Синтетические волокна печатание

Часто сохраняется и белый или окрашенный фон ткани. Напечатанную ткань высушивают, а затем фиксируют насыщенным паром при 101—105 °С (синтетические волокна 125—130°С) или горячим сухим воздухом (термофиксация). В других случаях окраску проявляют в водном растворе, содержащем необходимые реактивы. После фиксации материал тщательно промывают. Краска для печатания является раствором или, для кубовых, дисперсных красителей и пигментов, дисперсией, содержащей кроме красителя коллоидный раствор загустителя, препятствующего растеканию краски (крахмал, растительный клей и др.) и различные реагенты (в зависимости от применяемого красителя, волокна и способа печати, см. стр. 418). [c.242]

Еще одна важная область применения пигментов — пигментная печать и крашение. Этот способ заключается в приклеивании частичек пигментов к поверхности ткани очень тонкой и гибкой пленкой полимера, которая образуется в процессе печатания из синтетической смолы ( предконденсата ) в присутствии катализатора и связующего при повышенной температуре. Одно из преимуществ метода пигментной печати заключается в его универсальности этим методом можно окрашивать ткани из любых материалов (в том числе синтетические и стеклянные), так как для окраски не требуется сродство пигмента к волокну. [c.251]

Дисперсные красители - важнейшая группа красителей, предназначенных для крашения и печатания синтетических волокон - полиэфирных, ди- и триацетатных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. Нерастворимые или мало растворимые в воде, эти красители окрашивают волокна, находясь в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии. Антрахиноновые красители играют в этой группе выдающуюся роль, особенно при крашении в яркие глубокие и темные цвета с высокими показателями прочности окрасок [1,7,18]. [c.23]

Можно печатать и пигментами. Поскольку они е растворяются в воде и не могут проникнуть в волокно, в краску вводят водорастворимую синтетическую смолу, которая при запаривания теряет растворимость и служит связующим веществом между волокнами ткани п частицами пигмента. К этому же приему прибегают при печатании металлическими порошками, когда с помощью порошков бронзы пли алюминия получают эффектные золотые и серебряные узоры. [c.107]

Кубовые красители (индиго). Кубовыми красителями называют не растворимые в воде пигменты. При взаимодействии в щелочной среде с восстановителем (гидросульфитом) они переходят в растворимые в воде соединения, так называемые лейкосоединения, которые обладают сродством к волокну. Щелочной раствор лейкосоединения называется кубом. Раньще процесс восстановления до лейкосоединений производился в чанах, называемых кубами, отсюда и название кубовые красители. Области применения кубовых красителей разнообразны. Их используют для гладкого крашения и печатания различных тканей, крашения искусственных и синтетических волокон, пластмасс и др. [c.231]

В виде водных паст выпускаются также пигменты, предназначенные для крашения вискозы в массе, для пигментной печати и т. д. Пасты для пигментной печати, наряду с другими составляющими, содержат соответствующие синтетические пленкообразующие, которые при печатании полимеризуются под действием высокой температуры, образуя на волокне полимеры, фиксирующие пигмент. [c.88]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

Классический образец печати по шерсти — шерстяной муслин — в настоящее время потерял свое былое значение благодаря быстрому росту производства синтетических материалов. Сейчас печать применяют главным образом для гребенных сортов шерсти, спальных мешков, ковровой пряжи, плюшей и вязаных плательных материалов. Во многих случаях, особенно при получении плательных тканей, шерсть перед печатанием подвергают хлорированию это не только сильно уменьшает способность шерсти к свойлачиванию, но и значительно увеличивает ее сродство к красите-,лям. По сравнению с хлопком и синтетическими волокнами шерсть гораздо менее прочна, следовательно, необходимо уделить особое внимание подбору состава печатных паст и условий сушки и запаривания. Прочность шерсти наиболее высока в изоэлектрической зоне (pH 4,5—5). В этом интервале также происходит наименьшее набухание. Полезно также добавлять в печатную пасту какой-нибудь гигроскопичный агент, например глицерин, для предохранения ее от высыхания. Красители, способные восстанавливаться, должны быть защищены от восстановительного действия шерсти добавлением слабых окислителей, например ж-нитробензолсульфо-кислоты. [c.101]

Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, дисперсные красители и кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе (марка В) должны иметь наивысшую степень дисперсности (размер частиц менее 2 мкм) —первые потому, что предназначены для крашения гидрофобных синтетических волокон, диффузия в глубь которых затруднена для частиц большего размера, вторые, чтобы не забивались отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности (размер частиц не более 5 мкм) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения (марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более крупных частиц, трудно. В то же время для кубовых красителей в форме паст для печати, которые дол.жны иметь размер частиц не более 5 мкм, нежелательна более высокая степень дисперсности, так как это может привести к браку при печатании узоров на тканях (пробивание гравюры). Нет необходимости в чрезмерно высокой степени дисперсности и в случае кубовых красителей в форме порошков для крашения, поскольку при гладком крашении краситель переводится в раствор соли лейкосоединения ( куб ) или в тонкодисперсную суспензию свободного лейкосоединения ( лейкокис-лоту ). [c.556]

Aridye — пигментные красители па синтетическом связующем для крашения или печатания нскусствопиого шелка, нейлона, ацетатного волокна и т. п. Крашение проводят по запатентованному методу при печатании применяют эмульсию из синтетических смол. Эмульсия содержит также дополнительные связуюицю, что приводит к прочной окраске волокон пигментами. (507) [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология