образование полых волокон, выдавливаемых из щелевых отверстий с незамкнутым профилем и т. д. Особенно велика роль сил поверхностного натяжения при формовании во-локой некруглого профиля по мокрому методу, например ленточного волокна. Так, если отношение длины щели фильеры к ширине не соответствует критической величине, то плоская струя превращается в круглую. [c.11]

Уравнение (4) хорошо согласуется с экспериментальными данными, полученными на равномерно прогретых вискозиметрах. Напротив, в канале червячной шприц-машины всегда существуют продольный и поперечный градиенты температур. Наибольшее сходство с течением в капиллярном вискозиметре существует в профилирующей матрице. Действительно, экспериментальные данные, полученные на тщательно термостатированных лабораторных вискозиметрах, очень хорошо согласуются с результатами, полученными при шприцевании через круглые или кольцевые фильеры. Такого совпадения не удается получить при сопоставлении результатов шприцевания через решетчатые (решетки гра-нуляторов) или плоские щелевые матрицы. В этих случаях величина индекса течения оказывается, как правило, выше. Напротив, энергетический анализ процесса течения в винтовом канале показывает, что находящийся в канале материал ведет себя иначе, [c.109]

Получение пленки путем вытяяжи через щелевые фильеры происходит либо в результате раздельной, либо одновременной вытяжки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Эти два технологических приема схематически изображены на рис. 194. [c.549]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология